Главная -> Словарь

Производство полиэтилена

Парофазным окислением бензола воздухом в присутствии пя-тиокиси ванадия на инертном носителе при 400—450°С и атмосферном давлении получают малеиновый ангидрид . Большая часть малеинового ангидрида направляется на производство полиэфирных смол. Кроме того, он используется в реакциях диенового синтеза, для получения фумаровой кислоты, присадок к смазочным маслам.

В США в 1940 г. около 75%, а с учетом одновременно получаемых ди- и триэтиленгликолей — более 83% вырабатываемой окиси этилена потреблялось в производстве этиленгликоля, основная часть которого расходовалась на получение антифриза . В последующие годы доля окиси этилена, перерабатываемой в этиленгликоль, снизилась до 55—60%, однако выработка этиленгликоля непрерывно увеличивалась в связи с быстрым ростом его потребления на производство полиэфирных волокон и пленок.

Предполагается, что в США наиболее высокими темпами будет расти переработка окиси этилена в этиленгликоль для производства полиэфирных волокон и пленок, тогда как переработка окиси этилена в стандартный этиленгликоль для получения антифриза возрастет только на 3—4% в год. В итоге в 1979—1980 гг. расход этиленгликоля на производство полиэфирных соединений и антифриза сравняется . В связи с непрерывным ростом потребления окиси пропилена на получение полиэфиров для производства полиуретанов, ожидается, что ее выработка будет возрастать на 12% в год в США и на 14—15% в год в Японии .

Основное количество пропиленгликоля расходуется на производство полиэфирных смол; например, в 1970 г. в США расходовалось около 42%, в Японии — около 58%. Другие области применения пропиленгликоля в США и Японии следующие :

Дипропиленгпиколь может применяться во многих областях, где используются и другие гликоли. Однако благодаря исключительно высокой растворяющей способности и большой вязкости его применение в некоторых случаях является предпочтительным . В США в 1972 г. 50% дипропиленгликоля расходовалось на производство полиэфирных смол, 33% — на получение пластифи-

С ненасыщенными соединениями ЦПД и ДЦПД дают углеводородные смолы. В настоящее время производство полиэфирных смол на основе ДЦПД невелико. Однако широко ведущиеся в этой области исследования могут сделать в будущем производство полиэфирных смол основной областью применения ДЦПД .

Парофазным окислением бензола воздухом получают малеиновый ангидрид. Большая часть малеинового ангидрида направляется на производство полиэфирных смол.

Основные направления потребления терефталевои кислоты в Европе: производство полиэфирных волокон - 65 % и производство полиэтилентерефталата для упаковки и пленки - 30 %.

этаноламинов — 6, гликолевых эфиров — 4, полиолов - 3, поли-этиленгликолей - 1, прочие - 2. Направления использования этиленгликоля, %: производство полиэфирных волокон - 57, упаковочного полиэтилентерефталата - 18, в качестве антифриза — 16, производство полиэфирной пленки — 5 .

Таким образом, на производство полиэфирных лаковых смол расходуется ~ 50% растительных масел.

В годы: второй мировой войны работа Уинфилга и Диксона была засекречена и опубликована в виде патента только в 1947 г. В 1955 г. в Англии был пущен крупный завод, изготавливающий териленовое волокно. К 1960 г. производство терилена в Англии было доведено до 25 тыс. т, а в США до 58 тыс. т. Мировое производство полиэфирных волокон в 1965 г. достигло 475 тыс. т.

производство полиэтилена низкого давления и полипропилена ............ 9,4

В США в 1960 г. около 73% этилового спирта получали из этилена. Однако это требует всего около 24% общего объема этилена, так как значительная часть последнего идет на производство полиэтилена. Около 70% этилена получают пиролизом этан-

Производство полиэтилена. Полиэтилен—один из самых распространенных полимерных материалов, находящий широкое применение как в промышленности и сельском хозяйстве, так и в быту. Полиэтилен имеет уникальные физические и химические свойства: температура плавления 100—125°С, устойчив к действию концентрированных щелочей и кислот, высокая эластичность даже при низких температурах примерно минус 50—60°С, абсолютная негигроскопичность, очень высокие диэлектрические свойства и сравнительно малая газопроницаемость пленок.

Намечается крупное промышленное производство полиэтилена по методу высокого давления.

Производство полиэтилена проходит 5 стадий: компрессия, полимеризация, выделение и гранулирование, пневматическое усреднение полимера, гомогенизация и компаундирование продукта с наполнителями и красителями.

дается, что к 1965 г. мировое производство полиэтилена достигнет 1,5 млн. т/год . В США за 1955—1960 гг. выпуск полиэтилена увеличился более чем в 3,6 раза .

Канада. Производство нефтехимических продуктов в Канаде непрерывно увеличивается, как и в США. Тем не менее возникновение новых нефтехимических производств в Канаде против США запаздывает обычно на 8—10 лет. Так, производство нефтехимического аммиака возникло в США еще в 1930 г., а в Канаде оно началось только в 1941 г. Производство полиэтилена зародилось в США в 1943 г., а в Канаде оно началось только в 1953 г. Нефтехимический бензол начали вырабатывать в США примерно в 1950, а в Канаде только в 1958 г. Однако производство фенола и ацетона из бензола представляет исключение; первая в мире установка, на которой оформлен этот процесс, была пущена в Канаде в 1953 году.

Производство полиэтилена высокой плотности на о к и снохромо в ом катализаторе

Самый крупный потребитель этилена — производство полиэтилена. В 1980 г. доля полиэтилена в мировом потреблении этилена превысила 50%. Полиэтилен высокого давления получают методом радикальней полимеризации при 200— 270 °С и 100—350 МПа в присутствии инициаторов . Полиэтилен среднего давления получают в присутствии окисных катализаторов при 130—170°С и давлении 3,5—4,0 МПа. Для производства полиэтилена низкого давления применяют металлорганические катализаторы Циглера при 75—85 °С и давлении 0,2—0,5 МПа.

ра-?• Установка пиролиза Производство этилбензол а Производство полиэтилена Производство про-пионовой киЬлоты Производство бутиловых спиртов Производство изо-пронил бензола Производство полипропилена

Осуществление столь разнообразных процессов при переработке нефти и газа потребовало применения аппаратуры, работающей в широком интервале изменения рабочих параметров. Так, например, температуры могут составлять от —60 °С до 800-ИЮО °С , а давления — от глубокого вакуума до 150 МПа .