Главная -> Словарь

Производство искусственных

1. При необходимости ор тракторные лигроины подгруппы А и Б 1-й группы нефтяного сырья могут быть переработаны методами деструктивных гидроформинга и платформинга.

Производство индивидуальных ароматических углеводородов . На Киришском НПЗ такое производство осуществляют на установке Л Г-35-8/ЗООБ, сырьем которой служит фракция 62-105°С. В отличие от установки каталитического риформинга, работающей на получение высокооктановых компонентов автобензина, это производство имеет в своем составе дополнительные блоки, имеющие специфическое назначение: блок селективного гидрирования непредельных углеводородов , блок экстракции с регенерацией растворителя и блок ректификации экстракта на индивидуальные ароматические углеводороды.

более узких фракций — на производство индивидуальных ароматических углеводородов. Предварительно эту часть прямогонных бензинов подвергают глубокой очистке, для чего в схему установки каталитического риформинга включают блок предварительного гидрирования сырья .

Актуальность работы. Работа посвящена изучению историко-технических и историко-технологических аспектов процессов и схем конверсии углеводородов Cs-Сц нефтяного происхождения, основными направлениями использования которых в промышленности является производство высокооктановых компонентов бензинов, производство индивидуальных углеводородов , растворителей и др., в частности на примере Уфимской группы заводов, которые в достаточной степени характеризуют тенденции отечественной нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Т.о., актуальность работы обусловлена необходимостью обобщения и анализа данных по развитию процессов и схем конверсии углеводородов Cs-Сц с целью создания полной картины их развития и определения их перспективных направлений с учетом совершенствования техники и технологии, состояния производства и динамики развития норм спецификаций на товарные бензины.

В настоящее время, когда имеется возможность путем синтеза получать практически все индивидуальные изомеры крезолов и ксиленолов, а некоторые из них уже производятся в промышленном масштабе, потребность в смесях крезолов не только не сокращается, а, напротив, постоянно увеличивается. Производство индивидуальных соединений обусловлено, главным образом, получением новых продуктов и связано с расширением областей применения крезолов и ксиленолов.

Производство индивидуальных ароматических углеводородов. Около 10 % мощностей процесса каталитического риформинга в России предназначены для производства ароматических углеводородов — от бензола до ксилолов. На этих установках в качестве сырья используют узкие бензиновые фракции. Так для производства бензола и толуола риформируют бензиновую фракцию 62-105 °С, а для производства ксилолов — фракцию 105-140 °С, поскольку выход целевых продуктов из этих фракций максимален.

Производство индивидуальных углеводородов или специальных узких фракций с целью использования их в качестве сырья для растущей нефтехимической промышленности создает возможность резкого расширения ассортимента продуктов, выпускаемых нефтеперерабатывающей промышленностью. Этим открывается возможность переработки сравнительно небольшой, но все же ощутимой части суммарной продукции для удовлетворения рынков сбыта, которые не связаны с конъюнктурой потребления топлива.

Назначение процесса — производство индивидуальных изомеров ксилола.

ное производство индивидуальных углеводородов, т. е. позволит значительно расширить сырьевую базу нефтехимии, так как. мы не ошибемся, если назовем, нефтехимию — химией индивидуальных углеводородов, а нефтехимический синтез — синтезом на основе индивидуальных углеводородов и их производных.

Не менее важное значение полифункциональные катализаторы будут иметь и в нефтехимическом синтезе, так как соответствующие процессы позволят осуществить промышленное производство индивидуальных углеводородов ароматического, парафинового, а в сочетании с реакцией дегидрирования — также и олефинового ояда.

продувка катализатора и перекрытие вентилей. При таком режиме катализатор работает, как указывает автор, более 22 мес. и пока не нуждается в замене. На том же заводе было также налажено производство индивидуальных ксилолов, в частности о-ксилола, с целью получения из него фталевого ангидрида путем окисления. На основании всего имеющегося литературного материала кажется мало вероятным, что в атом процессе одновременно с дегидрогенизацией циклогексановых углеводородов не происходит и циклизация парафиновых углеводородов.

Наряду с изопарафинами, ароматические углеводороды и ароматизированные бензины являются в настоящее время основными компонентами высокосортного авиатоплива для поршневых двигателей с зажиганием от искры. Это стимулирует, с одной стороны, производство индивидуальных алкилбензоиов и их смесей методами алкилироваиия и. с другой стороны, процессы дегидрирования нафтенов и циклизации парафиновых углеводородов .

Глицерин имеет обширную область применения. До настоящего времени основным источником получения глицерина являлись растительные и животные жиры, используемые в производстве мыла. Глицерин получался как побочный продукт этого производства. В связи с постепенным переходом в данное время на производство искусственных мыл и сокращением расхода природных жиров для этой цели, выработка глицерина должна базироваться на синтезе из пропилена.

Помимо естественных асфальтов, встречающихся в виде залежей, существует широко развитое производство искусственных нефтяных битумов . Сырьем для производства нефтяных битумов служит главным образом остаток от перегонки мазута — гудрон . Однако не всякий гудрон может служить сырьем для производства битумов, так как для этого необходимы определенные количественные и качественные соотношения смол, асфальтов и углеводородов. Отрицательные свойства придает асфальтовому гудрону содержащийся в нвм твердый парафин. С повышением содержания его ухудшается одно из важнейших качеств асфальта — прилипающая способность. Наилучшим сырьем для производства битумов является гудрон тяжелых смолистых нефтей.

Производство искусственных смол нуждается в таком широком ассортименте исходных мономеров, что трудно выбрать наиболее важные продукты, которые нефтехимическая промышленность способна поставлять для этой цели. Тем не менее в первую очередь следует назвать стирол, хлористый винил и полиэтилен из этилена, формальдегид из синтетического метанола нефтехимического происхождения и мочевину из аммиака, в синтезе которого используется водород, получаемый конверсией нефтяных газов с водяным паром.

Наиболее важным направлением в использовании хлорированного керосина является производство искусственных моющих средств. При хлорировании керосина исходным продуктом служит его фракция, кипящая в пределах 220—245° и состоящая из С12—С13-парафинов нормального строения. Чтобы удалить из нее ароматические углеводороды, эту фракцию предварительно тщательно обрабатывают селективными растворителями и серной кислотой. Хлорирование проводят при 60° до получения 50%-ной степени превращения в .монохлорпроизводное . Монохлор керосин непосредственно используют для алкилирования бензола в алкилбензол , как это описано в гл. 14 .

Изобутилен имеет более разнообразные области применения. В основном его используют для производства бутил каучука совместной полимеризацией с 2 молями изопрена в растворе хлористого метила. Второй по значению областью применения изобутилена является производство высоко-полимеров. Полимеризация изобутилена при очень низкой температуре под действием тр ^хфтористого бора приводит к получению полиизобутилена с молекулярным весом от 3000 до 200 000. В 1955 г. в США было произведено около 15 тыс. т полиизобутилена. Кроме того, из изобутилена получают диизобутилен, идущий на производство искусственных моющих средств и пластификаторов, т/?ет-бутилфенолы и mpem-бутиловый спирт.

Пропилен используют для получения из него ацетона, додецена , н-бутилового спирта, глицерина и окиси пропилена. Производство ацетона продолжает оставаться главным потребителем пропилена. Этот кетон применяют в качестве растворителя для производства растворителей, полимеров и уксусного ангидрида. Додецен является полупродуктом в производстве наиболее широко применяющегося синтетического моющего средства — натриевой соли изододецилбензолсульфокислоты. В этой области он конкурирует со многими другими химическими продуктами, получаемыми?из нефти. Нормальный бутиловый спирт все еще производят как из синтетического этанола, так и сбраживанием растительного сырья; я-бутанол применяют для производства растворителей и пластификаторов. Особенно интересным продуктом, получаемым на основе пропилена, является синтетический глицерин. Хлорный метод производства глицерина из пропилена разработан еще перед второй мировой войной, однако вплоть до 1949 г. он не внедрялся в промышленность. К 1949 г. производство искусственных моющих средств — еще одна отрасль нефтехимической промышленности — развилось настолько, что появилась угроза сокращения в мировом масштабе ресурсов глицерина, который является неизбежным побочным продуктом мыловаренной промышленности. Глицерин находит себе различное применение, и, естественно, очень трудно балансировать его потребление и производство при условии, что последнее лимитируется спросом на мыло. Поэтому в снабжении глицерином наблюдались циклические фазы изобилия и дефицита. Минимальный уровень цен на глицерин, полученный из пищевого сырья, определяется

Эта отрасль нефтехимической промышленности развилась по существу после войны. В 1955 г. производство искусственных моющих средств и по-верхностноактивных веществ в США составило около 460 тыс. т. Из общего количества моющих средств на долю синтетических падает 60%. Аналогичное положение существует и в Англии. Доля искусственных моющих средств в общем потреблении мыла равна 40%; всего синтетических детергентов произведено около 45 тыс. т . К этому количеству следует добавить поверхностно-активные вещества, которые применяют не как моющие средства.

В планах развития химической и нефтехимической промышленности СССР в соответствии с контрольными цифрами развития народного хозяйства СССР на 1959—1965 гг., утвержденными XXI съездом КПСС, большое внимание уделено процессам, базирующимся на нефтяном сырье и природных газах. Особенно большое развитие получает производство синтетических полимерных материалов. Так, в течение семилетия производство искусственных волокон должно увеличиться в 4 раза, из них наиболее ценных синтетических волокон в 12—13 раз, а пластических масс и синтетических смол более чем в 7 раз. Весьма важной задачей является замена пищевых продуктов, расходуемых на технические цели, например для мыловарения, синтетическим сырьем, получаемым из нефтепродуктов.

через 15—20 лет мировое производство полимерных материалов приобретет масштабы выплавки металлов. При выработке таких материалов химическая и нефтяная промышленности будут играть ту же роль, какую играют горнорудная и металлургическая промышленности в производстве металлов». И далее: «Учитывая динамику роста промышленности полимеров в Советском Союзе, в государствах народной демократии, а также рост этой промышленности в других странах, представляется вероятным, что за 15—20 лет мировое производство искусственных полимеров достигнет 30 миллионов тонн. Чтобы иметь представление об этих масштабах, укажем, что мировое производство черного металла, определяемое по выплавке стали, составляло в 1956 г. около 280 миллионов тонн. Однако полимерные материалы в среднем имеют удельный вес — 1,3, а железо — 7,8. По средним показателям надо сравнивать производство полимеров и стали не в тоннах, а в кубометрах. Мировое производство стали составляет около 36 миллионов кубометров. Производство же полимеров через 15—20 лет ориентировочно составит 23 миллиона кубометров, то есть достигнет почти двух третей нынешнего производства стали.

Семилетний план развития народного хозяйства СССР предусматривает дальнейший громадный рост переработки нефти, природного и попутных газов, причем не только количественный, но и качественный, с внедрением многочисленных прогрессивных процессов, обеспечивающих улучшение технико-экономических показателей и способствующих созданию новых высококачественных тошгив, масел и химических продуктов. За семилетие при среднем увеличении выпуска химических продуктов примерно в 3 раза производство искусственных волокон возрастет в 4 раза, пластмасс и синтетических смол более чем в 7 раз.

В годы Великой Отечественной войны был нанесен большой ущерб туковой промышленности. Проведенная в послевоенные годы работа по восстановлению разрушенных предприятий, ввод в эксплуатацию новых туковых комбинатов, а также непрерывная модернизация действующих производств позволили увеличить производство искусственных удобрений в 1955 г. по сравнению с 1913 г. в 135 раз. Весьма прогрессивной стала ориентация азотнотуковой промышленности на использование в качестве сырья природных углеводородных газов, попутных газов нефтедобычи и нефтепереработки. В период с 1950 по 1970 г. выработка удобрений увеличилась в 10 раз . Среднегодовые темпы прироста туковой