Главная -> Словарь

Производство смазочных

23. Tabbert T. D. Petrol. Refiner, 28, No. 7, 113, 1949. Выделение этана и пропана из природного газа, см.: Ames С. В., Tabbert T. D. Petrol. Refiner, 28, No. 5, 117, 1949. Установки закачки в пласт, см.: Pry о г С. С. Petrol. Refiner, 25, No. 4, 117, 1946; Oil a. Gas J., 49, No. 50, 193, 1951; Oil a. Gas J., 48, No. 8, 70, 1949; Oil a. Gas J., 48, No. 16, 101, 1949; Chem. Eng., 57, No. 7, 110—12, 178—81, 1950. Производство сжиженных газов в Калифорнии, см.: Petrol. Engr., 21 С, No. 3, 24—28, 1949; Petrol. Engr., 21 С, No. 4, 13—20, 1949; Petrol. Engr., 21 C, No. 6, 35—38, 1949. Комбинированные газо-бензиновые установки, см.: Petrol. Refiner, 28, No. 5, 128—33, 1949; Albright J. C. Petrol. Process., 3, 867—68, 871—72, 1948. Промышленность сжиженных нефтяных газов, см.: Garner J. В. Petrol. Refiner, 27, 450—58 1948. Значение конденсирующихся компонентов природного газа, см.: Williams С. R. Oil a. Gas J., 46, No. 47, 108—11, 188—91, 1948; Me Си-lough G. W. Oil a. Gas J., 46, No. 47, 116—18, 196—200, 1948.

В США на долю НТА и НТК приходится около 65% всех мощностей по переработке газа, т. е. процессы низкотемпературной абсорбции и низкотемпературной конденсации стали основными технологическими процессами. Однако число установок, работающих по схеме НТА, постоянно уменьшается, а число установок НТК с турбодетандерными расширительными машинами возрастает . Использование прогрессивных технологических процессов позволило стабилизировать производство сжиженных газов в стране, несмотря на ухудшение качества сырья и снижение-объема переработки газа с 581 млрд. м3 в 1970 г. до 463 млрд. м3 в 1979 г. При этом объем переработки нефтяного газа, имеющего в основном высокое содержание пропана и более тяжелых углеводородов, уменьшился соответственно со 174 до 102 млрд. м3. За истекшие 10 лет объем переработки нефтяного и природного газа находился на уровне 80—85% от товарной его добычи .

Анализ этого графика показал, что при повышении температуры сырья с 20 до 120 °С тепловая нагрузка в нижней кубовой части колонны практически не уменьшается, а расход регенерированного абсорбента увеличивается примерно в 3 раза. Отсюда следует, что в этом случае повышать температуру насыщенного абсорбента перед подачей его в АОК нецелесообразно. Об этом свидетельствует, в частности, опыт Долинского ГПЗ — снижение температуры питания АОК позволило сократить на этом заводе потери пропана с сухим газом АОК и увеличить производство сжиженных газов.

Процессы гидрокрекинга находят и некоторые специфические области применения: производство сжиженных газов 351 *02, производство лёгких изопарафиновых углеводородов — сырья для получения мономеров для синтетического каучука *01.*i6,4i7; сочетание гидрокрекинга с дегидрированием для производства бензинов 367 и др. Специфическими процессами гидроочистки и гидрокрекинга не исчерпывается интерес к гидрогенизационным процессам. Существенные успехи достигнуты в разработке процессов «чистого» гидрирования, т. е. таких процессов, где нужно избежать побочных реакций изомеризации и гидрогенолиза.

Глава 7. Производство сжиженных газов и газовых моторных топлив...... 151

Мировое производство сжиженных нефтяных газов в настоящее время превышает 100 млн. т в год, из них более 5 млн. т используется в качестве моторного топлива . Из попутного нефтяного и природного газов сжиженные нефтяные газы извлекаются различными способами—низкотемпературной конденсацией, абсорбцией и ректификацией. Получаемая широкая фракция легких углеводородов состоит преимущественно из пропана и бутанов, которые затем отделяются от более легких и тяжелых углеводородов фракционированием. Для получения сжиженных нефтяных газов из нефтезаводских газов используют методы компримирования и газофракционирования. Названные процессы широко применяются в промышленности и достаточно подробно описаны в специальной литературе .

3. Нефтяные газы — высококалорийное топливо для промышленных и бытовых топок. Оно удобно в обращении и транспортировании: достаточно открыть газовый кран там, где есть газовая сеть, чтобы в тот же миг получить топливо. Не менее удобен также и жидкий газ, т. е. газ, сжиженный путем сжатия и охлаждения. Производство сжиженных газов растет чрезвычайно быстро. Их транспортируют и подают потребителю в стальных баллонах. При выпуске из баллона, т. е. при снижении давления до атмосферного, жидкая смесь переходит полностью в газообразное состояние. В таком виде она смешивается с воздухом и сжигается в горелках домашних, коммунальных и промышленных печей, в цилиндрах автомобильных двигателей. Жидкие газы применяют также для резки металлов.

В США на долю НТА и НТК приходится около 65% всех мощностей по переработке газа, т. е. процессы низкотемпературной абсорбции и низкотемпературной конденсации стали основными технологическими процессами. Однако число установок, работающих по схеме НТА, постоянно уменьшается, а число установок НТК с турбодетандерными расширительными машинами возрастает . Использование прогрессивных технологических процессов позволило стабилизировать производство сжиженных газов в стране, несмотря на ухудшение качества сырья и снижение объема переработки газа с 581 млрд. м3 в 1970 г. до 463 млрд. м3 в 1979 г. При этом объем переработки нефтяного газа, имеющего в основном высокое содержание пропана и более тяжелых углеводородов, уменьшился соответственно со 174 до 102 млрд. м3. За истекшие 10 лет объем переработки нефтяного и природного газа находился на уровне 80—85% от товарной его добычи .

В США абсорбционные схемы с водяным охлаждением технологических потоков получили широкое распространение в 20—40-х годах. Применение их позволило обеспечить необходимое производство сжиженных газов и создать нормальные условия для транспортирования отбензиненного газа по газопроводам . Такие установки вошли в технологию переработки газа под названием маслоабсорбционных установок .

Анализ этого графика показал, что при повышении температуры сырья с 20 до 120 °С тепловая нагрузка в нижней кубовой части колонны практически не уменьшается, а расход регенерированного абсорбента увеличивается примерно в 3 раза. Отсюда следует, что в этом случае повышать температуру насыщенного абсорбента перед подачей его в АОК нецелесообразно. Об этом свидетельствует, в частности, опыт Долинского ГПЗ — снижение температуры питания АОК позволило сократить на этом заводе потери пропана с сухим газом АОК и увеличить производство сжиженных газов.

Производство сжиженных нефтяных газов гидрокрекингом легких бензиновых фракций

Хотя завод в Хамине и новый, но производство смазочных материалов на АО 'Тебойл" имеет уже длительные традиции. Производство смазочных масел началось в Финляндии еще в 1963 году. В то время завод находился в Хельсинки и уже тогда сотрудничал с самым крупными в мире изготовителями присадок, с нефтяными лабораториями для разработки продукции, идеально подходящей к финским условиям. Плодом этой целенаправленной работы является, например, разработанное и изготавливаемое в Финляндии масло класса OW Diamond Plus OW-40, первое в мире масло по классификации API: SG-Silver G, также как масло Super HPD, относящееся к первым дизельным моторам класса SHPD.

6. Т о p о с я н Г. Я. Производство смазочных масел в США, АзГОНТИ 1939.

^•-''8. АльтшулерА. Е., КоротковП. И., Казанский В. Л., Герасименко Н. М. Производство смазочных масел. Гостоптехиздат, 1959.

В Директивах XX съезда КПСС по шестому пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР на 1956—1960 гг. в области нефтяной промышленности предусматривается обеспечить высокие темпы роста добычи и переработки нефти, увеличить производство светлых нефтепродуктов примерно в 2 раза и производство смазочных масел в 1,8 раза. При этом предусматривается дальнейшее углубление переработки нефти, улучшение качества автотракторных топлив и масел, повышение антидетонационных свойств бензинов, снижение содержания серы и парафина в дизельном топливе и т. д.

7. Альтшулер А. Е. и др. Производство смазочных масел. М., Гостоптехиздат, 1959. 190 с.

Еще одним видом применения реакции алкилирования ароматических углеводородов в нефтяной промышленности является производство смазочных масел в результате реакций между ароматическими экстрактами и продуктами креки-нга парафина или полимерными олефинами.

В решениях XX съезда КПСС большое внимание уделя ется проблеме глубокой переработки нефти, В директивах XX съезда партии по шестому пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР на 1956 — 1960 гг. указывается: „обеспечить высокие темпы роста добычи и переработки нефти, увеличить производство светлых нефтепродуктов примерно в 2 раза и производство смазочных масел в 1,8 раза. Предусмотреть дальнейшее углубление переработки нефти. Улучшить качество автотракторных топлив и масел: повысить антидетонационные свойства бензинов, снизить содержание серы и на-рафина в дизельном топливе, улучшить вязкостные и эксплуатационные свойства автолов и дизельных масей. Внедрять на строющихся и реконструируемых M^fiiffliy(H^^kBiiix заводах новые, более совершенные тех^ОЙЛвдШШё процессы и методы производства нефтепродуктов". " ' Г

Имея в виду это обстоятельство, рассмотрим более подробно производство смазочных масел в Баку.

§ 1. ПРОИЗВОДСТВО СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ

В этот период производство масел в Баку осуществлялось следующим образом: перегонка мазута проводилась на кубовых батареях, а очистка масляных дистиллятов—на примитивных установках мешалочного типа. Квалифицированное же производство смазочных масел было создано в Баку после установления Советской власти в Азербайджане.

Применение относительно простой технологии на первых порах позволило организовать многотоннажное производство смазочных масел со сравнительно небольшими капитальными затратами.