Главная -> Словарь

Производству нефтепродуктов

турбинного и судового топлив или в качестве сырья для производства малозольного электродного или игольчатого кокса, термогазойля и т.д. Наиболее массовыми потребителями нефтяного кокса в мире и в СССР являются производства анодной массы и обожженных анодов для алюминиевой промышленности и графитированных электродов для электросталеплавления. Широкое применение находит нефтяной кокс при изготовлении конструкционных материалов в производствах кремния, абразивных материалов, в химической и электротехнической промышленности, космонавтике и т.д. В настоящее время в мире производится около 25 млн. т кокса в год, в том числе в США около 20 млн т/год, при этом около 90%- на установках замедленного коксования, а остальное - на установках термоконтактного коксования и кубовых батареях. Следует отметить, что в США процесс коксования интенсивно развивается не только с целью производства электродного кокса, а в основном для глубокой переработки нефтяных остатков с выработкой максимально возможного количества топливных дистиллятов. В этой связи примерно 55% от общей выработки кокса приходится на долю некачественного высокосернистого кокса, используемого в качестве топлива, а лишь 45% составляют прокаленный электродный кокс . По производству нефтяного кокса наша страна занимает второе место в мире . Установки замедленного коксования в нашей стране эксплуатируются с 1955 г. мощностью 300, 600 и 1500 тыс. т/год по сырью. Средний выход кокса на отечественных УЗК ныне составляет около 20% на сырье . Низкий показатель по выходу кокса в стране обусловливается низкой коксуемостью перерабатываемого сырья, поскольку на коксование преимущественно направляется гудрон с низкой температурой начала кипения , что связано с неудовлетворительной работой вакуумных колонн АВТ, а также с тем, что на некоторых НПЗ из-за нехватки сырья в переработку вовлекается значительное количество мазута. В связи с этим наши УЗК существенно уступают зарубежным аналогам по удельному коксосъему с единицы объема реактора. Этот показатель на УЗК отрасли колеблется от 33 до ;82 т/м3 в год, что свидетельствует о низкой эффективности использования на ряде УЗК основного наиболее дорогостоящего оборудования. Низкий коксосъем на отечественных УЗК обусловлен не только низкой коксуемостью сырья коксования, но и эксплуатацией их с пониженной производительностью по сырью, низким коэффициентом использования календарного времени , повышенными коэффициентами рециркуляции, длительными циклами заполнения коксовых камер и т.д. Энергозатраты на отечественных УЗК в среднем почти в 3 раза выше зарубежных. Однако на передовых установках* * Лучшие в отрасли результаты достигнуты на Ново-Уфимском НПЗ на установке УЗК-300 : выход кокса—30,9 % при коксуемости сырья П%, продолжительность межремонтных пробегов— 240 сут, удельные энергозатраты -56 кг у.т./т сырья.

К настоящему времени накоплен большой опыт эксплуатации основного технологического и специального оборудования коксовых производств, на основании которого сформулированы требования и рекомендации по созданию нового и совершенствованию действующего оборудования. Внедрение прогрессивных технических решений и новых видов оборудования позволили повысить производительность установок замедленного коксования, достичь отбора круннокусковых фракций более 60% и удлинить межремонтные пробеги до 300 сут . Модернизация и реконструкция действующих мощностей поз*, вопит повысить технико-экономические показатели работы установок по производству нефтяного кокса.

Требования к хранению коксов всех марок должны, прежде всего, обеспечивать постоянство их свойств. Опыт отечественных и зарубежных установок по производству нефтяного кокса показывает, что при определении условий хранения мелкого кокса необходимо исходить из следующего:

ОАО "Завод Сланцы" - строительство комплекса по производству нефтяного кокса мощ.

Несмотря на это обстоятельство, наблюдается бурный рост мощностей по замедленному коксованию и производству нефтяного кокса. Это обуславливается, прежде всего, за счет замечательного свойства процесса, связанного с деметаллизацией и деасфальтизацией нефтяного сырья. Дело в том, что к настоящему времени в мировой нефтепереработке наблюдается повышение содержания серы и металлов в добываемых нефтях, и очень остро стоит вопрос о разработке рациональной схемы производства моторных топлив из остатков сернистых и высокосернистых нефтей. Проблема заключается в том, что каталитическая переработка остатков типа мазутов и гудронов, содержащих большое количество металлов, сопровождается быстрой дезактивацией катализаторов за счет высокого содержания металлов и быстрым закоксовыванием катализаторов за счет высокого содержания коксогенных компонентов типа асфальтенов. Все это обуславливает огромный расход катализатора и не позволяет каталитическим процессам стать массовыми в настоящее вре-

- разработка и утверждение программы создания комплекса но производству нефтяного кокса на заводе;

восстановление уровня 1999 г. по производству нефтяного кокса;

Возможность организации производства такого кокса имеется на Новокуйбышевском НПЗ. На этом заводе в настоящее время большое количество прямогонных и вторичных остатков направляется в котельное топливо. Для углубления переработки нефти строится комплекс по производству нефтяного кокса, включавший блок вакуумной перегонки полугудрона и установку замедленного коксования, на которую по проекту должен направляться получаемый гудрон. При переработке на комплексе остатков сернистых западносибирских нефтей содержание серы и ванадия в коксе будет высоким, о чем уже упоминалось выше.

В настоящее время во всем мире наметилась устойчивая тенденция к концентрации производства, строительству крупных нефтеперерабатывающих заводов и созданию на них комплексов по производству нефтяного углерода большой единичной мощности. Создание таких комплексов достигается повышением производительности оборудования, реакторов, топочных устройств, систем удаления и перемещения нефтяного углерода по территории установки. Немалый эффект дает организация непрерывных одно- или малостадийных процессов и переход на работу по безотходной технологии.

Для установок по производству нефтяного углерода повышенной мощности требуется более тщательная подготовка сырья. При производстве нефтяного кокса из остатков особое внимание должно быть обращено на их структурно-механическую прочность, коксуемость и степень обессоливания. Остатки должны быть устойчивы против расслоения, в частности расслоения на фазы в змееви-как трубчатых печей, которое ведет к преждевременному выходу их из строя. Этому способствует высокое содержание солей в остатках. Исходя из опыта зарубежных установок замедленного коксования, содержание солей в исходном остатке не должно превышать 10—20 мг/л, при этом остаточное содержание солей в нефти не должно быть более 3—5 мг/л.

Создание установок большой единичной мощности по производству нефтяного углерода требует широкого внедрения математических методов оптимизации процессов с помощью ЭВМ.

По объему переработки нефти и производству нефтепродуктов ведущее место в мире принадлежит США . Сверхглубокая степень переработки нефти, ярко выраженный «бензиновый» профиль НПЗ США достигается широким использованием вторичных процессов, таких, как каталитический крекинг , катали — тический риформинг , гидроочистка и гидрообессеривание , гидрокрекинг , коксование, алкилирование, изоме — ризагия и др. . Наиболее массовый продукт НПЗ США — авгобензин . Соотношение бензишдизельное топливо составляет 2,1:1. Котельное топливо вырабатывается в

4) смешение нефтей с различными свойствами допустимо лишь в тех случаях, когда оно приводит к облагораживанию смешанного сырья и производству нефтепродуктов, удовлетворяющих нормам без повышения затрат, применения дорогостоящих реагентов и сложных технологических процессов и приемов очистки.

Как уже отмечалось выше, благодаря исключительным качествам нефтей Азербайджана нефтеперерабатывающая промышленность республики, являющаяся одной из крупных баз страны по производству нефтепродуктов, имеет широкие возможности для выпуска большого ассортимента товарной продукции.

объемов нефтедобычи привело к появлению избытка мощностей НПЗ, преимущественно по процессам прямой перегонки нефти, которые подвергались реконструкции под другие вторичные процессы. По объему переработки нефти и производству нефтепродуктов ведущее место принадлежит США и . Сверхглубокая степень переработки нефти, ярко выраженный "бензиновый" профиль НПЗ США, достигается широким использованием вторичных процессов , таких как каталитический крекинг , каталитический риформинг , гидроочистка и гидрообессеривание , гидрокрекинг , коксование, алкилирование, изомеризация и др. Наиболее массовый продукт при этом - автобензин . Соотношение бензин:дизельное топливо составляет 2,1:1. Котельное топливо вырабатывается в минимальных количествах - 8% на нефть. Глубокая степень переработки нефти в США обусловлена применением прежде всего каталитического крекинга вакуумного газойля и мазутов, гидрокрекинга и коксования. По мощностям этих процессов США существенно опережает другие страны мира. Нефтепереработка Канады по структуре потребления и производства нефтепродуктов, качеству топлив, насыщенности вторичными процессами и другими Показателями характеризуется большим сходством с США.

Побеждая разруху на промыслах и заводах, преодолевая созданные тяжелым наследием трудности, бакинские нефтяники во главе с С. М. Кировым, нефтяники Грозного, Майкопа, Эмбы и других районов страны, передовые инженеры и ученые во главе с проф. И. М. Губкиным с огромной энергией взялись за осуществление Сталинского плана восстановления и технического перевооружения нефтяной промышленности. Основанный И. М. Губкиным в 1920 г. журнал «Нефтяное и сланцевое хозяйство» отражал на своих страницах задачи текущего момента и ближайшие перспективы нефтяной промышленности. Началась плановая подготовка инженерных кадров для социалистической нефтяной промышленности. К концу 1920—1921 гг. добыча нефти по всему Союзу достигла 3,78 млн. т, или 42,4% от общей добычи 1913 г. Объединение нефтяного хозяйства в единую систему, организация собственного производства нефтепромыслового оборудования и нефтезаводской аппаратуры, строительство новых нефтеперерабатывающих заводов, дорог, нефтепроводов и газопроводов, благоустроенных рабочих поселков наряду с коренным совершенствованием техники бурения, добычи и переработки нефти еще больше способствовали росту добычи нефти и производству нефтепродуктов.

4) смешение нефтей с различными свойствами допустимо лишь в тех случаях, когда оно приводит к облагораживанию смешанного сырья и производству нефтепродуктов, удовлетворяющих нормам без повышения затрат, применение дорогостоящих реагентов и сложных технологических процессов и приемов очистки.

что мощности по переработке нефти и производству нефтепродуктов в АТР в 2000 г. будут соответствовать спросу 2005 г. По отдельным продуктам возможно появление избытка мощностей и перепроизводства продукции. Однако по ряду продуктов, таких как реактивное топливо, дизельное топливо, сохранится дефицит и потребуется их импорт. В целом по региону в 90-е гг. в структуре потребления нефтепродуктов в АТР происходил сдвиг в сторону увеличения удельного веса автобензина, средних дистиллятов и снижения удельного веса котельного топлива .

По объему переработки нефти и производству нефтепродуктов ведущее

из уровня мощностей по производству нефтепродуктов.

Снижение потерь за последние годы улучшило технико-экономические показатели работы предприятий и привело к дополнительному производству нефтепродуктов. Это достигнуто в результате наличия на многих заводах, где перерабатывается сернистая нефть, установок по производству элементарной серы и серной кислоты, что позволило ликвидировать сжигание сероводорода на факеле, а также в результате других мероприятий. Благодаря утилизации газов переработки было сэкономлено нефти и нефтепродуктов несколько миллионов тонн в год. Стоимость сэкономленных нефти

Расчеты на основе разработанной модели позволяют определять рациональные схемы переработки нефти при минимальных приведенных затратах и выполнении всех заданных условий по производству нефтепродуктов. В результате исследования установлено влияние отдельных факторов структуры потребности и качества нефтепродуктов на рациональный объем процесса каталитического крекинга в схеме переработки нефти, а также определены роль и место процесса среди других вторичных процессов в зависимости от рассмотренных факторов. Исследование показах», что эффективность процесса в схеме переработки нефти, выраженная рациональным объемом процесса, является величиной переменной, зависящей от структуры потребности и качества получаемых нефтепродуктов. Эффективность вариантов работы, процесса с различной глубиной превращения сырья также зависит от