Главная -> Словарь

Производству ароматических

Получение сажи термической диссоциацией метана в печах аналогично производству ацетилена неполным сжиганием метана, описанному выше.

Наконец следует упомянуть о диолефинах и ацетиленовых углеводородах. В небольших концентрациях диолефины присутствуют в продуктах высокотемпературного крекинга. Выделение диолефинов из этих продуктов и тем самым их производство описывается в гл. 12. Следы ацетилена образуются при процессах крекинга, проводимых при 700° и выше; производству ацетилена из углеводородов уделено внимание в гл. 15. Ни в одном процессе нефтепереработки не удалось получить гомологи ацетилена в количествах, превышающих следы; возможные методы их синтеза на основе нефтяного сырья приведены на стр. 283.

МОЩНОСТИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ АЦЕТИЛЕНА

Со времени окончания второй мировой войны мощности по производству ацетилена в США значительно выросли. Все установки производства ацетилена из углеводородного сырья были сооружены именно в этот период; одновременно выросли и мощности по производству карбида кальция. Данные о мощностях по производству карбида кальция в США приведены ниже.

Часть карбида кальция используется для производства цианамида кальция, но основное количество его расходуется на получение ацетилена. Цена ацетилена, получаемого карбидным методом, в настоящее время изменяется в пределах 29—33 цент/кг. Данные о мощностях по производству ацетилена из различных видов углеводородного сырья в литературе не сообщались. По = предварительной оценке суммарные мощности достигают около

Мощности по производству ацетилена................ 254

был впервые испробован в 30-х годах фирмой «Рурхеми А. Г.» , а затем модифицирован в США фермой «Вульф процесс компани» , но до настоящего времени еще не получил промышленного применения. Следует отметить, что экономичное получение ацетилена из метана возможно только по способу Саксе и электродуговому способу, а процесс фирмы «Вульф» рассчитан на переработку высших углеводородов, начиная от пропана. Для производства ацетилена по электродуговому способу необходимо сочетание ряда благоприятных условий, т. е. наличия дешевой электроэнергии, дешевого газа невозможности реализации больших количеств водорода . Все эти условия имеются на химических заводах в Хюльсе , которые выпускают 80 000 т чистого ацетилена в год. Между тем способ частичного сжигания требует только наличия дешевого газа. Для реализации значительных количеств отходящих газов производство ацетилена по этому способу обычно сочетают.с синтезом аммиака или метанола. По такой комбинированной схеме в США уже работают установки фирмы «Монсанто кемикэл компани» , «Юнион карбид энд карбон корпорэйшн» и «Америкен цианамид компани» . Аналогичные установки строятся и другими американскими фирмами. Почти все установки расположены в штате Техас; мощность отдельных установок около 30 000 т/год.

в течение двух последующих десятилетий с 1930 по 1950 гг. было разработано несколько технических проектов постройки заводов по производству ацетилена из парафиновых углеводородов, а также построен и введен в эксплуатацию ряд заводов.

За последнее десятилетие в различных странах было построено несколько промышленных установок по производству ацетилена, причем в большинстве из них применяется процесс частичного сожжения с использованием в качестве сырья природного газа. Опубликованные данные относительно действующих и проектируемых установок по производству ацетилена из углеводородов собраны в табл. 1.

Нахождение способа наиболее экономичного выделения чистого ацетилена из таких сложных смесей является сложной проблемой, решению которой посвящено большое количество исследований. Оборудование для очистки ацетилена обычно составляет основную часть установок по производству ацетилена из углеводородов.

Процесс четвертого типа — селективное поглощение ацетилена подходящим растворителем — является повсеместно распространенным методом очистки ацетилена на заводах по производству ацетилена из углеводородов. На практике возможны различные варианты метода. Идеальный растворитель, пригодный для

Использование газового конденсата в нефтехимии позволяет ориентироваться на строительство крупнотоннажных агрегатов по производству олефинов с единичной мощностью технологического комплекса 300 тыс. т этилена в год без строительства нефтеперерабатывающих заводов, а также создает условия для строительства зональных заводов по производству ароматических углеводородов, единичная мощность которых может превысить современный уровень производства их на всех нефтеперерабатывающих заводах страны.

К работе над справочником были привлечены сотрудники ведущих научно-исследовательских, проектных и учебных институтов, разрабатывающих основные технологические процессы и оборудование для нефтеперерабатывающей и химической промышленности. Так, сотрудниками БашНИИ НП подготовлены разделы по первичной перегонке нефти, термическим процессам и производству битумов, ВНИИ НП—ло производству масел, гидрокрекингу и качеству товарных нефтепродуктов, НПО «Лен-нефтехим» — по каталитическому риформингу, изомеризации, производству ароматических углеводородов, общезаводскому хозяйству, ГрозНИИ — по каталитическому крекингу и алкили-рованию. Глава «Оборудование нефтеперерабатывающих производств» написана в основном сотрудниками ВНИИнефтемаша — головного института в этой области.

В 1976 г. в ПО «Киришинефтеоргсинтез» осуществлен пуск первого в СССР комплекса установок по производству п- и о-ксилола с изомеризацией смеси ксилолов и этилбензола. В 1983 г введены в эксплуатацию два крупных комплекса установок по производству ароматических углеводородов, в том числе п- и о-ксилола. Выделение о-ксилола осуществляется методом ректификации, п-ксилола — методом адсорбции . Изомеризация смеси ксилолов и этилбензола проводится на платиновом катализаторе под давлением водорода. Производительность 165 тыс. т п- ксилола и 165 тыс. т о-ксилола в год.

Обычно технический ксилол, как и бензол, и толуол, выделяют из риформатов жидкостной экстракцией селективными растворителями. Однако , при весьма жестких условиях риформи-рования или при использовании в качестве сырья более узкой фракции можно получать технический ксилол обычной ректификацией риформата.

к в состав комплексов по производству ароматических углеводородов . В комплексах по производству ароматических углеводородов установки риформинга с непрерывной регенерацией катализатора работают в'режиме, обеспечивающем получение технического ксилола ректификацией\риформата.'

провести реконструкцию секции 700 комплекса по производству ароматических углеводородов с целью расширения и освоения новых рынков сбыта параксилола. Кроме того, необходимо продолжить решение экологических проблем производства за счет новых природоохранных объектов:

В состав завода входят установки АВТ; производства водорода; гидроочистки, бензинов, вакуумного газойля, дизельного топлива; каталитического крекинга А-1 мощностью 900 тыс.т/год; каталитического риформинга суммарной мощностью 600 тыс.т/год; гидрокрекинг мощностью 1 млн.т/год; висбрекинг мощностью 1 млн.т/год; производства масел, серной кислоты, синтетических жирных кислот, высших жирных спиртов, комплекс по производству ароматических углеводородов. АО "Уфанефтехим" входит в состав АО "Башкирская нефтехимическая компания".

Использование газового конденсата в нефтехимии позволяет ориентироваться на строительство крупнотоннажных агрегатов по производству олефинов с единичной мощностью технологического комплекса 300 тыс. т этилена в год без строительства нефтеперерабатывающих заводов, а также создает условия для строительства зональных заводов по производству ароматических углеводородов, единичная мощность которых может превысить современный уровень производства их на всех нефтеперерабатывающих заводах страны.

В табл. 11.27 приведены данные по производству ароматических углеводородов на одной из установок гудриформинга .

производству ароматических углеводородов, битумная уста-