Главная -> Словарь

Производству смазочных

Получение глицерина из пропилена. Замена мыла синтетическими моющими средствами привела к недостатку глицерина. Поэтому фирма Shell Chemical Co. построила в 1948 г. в Хьюстоне первую установку по производству синтетического глицерина в несколько стадий :

Несмотря на то, что после второй мировой войны во всех промышленных странах были значительно увеличены мощности по производству синтетического каучука и мировое производство синтетического каучука начало достигать уровня производства натурального каучука, поиски нового синтетического каучука продолжались. Это произошло потому, что имеющиеся синтетические каучуки по своим свойствам не вполне соответствовали натуральному каучуку.

Гидролиз растительного сырья. Производство гидролизного спирта получило в СССР значительное развитие. Это обусловливалось большой потребностью в этиловом спирте и наличием огромных сырьевых ресурсов — отходов лесопиления и деревообработки. До пуска заводов по производству синтетического этанола гидролизный спирт наряду с сульфитным в большой мере заменял пищевой спирт, идущий на технические цели. Это способствовало высвобождению значительных ресурсов ценного пищевого сырья.

4. Решения технического совещания по производству синтетического метанола 28—29 ноября 1960г. БТИ ГИАП, М., 1961.

Вначале производство синтетического каучука этим способом было основано па использовании этилового спирта, получаемого из пищевого сырья . Однако после великой Отечественной войны 1941 — 1945гг., в связи с проектированием и сооружением ряда заводов по производству синтетического спирта из нефтяных газов , а также из древесины , доля этилового спирта, получаемого из пищевого сырья и потребляемого для производства синтетического каучука, значительно уменьшилась.

В таких штатах, как Колорадо, Невада, Аризона, Юта, где имеются большие малозаселенные пространства, залежи угля и богатые водные ресурсы, возможно строительство заводов по производству синтетического газа из каменного угля. В настоящее время вопрос б необходимости форсирования нефтегазоразведки и увеличения импорта нефти и газа становится актуальным.

Изомеризация окиси пропилена в аллиловый спирт впервые реализована в промышленности в 1961 г. фирмой Food Machinery Corp. на заводе по производству синтетического глицерина мощностью 18 тыс. т/год. Зарубежные фирмы используют в качестве катализатора фосфат лития, промотированный щелочными добавками. Процесс осуществляется в жидкой или в газовой фазах. Жид-кофазная изомеризация проводится в среде высококипящего инертного растворителя , в котором суспендирован тонко измельченный катализатор. Нагретые до 230—320 °С пары окиси пропилена пропускаются через слой жидкости. Время контакта 3—20 с. Выходящий из реактора раствор отделяется от катализатора, непревращенное сырье и продукты реакции разделяются ректификацией. Растворитель используется повторно. Степень превращения окиси пропилена составляет примерно 50%, выход аллилового спирта на превращенное сырье — около 90% . Цикл работы катализатора 30—48 ч.

Временные рекомендации по проектированию автоматических водопенных локализующих пожар установок для предприятий по производству синтетического каучука

Первая мировая война еще более усилила роль жидкого топлива. «Кто владеет нефтью — владеет миром»,— этот афоризм не случаен. Войска становились все более механизированными; в военных действиях чаще всего побеждал тот, на чьей стороне был перевес в технике, а не в живой силе. Недаром именно в кайзеровской Германии, которая к 1914 году оказалась отрезанной от нефтяных промыслов, начались исследовательские работы по производству синтетического бензина из угля. Но первые количества этого не очень-то высококачественного топлива были получены лишь в 1922—23 годах.

Всего было запущено 14 установок общей мощностью около миллиона тонн в год. Они успешно проработали до конца второй мировой войны. Когда послевоенная Германия получила доступ к дешевой природной нефти, постепенно все европейские и азиатские установки по производству синтетического топлива были остановлены или переведены на выпуск другой продукции. Зато в ЮАР, которая подверглась нефтяному эмбарго со стороны мирового сообщества и где к тому же добыча угля обходится чрезвычайно дешево, в середине 80-х годов производилось около 4 миллионов тонн жидких углеводородов ежегодно.

Как уже упоминалось, при действии хлора на олефины нормального строения в первую очередь образуются продукты присоединения: . Наряду с этим протекает аномальное хлорирование этих продуктов, которое индуцируется присутствующим олефино*:. Следовательно, эта реакция замещения обязана своим протеканием энергии, выделяющейся при образовании продуктов присоединения хлора. В молекуле исходного олефина замещения не наблюдается, по крайней мере: в тех случаях, когда длина цепи алкильных групп, связанных с ненасыщенными атомами углерода, мала. Напротив эти же самые олефины нормального строения дают продукты замещения, если на них действовать хлором при высокой температуре. Это наблюдение привело к разработке метода получения хлористого аллила высокотемпературным хлорированием пропилена, а в дальнейшем — к производству синтетического глицерина через хлористый аллил.

по производству смазочных материалов)

В 1975 г. в Пакистане имелось три нефтеперерабатывающих завода. Один из них расположен возле г. Равалпинди и работает полностью на местной нефти. Два нефтеперерабатывающих завода находятся в г. Карачи. Нефть для этих заводов поставляется с иранского месторождения Дариус. Заводы вырабатывают смазочные масла, битум и асфальт. Помимо этих заводов, в стране имеется 6 заводов по производству смазочных масел и один завод по выпуску ацетилена.

Значительная часть действующих установок по основным процессам — первичной перегонке нефти, каталитическому и термическому крекингу, производству смазочных масел и ряду других — находится в эксплуатации свыше 20—30 лет. Единичная мощность этих установок в 2—6 раз меньше, расход энергетических ресурсов в 1,5—2,5 раза выше, а производительность труда в 1,5—4 раза ниже, чем на современных аналогичных отечественных установках. Особенно остро нуждается в обновлении общезаводское хозяйство нефтеперерабатывающих предприятий: резервуарные парки, объекты электроснабжения, водоснабжения, канализации, очистные сооружения, доля которых составляет около 35% общих производственных фондов НПЗ. Так, из общего количества резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов не более 5% оборудованы плавающими крышами, что приводит к значительным потерям легких фракций и загрязнению окружающей среды. В целом неудовлетворительное техническое состояние оборудования и общезаводского хо-

Количество и производительность заводов по производству смазочных материалов

может составлять только 2/3 от проектной мощности. Для этих предприятий характерна значительная разница в размерах, количестве технического оборудования, производительности и удовлетворении современным экологическим требованиям. Следует ожидать дальнейших закрытий небольших предприятий указанного типа, что часто является результатом увеличивающейся концентрации среди независимых компаний по производству смазочных материалов. Это также является следствием отмеченного выше развития крупных региональных рынков, которые все более заменяют собой рынки национальные.

На мировом рынке имеются вертикально интегрированные нефтяные компании, с одной стороны, и независимые компании по производству смазочных материалов — с другой. Естественно, имеется громадное разнообразие типов поставщиков: «7 сестер», другие крупные транснациональные или частные национальные компании с блоками очистки масляных фракций или без них, а также государственные или контролируемые государством компании, независимые компании с очисткой масляных фракций, независимые компании с компаундированием масел и производством пластичных смазок, независимые торговцы смазочными материалами. Особенно важно количество независимых поставщиков — 1700 со своими собственными предприятиями по компаундированию . Только в одной Западной Европе несколько лет назад насчитывалось 267 таких заводов, но они в основном были мелкие или средние и функционировали на национальном или региональном уровне. Только часть независимых компаний такого типа в Западной Европе, США и Японии имели международное значение.

Количество и проектная мощность предприятий по производству смазочных материалов в Западной Европе в 1991 г.

2. Отчет по производству смазочных масел на заводе «Буна», техн. отчет № 1527. Гипрогазтоппром Мин. нефтяной промышленности СССР, 1949.

В США сернокислотная очистка смазочных масел почти полностью вытеснена процессами очистки избирательными растворителями. С 1950 г. — момента окончания послевоенного периода широкого , строительства нефтеперерабатывающих заводов и установок — на долю процессов очистки избирательными растворителями приходится около 90% суммарной мощности США по производству смазочных масел . Суммарная мощность установок очистки растворителями для производства смазочных масел в послевоенные годы быстро росла, а затем стабилизировалась в связи с ростом мощностей в других странах. Динамика этого роста в США и Канаде представлена на рис'. 1.

3. Отчет по производству смазочных масел на заводе «Буна», Т. О. 1527, Гипрогазтоппром Министерства нефтяной промышленности СССР, 1949.

В 1879 г. при активном участии Д.И.Менделеева недалеко от Ярославля в селе Константинове был построен один из крупнейших в то время заводов по производству смазочных масел из мазута. Построило этот завод товарищество, созданное русским купцом - нефтепромышленником В.И.Рагозиным, Завод вырабатывал несколько сортов керосина, высококачественные смазочные масла, вазелин, гудрон, колесную мазь, асфальт и другие продукты. Пуск этого завода принято считать началом производства нефтяных смазочных материалов в России. К концу 90-х годов XIX в. экспорт русских смазочных масел составлял 8-15% от суммы экспорта нефти и нефтепродуктов. В 1881г. было экспортировано 9,5 тыс.т смазочных масел. Старейший завод продолжает работать и в настоящее время.