Главная -> Словарь

Производство катализаторов

Производство катализатора должно быть простым и базироваться на доступном и нетоксичном сырье, не требующем специальных мер предосторожности как при обращении с ним, так и с готовой продукцией.

Производство катализатора должно быть по возможности несложным и базироваться на доступном и нетоксичном сырье, не требующем специальных мер предосторожности при обращении с ним и с готовой продукцией.

Потребность в катализаторе демеркаптанизации для дальнейшей работы импортных установок и для работы в перспективе отечественных установок может быть обеспечена поставкой его по импорту только в случае закупки лицензии на производство катализатора.Поэтому полные валютные затраты на оплату единицы импортного катализатора определены с учетом стоимости лицензии.Стоимость лицензии,заявленной фирмой ЮОП равна б млн.долларов.Стоимость лицензии в расчете на I тонну катализатора равна:

Производство катализатора. Хлористый алюминий, необходимый для алкилировапия, можно закупить со стороны или приготовить на месте. Для крупных заводов предпочтительным является последнее — катализатор получают из дешевой алюминиевой пудры и безводной соляной кислоты . Для приготовления катализатора в форме тяжелого жидкого комплекса постоянного состава

содержащий катализатор Цеокар-2 по ряду указанных свойств близок к зарубежному образцу Дюрабед-8. Данный катализатор может выпускаться также в виде модификации Цеокар-4 с добавкой 0,15% оксида хрома. Введение хрома, позволяет интенсифицировать горение кокса при низких температурах и снизить отношение СО/С02 в дымовых газах регенерации. Предполагается внедрение в производство катализатора Цеокар-5, обладающего повышенной стабильностью.

Изменения в составе силикафосфатной основы катализатора, происходящие при его гидратации и дегидратации, исследовали на пробах, из которых предварительно была удалена СК. Гидратацию проводили в паровоздушной среде при 110°С, а дегидратацию — в пределах температуры, предусмотренной технологическим регламентом на производство катализатора. В результате гидратации из части ГСФ образуется так называемая вторичная свободная кислота , а в результате дегидратации часть ГСФ превращается в НГСФ. Режимы процессов и полученные составы представлены в табл. 2.3 и 2.4.

Долгие годы синтез катализатора осуществлялся на основе диатомита Ахалцихского месторождения. • связи с истощением его запасов в середине восьмидесятых одов производство катализатора было переведено на ереван-кий диатомит. Но из-за распада СССР возникали трудности, вязанные с поставкой этого реагента. Поэтому нами прово-ились исследования по замене ереванского диатомита олее доступным — саранским. Было показано, что производ-IBO катализатора может быть с успехом налажено и на снове данного диатомита . Для сравнения в табл. 2.7 .риведены составы диатомита из некоторых месторождений СНГ.

гость в его выкалывании и рыхлении перед выгрузкой из реакционной чаши. Последующие стадии приготовления катализатора проводились в соответствии с нормами технологического регламента на производство катализатора ФКД-Э.

промышленное производство катализатора для крекинга на

вают промышленное производство катализатора в течение несколь-

Гетерогенные катализаторы должны удовлетворять определенным требованиям технологии каталитического процесса, основные из которых следующие: 1) высокая каталитическая активность; 2) достаточно большая селективность в отношении целевой реакции; 3) высокая механическая прочность к сжатию, удару и истиранию; 4) достаточная стабильность всех свойств катализатора на протяжении его службы и способность к их восстановлению при том или ином методе регенерации; 5) простота получения, обеспечивающая воспроизводимость всех свойств катализатора; 6) оптимальные форма и геометрические размеры, обусловливающие гидродинамические характеристики реактора; 7) небольшие экономические затраты на производство катализатора. Обеспечение этих требований достигается главным образом при разработке состава и способа получения катализатора.

Все промышленные катализаторы крекинга содержат окиси кремния и алюминия. Были приготовлены . Еще на первой стадии развития крекинг-процессов было найдено, что эффективность различных катализаторов может меняться в широких пределах. Были разработаны стандартные методы для эмпирического определения активности катализаторов. Такие методы не только дали возможность контролировать производство катализаторов, но также помогли разработке новых более совершенных катализаторов. Эти методы основаны на определении активности катализатора в стандартных условиях, приближающихся к условиям работы промышленных установок.

Общее производство катализаторов крекинга в мире в 1982 г. составляло около 300 тыс. т/год, причем более 80% составляют микросферические. Применение шариковых катализаторов ограничено и непрерывно уменьшается вследствие преимущественного развития систем крекинга с циркулирующим микросферическим катализатором. Наиболее крупными зарубежными производителями цеолитсодержащих катализаторов являются фирмы Grace, Engelgardt, Mobil, Filtrol, Akzo, Crossfield, Catalystics.

12. Давидянц А. А., Первушкин Н. И. Производство катализаторов крекинга и высокоактивных силнкагелей. М., «Химия», 1972. 168 с.

Производство катализаторов I 1000

Производство катализаторов сосредоточено на ка-тализаторных фабриках, входящих, как правило, в состав нефтеперерабатывающих или нефтехимических заводов. На катализаторных фабриках, имеющихся в СССР, могут быть изготовлены все перечисленные выше катализаторы, предназначенные для различных гидро-генизационных процессов и процессов производства водорода.

В состав комбината входит семь заводов и производств: нефтеперерабатывающий, химический, нефтехимических производств, "Мономер" , спиртов, минеральных удобрений, производство катализаторов.

Производство катализаторов крекинга

Производство катализаторов крекинга............... 180!

III. ПРОИЗВОДСТВО КАТАЛИЗАТОРОВ

III. Производство катализаторов и адсорбентов

II очередь - производство катализаторов каталитического крекинга, гидроочистки, гидрокрекинга мощностью 24 тыс. т в год на основе цеолита.