Главная -> Словарь

Производство электродов

5.3. Производство электродного кокса Основная:

Прорабатывались варианты вовлечения определенной части гудрона в высококачественное дистиллятное сырьё коксования для увеличения выхода кокса. Однако вряд ли такая схема может быть признана рациональной. Относительно небольшие количества гудрона могут быть вовлечены в такое сырьё, чтобы получить при его коксовании кокс, находящийся по своему качеству на пределе требований к электродному коксу для алюминиевой промышленности. Не удаётся все балансовое количество гудрона вовлечь в производство электродного кокса даже при переработке менее сернистой нефти, например, самотлорской. Электродный кокс на пределе по качеству может быть получен при вовлечении 38% гудрона от его балансового количества. Выход такого кокса на мазут составит 9,6/2. Это определяет необходимость подготовки гудрона с целью снижения содержания в нем металлов и серы.

Рассмотрен вариант деасфальтизации гудрона легким бензином. Де-асфальтизация существенно снижает содержанке металлов в сырье коксования, позволяет в большей степени вовлечь остаточное сырьё в производство электродного кокса. По такой схеме переработки самот-лорского мазута все балансовое количество гудрона после его деасфальтизации вовлекается в производство электродного кокса. Выход его достигает 11,6$ мае. на мазут.

В 1975 г. Е. Фитцер делает попытку охарактеризовать ресурсы и области использования тяжелых нефтяных остатков. Автор пытается оценить и количественные соотношения потребления нефтяных остатков в различных отраслях экономики и техники, в сопоставлении с общими их ресурсами. Основные аспекты работы — производство различных типов технологического углерода на основе высокотемпературной переработки нефтяных остатков, области применения и масштабы потребления технического углерода. Для оценки перспектив развития производства и областей технического применения сажи, кокса, графита, адсорбентов, автор считает необходимым предварительно получить надежную информацию по следующим позициям: спецификация на сырье для производства различных видов технического углерода; возможности модификации этого сырья с целью приведения их свойств в соответствие с требованиями спецификаций и стоимости; спрос рынка и потребности в специальных видах технического углерода, вырабатываемого из нефтяных остатков; экономические показатели — сопоставление стоимости получаемых изделий технического углерода с другими процессами переработки нефтяных остатков и капиталовложения в эти процессы. Не пытаясь дать общую картину развития производства технического углерода на базе переработки нефтяных остатков, автор утверждает, что главное направление использования нефтяных остатков должно быть тесно связано с развитием таких ведущих отраслей промышленности, как, например, алюминиевая, производство стали. Свое утверждение он обосновывает данными о перспективном потреблении кокса в этих отраслях в Западной Европе. Автор справедливо делает вывод, что на производство электродного кокса и пека идет лишь часть нефтяных остатков . Главными же направлениями использования этого нефтепродукта остается топливно-энергетическое потребление: прямое потребление мазута как топлива, а также предварительная переработка по процессам гидрокрекинга, газо-фикации и использование в качестве исходного материала в про-

Перспективным может стать производство электродного кокса по третьему варианту . При коксовании дистиллятыого крекинг-остатка с нефтепродуктами, выделяющими атомарный водород при термодеструкции , содержание серы в коксе становится на 20—25% меньше, чем в исходных продуктах.

ОЦЕНКА ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОДНОГО КОКСА ИЗ СЕРНИСТЫХ НЕФТЕЙ ЗАПАДНОЙ СИБИРИ

Затраты на производство электродного кокса, по нашей оценке,буду т находиться на уровне затрат ЭК по первому варианту.В то же время с учетом затрат на производство моторных тошшв общие затраты второго варианта будут ниже,чем в первом, более чем в 2 раза. Однако ичв этом случае затраты на производство ЭК при сохранении стоимости прокаленного ЭК на мировом рынке на уровне 130 долл/т , превысят ее мировой уровень в 1,5 раза. Данный вариант производства ЭК может быть сравним по затратам лишь со стоимостью кокса на мировом рынке не менее 180-215 долл/т.Кроме того,внедрение производства кокса по данной схеме требует значительного времени для разработки необходимого оборудования и организации его производства,а также освоения процессов гидрообессеривания деас-фальтизата и технологии коксования сырья по этой схеме.

Р.Х.Салимгареев.Е.В.Луцет.Р.Х.Садиков.Оценка затрат на производство электродного кокса из сернистых нефтей

Оценка затрат на производство электродного кокса из сернистых нефтей Западной Сибири. Салимгареев Р.Х.Схемы и процессы глубокой переработки нефти.Сб.науч.трудов.М..ЦНИИТЭнефтехим,1989,с.12-15.

Перспективным может стать производство электродного кокса по третьему варианту . При коксовании дистиллятного крекинг-остатка с нефтепродуктами, выделяющими атомарный водород при термодеструкции , содержание серы в коксе становится на 20—25% меньше, чем в исходных продуктах.

При вакуумной перегонке крекинг-остатка от термического крекирс-вания гудрона сернистых нефтеи получаются значительные колжчеса-ва дистиллятной фракции, выкипающей в пределах 350-500^0. Одним из направлений использования этой фракции является производство электродного кокса после предварительного гидрообессериванвл,

270. Чалых Е. Ф., Производство электродов, Металлургиздат, 1954.

Нефтяные углероды можно использовать в народном хозяйстве в сыром виде и после предварительного их облагораживания. Некоторые сорта нефтяных пеков после их формования должны с целью получения конечного продукта пройти стадию карбонизации и графитации. При использовании нефтяного кокса в электродной промышленности он должен пройти стадию прокаливания при 1100—1400 °С, в результате чего упорядочивается его структура, увеличивается тепло- и электропроводность, уменьшается содержание неуглеродных элементов, регулируются и улучшаются поверхностные и другие свойства.

Как уже указывалось, нефтяные коксы могут использоваться в народном хозяйстве в сыром виде и после предварительной обработки. При использовании кокса в электродной промышленности он должен пройти стадию прокаливания при 1100—1300 °С, в результате чего упорядочивается его структура, увеличивается тепло- и электропроводность, уменьшается содержание неуглеродных элементов и улучшаются другие его свойства. Для удаления гете-роэлементов, в частности серы, требуются более жесткие условия. Так, температура обессеривания сернистых коксов находится в пределах 1400—1600 °С.

на производство электродов, пек, зеленое масло — сырье для производства сажи и различные растворители, обладающие антисептическими свойствами.

Как уже указывалось, нефтяные коксы могут использоваться в народном хозяйстве в сыром виде и после предварительной обработки. При использовании кокса в электродной промышленности он должен пройти стадию прокаливания при 1100—1300°С, в результате чего упорядочивается его структура, увеличивается тепло- и электропроводность, уменьшается содержание неуглеродных элементов и улучшаются другие его свойства. Для удаления гете-роэлементов, в частности серы, требуются более жесткие условия. Так, температура обессеривания сернистых коксов находится в пределах 1400—1600 °С.

''270. Чалых Е. Ф., х Производство электродов, Металлургиздат, 1954.

81. Чалых Е Ф Производство электродов М , Металлургиздат, 1954

3. Ч а л ы х Е. Ф., Производство электродов, Металлургиздат, 1954.

Помимо камерных печей, промышленная прокалка кокса в нашей стране осуществляется еще в агрегатах двух типов: во вращающихся и подовых печах. .Прокалка кокса во вращающихся- печах является частью единого технологического цикла производства электродов на алюминиевых заводах. Капитальные и текущие затраты на производство электродов рассчитываются в совокупности на весь цикл , в не раздельно по этапам. Поэтому надежные сведения о технико-экономических показателях прокалки кокса во вращающихся печах отсутствуют. Кроме того, в силу своей невриекесобленности к прокалке суммарного кокса W - ¦ " ¦ '

При использовании кокса в других отраслях промышленности он должен пройти стадию прокалки при температурах 1200—1300 °С. После высокотемпературной обработки кокса уменьшается образование трещин, которые получались бы при обжиге электродов, изготовленных из непро-каленного кокса в результате выделения летучих веществ.

63. Чалых Е. Ф., Производство электродов, Метал*..