Главная -> Словарь

Производстве технического

Основным аппаратом установок непрерывного действия для производства битума является либо трубчатый реактор, либо окис — лительная колонна. Окислительные колонны предпочтительны для производства дорожных битумов, трубчатые реактора — в производстве строительных битумов. Отдельные установки в своем со — стане имеют оба аппарата. Ниже, на рис.7.12, представленг1 принци — пиальная технологическая схема битумной установки с реакторами обоих типов.

Недостатком куба как окислительного аппарата является неполное использование кислорода воздуха. Из рис. 28 видно, что при производстве дорожных битумов содержание кислорода в газах окисления составляет 7—9% , а при производстве строительных—13—17% . Повышенная концентрация кислорода в газовом пространстве куба обусловливает возможность закоксовывания стенок этого пространства и взрыва в газовой фазе. Обеспечение взрывобезопасности требует постоянной подачи водяного пара для снижения концентрации кислорода до величины, нормированной правилами техники безопасности .

при производстве строительных и до 16 м3/ при производстве дорожных битумов.

В связи с этим вопрос о возможном влиянии температуры окисления на свойства битума следует решать опытным путем для каждого конкретного случая. С целью оценки роли темпе* ратуры окисления проведены специальные промышленные испытания. Так, показано, что при использовании в качестве сырья гудрона с условной вязкостью при 80 °С 77—98 с повышение температуры окисления с 267 до 287 °С почти не отражается на свойствах строительных битумов . Окисление гудрона с условной вязкостью 50 с при температуре 290 °С приводит к получению битумов, удовлетворяющих требования стандарта . Нужно также отметить промышленный опыт окисления асфальтов при температурах 280 °С и 290 °С с получением битумов разных марок. Таким образом, можно считать установленной возможность повышения температуры во многих случаях, до 290°С, что особенно целесообразно при производстве строительных битумов.

Эффективнее иное сочетание трубчатого реактора и колонны . Сырье подается в колонну, а полупродукт из колонны — в трубчатый реактор. По такой схеме трубчатый реактор используется на конечной стадии окисления, когда имеет место недостаточно полное использование кислорода воздуха в колонне. Включение же менее энергоемкой колонны ^что рассматривается ниже) в схему снижает общие энергетические" затраты. Так, при получении дорожных битумов по двухступенчатой схеме затраты пара, электроэнергии и топлива примерно на 25% ниже по сравнению с затратами при одноступенчатой схеме окисления в трубчатом реакторе ._ Преимущества двухступенчатой схемы еще более заметны при производстве строительных битумов .

на обычном и интенсифицированном режимах. Обычный режим: температура окисления 270°С, нагрузка по воздуху 4 м3/; интенсифицированный режим: температура окисления при производстве строительных битумов 290 °С, нагрузка по воздуху при производстве дорожных и строительных битумов 5,0—5,5 м3/, подача водяного пара в газовое пространство для предупреждения коксоотложений; возможность работы на интенсифицированном режиме была проверена на Новоуфимском НПЗ .

При расчете учитывались все особенности работы каждого аппарата: степень использования кислорода воздуха, необходимость разбавления газов окисления , потребность в рециркуляции , потребность в воде для охлаждения колонн и в воздухе для охлаждения трубчатых реакторов, необходимость применения компрессоров с повышенным давлением на линии нагнетания для подачи воздуха в трубчатые реакторы и т. д. Число окислительных аппаратов рассчитано с учетом фактической их производительности по промышленным и опытно-промышленным данным. По числу окислительных аппаратоа определено количество необходимого вспомогательного оборудования и расходные показатели . Потребность в воздухе для окисления определена по известным удельным расходам воздуха на производство дорожных и строительных битумов с учетом использования кислорода воздуха.

- Основой рекомендаций по увеличению нагрузки по воздуху являются описанные выше опытно-промышленные исследования работы колонн при различных нагрузках по воздуху. К настоящему времени установлена возможность повышения'этих нагрузок с ныне принятой величины 4 до 8 м3/ при производстве строительных битумов и до 16 м3/ при производстве дорожных. Возможность дальнейшего повышения нагрузок до величины, при которой еще не снижается степень использования кислорода воздуха, должна быть изучена дополнительно. Увеличение нагрузки колонн по воздуху позволяет избежать капитальных затрат на установку дополнительных колонн, но не снизит энергетические затраты на сжатый воздух.

Снижение энергетических затрат, т.~ е. уменьшение расхода сжатого воздуха при производстве строительных и высокоплавких 'битумов, возможно при повышении температуры окисления , обеспечивающем более полное использование кислорода воздуха в реакциях окисления.

В целом колонна предпочтительнее трубчатого реактора. Недостаток обычной колонны — плохое использование кислорода воздуха при производстве строительных битумов — устраняется при использовании колонны с квен-чинг-сещией.

Многообразие углей Советского Союза и особенности состава их минеральной части позволяют создать ряд оригинальных направлений комплексного использования неорганической части твердых горючих ископаемых: для извлечения редких и рассеянных элементов; для получения глинозема из минеральной части отходов угледобывающей и углеперерабатывающей промышленности; в производстве строительных материалов и непосредственно в строительстве.

Рис. 11. 1. Схема потоков в узле реактора при производстве технического изооктана.

остатков в, качестве компонента автомобильного бензина с целью предотвращения осмоления к ним добавляют ингибиторы окисления. Газойлевые фракции — используются в производстве технического углерода , как компонент котельного топлива, а после гидроочнстки—для приготовления дизельных и газотурбинных топлив. Крекинг-остаток — направляется на установки замедленного коксования для производства кокса, применяется как компонент котельного топлива.

Очистка газа от двуокиси углерода. Для очистки га-1 зов от содержащейся в них СО2 применяют физические и химические методы. Физические методы основаны на значительной растворимости СО2 под давлением или на конденсации СО2 при умеренном охлаждении. Химические методы основаны на хемосорбции СО2 растворами различных реагентов . При производстве технического водорода наиболее распространено поглощение СО2 водой под давлением, растворами аминоспиртов или горячим карбонатным раствором. Поглощение промывной водой под давлением основано на значительно большей растворимости СО2 в воде по сравнению с водородом и другими компонентами очищаемого газа. Растворимость СО2, Hj, СО, СН4 приводится в табл. 30 .

Материальный баланс расщепления углеводородов подсчитывается из стехиометрических соотношений. Уравнения для расчета материального баланса расщепления предельных углеводородов лефтезаводских газов и результаты расчетов при производстве технического водорода с концентрацией 95% Н2 TS. 5% СН4 даны в табл. 36.

Циклоны. Распространенными аппаратами для центробежного разделения газовых суспензий являются циклоны. В нефтепереработке циклоны применяют на установках каталитического и термического крекинга, при производстве технического углерода , сушке твердых материалов в потоке нагретых газов, измельчении, пневмотранспорте и др.

Изомеризация в присутствии HF + BF3. Фтористый водород, обладающий ярко выраженным каталитическим действием в процессах алкилирования, изомеризации, диспропорционирования, трансалкилирования и других, используется в промышленности, например в производстве технического изооктана методом алкилирования и получения отдельных изомеров ксилола путем изомеризации .

Получаемый бензин с концом кипения 221 °С имеет хорошую моторную характеристику; легкий каталитический газойль используется при приготовлении различных дистиллятных топлив. Тяжелый каталитический газойль вследствие высокого содержания в нем ароматических углеводородов используется в качестве сырья при производстве технического углерода и как компонент печных топлив. Примерное качество продуктов, получаемых .на установках каталитического крекинга за рубежом, характеризуется следующими цифрами:

В книге достаточно подробно рассмотрены перспективы применения акустической технологии в производстве технического углерода, пленкообразователей и пигментированных лакокрасочных материалов. Это объясняется большим объемом экспериментального материала, накопленного по результатам исследований именно в этих отраслях. Принципиальная возможность применения акустической технологии в других технологических процессах должна стимулировать научные исследования и проектные разработки во многих областях.

Дистилляты процесса термополимеризации смолы пиролиза прошли испытания в производстве технического углерода во ВНИИТУ. Испытания заключались в сравнительной оценке качества и выхода технического углерода при подаче в реактор лабораторной 134

39. Павлов А. В. Интенсификация процессов подготовки сырья при производстве технического углерода // Автореферат канд. дисс. — М.: МИНХиГП, 1985. — 24 с.

творителями, в производстве технического углерода; является важ-