Главная -> Словарь

Производство ароматических

Первая промышленная установка была введена в строй фирмой Bayer Leverkusen . Новый метод значительно удешевил производство акрилонитрила, который с тех пор получил широкое применение в промышленности.

Мировое производство акрилонитрила

Производство акрилонитрила в разных странах

Производство акрилонитрила из пропилена и аммиака, дешевых и весьма доступных продуктов, имеет большое будущее. Уже в ближайшее время производство акрилонитрила из ацетона и синильной кислоты будет все больше заменяться этим новым прогрессивным способом.

Производство акрилонитрила из пропилена и аммиака, дешевых и весьма доступных продуктов, имеет большое будущее. Уже в ближайшее время производство акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты будет все больше заменяться этим новым прогрессивным процессом.

Производство акрилонитрила. Акрилонитрил CH2CHCN— бесцветная подвижная жидкость с температурой кипения 77°С и удельным весом 0,8 г/см3. Акрилонитрил, благодаря наличию двойной связи, легко вступает в различные реакции.

, Сырьевой базой для нефтехимического производства в Австрии будет служить продукция строящегося в Швехате государственного нефтеперерабатывающего завода мощностью свыше 2 млн. т сырой нефти в год. В Швехате строятся заводы ацетальдегида и полиэтилена; здесь же проектируется производство акрилонитрила из аммиака и пропилена, которые будут транспортироваться в Ленцинг для изготовления полиакриловых волокон.

Промышленное производство акрилонитрила. Ниже описан процесс производства акрилонитрила в том виде, в каком он осуществлялся на заводах фирмы И. Г. Фарбениндустри .

Акрилонитрил используется в производстве его сополимера с бутадиеном в синтетических каучуках, для производства синтетического волокна , а также для синтеза пластмасс. Производство акрилонитрила в США достигло в 1956 г. 64 тыс. т, а в 1958 г. ~80 тыс. т .

Прочные позиции завоевало производство акрилонитрила прямым соединением цианистого водорода с ацетиленом, впервые осуществленное в промышленном масштабе в ФРГ. На новых установках ацетилен получают как из карбида кальция, так и процессами окислительного крекинга природного газа. Реакцию проводят в жидкой фазе. Парофазная реакция также возможна, но, по-видимому, менее целесообразна в техническом отношении. Цианистый водород и ацетилен пропускают в раствор катализатора, содержащий хлористую ртуть, воду и достаточное количество соляной кислоты для поддержания кислотной среды. Образующиеся продукты выделяются из реакционной смеси в виде паров и улавливаются конденсацией. Выход акрилонитрила составляет 80%; наряду с ним образуются многочисленные побочные продукты, в том числе ацетальдегид, лактонитрил, винилацетилен и цианобутадиен. При последующей очистке акрилонитрила особые трудности вызывает присутствие двух второстепенных побочных продуктов —-дивинилацетилена и метилвинилкетона. Однако акрилонитрил, получаемый на современных установках, работающих по описанному процессу, удовлетворяет самым жестким требованиям, выдвигаемым при дальнейшей его полимеризации. Недавно построенная установка в результате существенных усовершенствований обеспечивает экономичную работу, давая повышенные выходы целевого продукта при меньшем образовании побочных продуктов.

2.7. Производство акрилонитрила

Первый патент на производство ароматических углеводородов из нефти посредством пиролиза был получен русским химиком А. Н. Никифоровым еще в 1910 г. Промышленный процесс пиролиза для получения ароматических углеводородов, главным образом толуола, разработан Галлом в Англии и Ритманом в США в годы первой мировой войны.

/ — вторичная перегонка, гидроформинг; 2 — пиролиз, производство ароматических углеводородов; 3 — депарафинизация, компаундирование; 4 — компаундирование керосина, гидроочистка; 5 — депарафинизация, пиролиз; 6 — каталитический крекинг; 7, 8, 9, 10 — селективные очистки дистиллятных масел; депарафинизация карбамидом, адсорбционная очистка; 11—13 — производство кокса, котельного топлива, сортовых мазутов; 14 — переработка газа; получение сырья для нефтехимических производств; 15—17 — деасфальтизация, производство кокса, термический крекинг. I—V — компоненты светлых нефтепродуктов : н. к.— 62. 62—85, 85—105, 105—120, 120—140, 140—240, 240—300, 300—350; VI — мазут, 350; VII — газ; VIII — гудрон, 500; IX—XIII — вакуумные фракции : 350—400, 400—420, 420—490 ; 490 .

Тяжелый газойль гидрокрекинга рассматривается как хорошее пиролизное сырье для получения этилена, а фракции С6—85 °С и 85—193 °С, богатые нафтеновыми углеводородами, — как превосходное сырье для каталитического риформинга, направленного на производство ароматических углеводородов. Легкий газойль обычно используется как компонент дизельного топлива.

9. Сулимое А. Д. Производство ароматических углеводородов из нефтяного сырья. М., Химия, 1975. 303 с.

вым числом 78—80 по моторному методу, без ТЭС . При направлении процесса на производство ароматических углеводородов целевым продуктом является дистиллят с высоким содержанием бензола, толуола, ксилолов. Мощность установки 300, 600 и 1000 тыс. т/год по сырью. В схеме установки предусматривается предварительная гидроочистка сырья для его обессери-вания.

8. Сулимое А. Д. Производство ароматических углеводородов из нефтяного сырья. — М.: Химия, 1975, 304 с.

Производство ароматических углеводородов из нефти известно давно, но в промышленном масштабе стало осуществляться только после второй мировой войны.

Поставщиками олефинов на таких заводах являются главным образом установки пиролиза; процессы термического крекинга и коксования значительно уступают им в этом отношении. Сырьем для процессов пиролиза служат сухие газы нефтепереработки, низкооктановые газовые бензины, рафинаты с установок по извлечению ароматических углеводородов из катализатов риформинга. Производство ароматических углеводородов осуществляется на специальных установках каталитического риформинга. Нормальные парафиновые углеводороды получают с установок карбамидной депара-финизации дизельных топлив, а изопарафиновые — с установок изомеризации нормальных парафиновых углеводородов . Циклогексан получают либо четкой ректификацией из легкого бензина, либо гидрированием химически чистого бензола.

Вторая ветк а—производство ароматических углеводородов и химических продуктов на их базе.

2.8. ПРОИЗВОДСТВО АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ 2.8.1. Экстракция ароматических углеводородов

пер. с англ. М.: Химия, 1974. Сулимое А. Д. Производство ароматических углеводородов из нефтяного сырья.