Главная -> Словарь

Производстве взрывчатых

Водяной пар на битумных установках используют для привода поршневых насосов, перекачивающих сырье и битумы, и в качестве теплоносителя для обогрева трубопроводов и емкостей. Иногда, например, при производстве высокоплавких битумов, пар применяют для разбавления газов окисления. Удельный расход пара неодинаков не только на разных заводах, но даже и на установках одинаковой производительности. Такое положение в какой-то степени объяснимо тем, что битумные установки проектировали разные проектные организации в разное время, что и предопределило разные решения по размещению обогреваемых аппаратов и коммуникаций. В то же время, как уже отмечалось , битумные установки, на которых окислительными аппаратами служат трубчатые реакторы, характеризуются, как правило, повышенным расходом пара — до 60 кг у. т. на 1 т продукта , что обусловлено необходимостью многократной циркуляции битума в системе трубчатый реактор — испаритель. Меньшие затраты пара на перекачивание требуются при использовании колонн и кубов. Так, общий расход пара на Новоуфимском НПЗ, где для окисления используют колонны и кубы, составляет 13 кг у. т,/т.

Подробного рассмотрения заслуживают обоснованность и необходимый уровень энергетических затрат для снижения концентрации кислорода при производстве окисленных битумов. Для обеспечения взрывобезопасности содержание кислорода в отработанных газах окисления не должно превышать 4% . В противном случае газы окисления нужно разбавлять. На практике такое разбавление осуществляют обычно лишь при производстве высокоплавких битумов, когда содержание кислорода в газах особенно велико. Это объясняется значительным удорожанием процесса при использовании разбавителя — обычно водяного пара, реже технического азота.

Для контроля процесса окисления и обеспечения безопасности работы куб оборудуют пьезометрическими уровнемерами, термопарами, расположенными в нескольких точках по высоте аппарата, предохранительными взрывными клапанами. При производстве высокоплавких битумов в газовом пространстве кубов устанавливают устройства для 'подачи пара, что позволяет снизить температуру и концентрацию кислорода в газовом пространстве.

Опыт эксплуатации паровых поршневых насосов для перекачивания сырья, дорожных и строительных битумов показал их приемлемость. При производстве высокоплавких битумов стараются избегать их перекачивания. Кубы располагают на постаменте, и битумы сливаются самотеком. При необходимости транспортирования битума насос обогревают: к рабочей части насоса приваривают рубашку для водяного пара или вплотную к рабочей части монтируют пустотелые коробки для теплоносителя . Обогрев позволяет устанавливать насосы на открытом воздухе.

Водяной пар на битумных установках используют для привода поршневых насосов, перекачивающих сырье и битумы, и в качестве теплоносителя для обогрева трубопроводов и емкостей. Иногда, например, при производстве высокоплавких битумов, пар применяют для разбавления газов окисления. Удельный расход пара неодинаков не только на разных заводах, но даже и на установках одинаковой производительности. Такое положение в какой-то степени объяснимо тем, что битумные установки проектировали разные проектные организации в разное время, что и предопределило разные решения по размещению обогреваемых аппаратов и коммуникаций. В то же время, как уже отмечалось , битумные установки, на которых окислительными аппаратами служат трубчатые реакторы, характеризуются, как правило, повышенным расходом пара — до 60 кг у. т. на 1 т продукта , что обусловлено необходимостью многократной циркуляции битума в системе трубчатый реактор — испаритель. Меньшие затраты пара на перекачива-'иие требуются при использовании колонн и кубов. Так, общий расход пара на Новоуфимском НПЗ, где для окисления используют колонны и кубы, составляет 13 кг у. т./т.

Подробного рассмотрения заслуживают обоснованность и необходимый уровень энергетических затрат для снижения концентрации кислорода при производстве окисленных битумов. Для обеспечения взрывобезопасности содержание кислорода в отработанных газах окисления не должно превышать 4% . В противном случае газы окисления нужно разбавлять. На практике такое разбавление осуществляют обычно лишь при производстве высокоплавких битумов, когда содержание кислорода в газах особенно велико. Это объясняется значительным удорожанием процесса при использовании разбавителя -"• обычно водяного пара, реже технического азота.

Для контроля процесса окисления и обеспечения безопасности работы куб оборудуют пьезометрическими уровнемерами, термопарами, расположенными в нескольких точках по высоте аппарата, предохранительными взрывными клапанами. При производстве высокоплавких битумов в газовом пространстве кубов устанавливают устройства для подачи пара, что позволяет снизить температуру и концентрацию кислорода в газовом пространстве.

Опыт эксплуатации паровых поршневых насосов для перекачивания сырья, дорожных и строительных битумов показал их приемлемость. При производстве высокоплавких битумов стараются избегать их перекачивания. Кубы располагают на постаменте, и битумы сливаются самотеком. При необходимости транспортирования битума насос обогревают: к рабочей части насоса приваривают рубашку для водяного пара или вплотную к рабочей части монтируют пустотелые коробки для теплоносителя . Обогрев позволяет устанавливать насосы, на открытом воздухе.

Исследования по обезмасливанию петролатумов в присутствии ПАВ разной природы показали, что не все из них, давшие положительные результаты при депарафинизации, можно использовать как модификаторы структуры при производстве высокоплавких церезинов. Наиболее интересные данные были получены при обезмасливании петролатумов в присутствии таких модификаторов, как алкилфенолят кальция, присадка АзНИИ и полиметакрилат депрессорный. На кривых зависимости скорости фильтрования суспензий твердых углеводородов от концентрации модификатора структуры при обезмасливании петролатумов, показанных на рис. 3.7, можно выделить два интервала, в пределах которых резко возрастает скорость фильтрования. В этих же интервалах

Следовательно, степень проявления модифицирующих свойств естественных ПАВ зависит от их природы и концентрации, обусловливающих форму и размер кристаллов твердых углеводородов, которые, в свою очередь, определяют скорость разделения твердой и жидкой фаз при производстве высокоплавких твердых углеводородов. Эффективность применения полярных модификаторов структуры при кристаллизации твердых углеводородов зависит от характера их взаимодействия со смолами, в том или ином количестве всегда присутствующими в га-чах и особенно в петролатумах. Взаимодействие этих ПАВ может дать в процессе обезмасливания как синергический, так и антагонистический эффект. При введении модификатора структуры - алкилфенолята кальция-в обессмоленный петролатум скорость фильтрования суспензии твердых углеводородов почти при всех концентрациях модификатора выше, чем в случае необессмоленного сырья .

Роль отдельных групповых компонентов сырья, структурных форм углерода, влияния содержания парафина при производстве высокоплавких битумных материалов приобретает поэтому первостепенное значение.

Ацетальдегид и формальдегид, получаемые окислением пропана или бутана, являются сырьем для получения пентаэритрита, в 1956 г его было произведено в США 70 тыс. т . Он применяется главным образом в производстве искусственных смол . Небольшое количество его используется в производстве взрывчатых веществ. Интересное применение находит ацетальдегид в виде паральдегида для получения метилэтил-пиридина, который каталитическим дегидрированием может быть превращен в метилвинилпиридин . На рис. 93 представлены основные пути использования ацетальдегида, а на рис. 94 — то же уксусной кислоты.

Главная масса Этиленгликоля расходуется в настоящее время для получения антифриза, 6% в качестве мягчителя для целлофана , 5% Этиленгликоля используется в производстве взрывчатых веществ, 4% для производства терилена и 5% для других целей.

Хлорат калия растворяется в воде — при О °С — 3 вес. ч., а при 100 °С — 56,5 вес. ч. в 100 вес. ч. Растворимость хлората натрия в воде лучше при О °С — 80 вес. ч., а при 100 °С — 230 вес. ч. в 100 вес. ч. Хлораты используют при окислении анилина в анилиновый черный и в производстве взрывчатых веществ и ядохимикатов.

В настоящее время ароматические углеводороды применяются как компоненты нефтепродуктов, растворители, а также в производстве взрывчатых веществ и в качестве сырья для нефтехимического синтеза.

Ароматические углеводороды применяются как компоненты нефтепродуктов, растворителя, в производстве взрывчатых веществ и в качестве сырья для нефтехимического синтеза.

Глицерин применяется в производстве взрывчатых веществ , алкидных смол для лакокрасочной промышленности , а также в пищевой, текстильной, фармацевтической и других отраслях «промышленности.

Глицерин—трехатомный спирт СН2ОН—СНОН—СН2ОН — густая, бесцветная, сиропообразная жидкость. С водой смешивается во всех соотношениях, температура кипения 290° С, плотность—1,26 ZJCMZ. Глицерин широко применяется в пищевой, бумажной, текстильной, фармацевтической и лакокрасочной промышленности, в производстве взрывчатых веществ, целлофана и др.

Глицерин — сиропообразная бесцветная жидкость сладкого вкуса; как и гликоли, весьма гигроскопичен и полностью смешивается с водой. Чистый глицерин кристаллизуется при 17—18 °С, но обычно промышленный продукт может оставаться жидким при очень низких температурах из-за переохлаждения и большой вязкости. Производится омылением природных жиров и масел и синтетически из пропилена — хлорным методом и окислением пропилена до окиси пропилена или акролеина с последующим превращением через аллиловый спирт в глицерин . Около половины мирового производства глицерина сосредоточено в США . Глицерин насчитывает тысячи областей применения; крупнейшими из них являются производство алкидных омол, целлофана, фармач цевтических и косметических препаратов, табачных изделий, пищевых продуктов, пенополиуретанов, в легкой и полиграфической промышленности, при производстве взрывчатых веществ и ракетного топлива.

Так как ароматические углеводороды нужны кроме того в производстве взрывчатых веществ и синтетического каучука, то и по окончании войны промышленность

Реакция в этом направлении идет, однако, лишь на 70% . Остальные 30% исходных материалов превращаются в высокомолекулярные продукты. Эти последние представляют собой альдегиды и альдегидо-спирты, остающиеся после выкри-сталлизовывания Р3 в маточнике. Триметилолэтан применяется не только в синтезе эфиров, являющихся компонентами масел, но и в качестве полноценного заменителя глицерина в производстве взрывчатых веществ, антифриза и пр.

Применяют сажу в основном для повышения прочности кау-чуков при производстве шин и резино-технических изделий, в качестве пигмента в полиграфической и лакокрасочной промышленности, в производстве взрывчатых веществ, копировальной бумаги, пластинок , изоляционных материалов, карандашей и т. п.