Главная -> Словарь

Прокаливания суммарного

Прокаливание нефтяного кокса проводится" с целью придания ему высокой плотности, низкого электрического сопротивления, малой реакционной способности и достаточной механической прочности. Прокаленный кокс используют в цветной металлургии для изготовления анодов, катодов и графитированных электродов. Сущность прокаливания заключается в нагревании кокса до температуры, обеспечивающей глубокое протекание процесса дегидрирования и образование упорядоченной структуры углеродистого остатка. Установки прокаливания нефтяного кокса целесообразно строить па месте его производства и комбинировать с установками замедленного коксования.

Технологическая схема, оборудование и режим работы установок прокаливания нефтяного кокса должны выбираться с учетом качества исходного сырья и получаемого готового продукта. Нефтяной кокс характеризуется высокой и переменной влажностью, достигающей 12—18% , весьма широким гранулометрическим составом и повышенным содержанием мелких частиц и пыли, значительным выходом

Рис. 3.8. Принципиальная схема установки прокаливания нефтяного кокса с применением барабанной печи:

Процесс прокаливания нефтяного кокса в печи с вращающимся подом можно рассматривать как состоящий из трех стадий: нагрев до температуры испарения влаги, испарение влаги и удаление летучих веществ с уплотнением структуры.

Основное количество нефтяного кокса Получают на установках замедленного коксования. Процесс замедленного коксования определился у нас в стране и за рубежом как главный технологический процесс для производства нефтяного кокса,.! Коксование в кубах - это довольно старый процесс, и по многим показателям кубовые установки уступают установкам замедленного коксования. В схемы нефтеперерабатывающих заводов начинают внедрять процессы прокаливания нефтяного кокса. Для прокаливания используют барабанные вращающиеся печи длиной до 70 м. В последние годы разработаны и построены принципиально новые прокапоч-ные печи - вертикальные с вращающимся подом, которые имеют ряд преимуществ по сравнению с другими типами печей.

На установках прокаливания нефтяного кокса необходимо контролировать состав и свойства сырых коксов - содержание пыли, мелких фракций, летучих веществ и влаги, истираемость и т. д. Установки прокаливания суммарного нефтяного кокса оснащаются узлами подсушки, пылеулавливания, дожита, подогрева воздуха и утилизации тепла, приготовления сырого кокса заданного гранулометрического состава, транспортирования и хранения сырого и прокаленного коксов ? 140))).

На установке прокаливания нефтяного кокса используют дробилки СМ-60Х80 и CD2B . Дробилка СМ-60Х80 осуществляет первичное дробление кусков кокса размером не более 250 мм до крупности 80-0 мм. Дробилка имеет один зубчатый'валок и вогнутую дробящую плиту. Производительность дробилки 35 т/ч. Дробилка вторичного дробления CD2B -

Технология прокаливания нефтяного кокса в камерных печах имеет свою специфичность, которая определяет как технико-экономические показатели процесса, так и свойства продукта.

Рис. 5. Технологическая схема установки прокаливания нефтяного кокса в барабанной печи

На показатели dnuK заметное влияние оказывает температура прокаливания и длительность изотермической выдержки, в течение которой формируется структура кокса. При постоянной температуре прокаливания можно получать различные значения dnflK, изменяя длительность выдержки кокса в зоне прокаливания. Особенно danK возрастает в первые 30 мин. Так, по мере прокаливания нефтяного кокса в период от 0,5 до 8 ч при 1000, 1100, 1200 °С dunK возрастает соответственно с 2,10 до 2,05; с 2,05 до 2,08 .и с 2,08 до 2,13 г/см3. В стандартной методике определения dm,K для исключения влияния времени выдержка кокса в зоне прокаливания принята равной 5 ч при 1300 °С.

При проектировании печей для прокаливания нефтяного кокса необходимо знать кинетику изменения потерь массы кокса и состава летучих веществ при нагреве. По этим данным рассчитывается газодинамита топочного пространства и газовыводящих трактов.решаются вопросы сжигания летучих веществ,теплоподвода,определяется возможность выноса коксовой пыли и т.д.

Дальнейшее развитие процесса коксования связано с увеличением мощности установок, повышением выхода кокса в результате организации специальной подготовки сырья, усовершенствованием технологии прокаливания суммарного кокса, внедрением процессов удаления серы из сернистого кокса, разработкой и усовершенствованием схем автоматизации и дистанционного переключения реакторов , изысканием новых видов сырья для получения высококачественного кокса игольчатой структуры.

Промышленные установки прокаливания подразделяются по типу печей: ретортные с пониженным выходом летучих веществ ; камерные для прокаливания мелкого кокса ; горизонтальные вращающиеся печи и вертикальные с вращающимся подом для прокаливания суммарного нефтяного кокса.

На установках прокаливания нефтяного кокса необходимо контролировать состав и свойства сырых коксов - содержание пыли, мелких фракций, летучих веществ и влаги, истираемость и т. д. Установки прокаливания суммарного нефтяного кокса оснащаются узлами подсушки, пылеулавливания, дожита, подогрева воздуха и утилизации тепла, приготовления сырого кокса заданного гранулометрического состава, транспортирования и хранения сырого и прокаленного коксов ? 140))).

Установки с барабанными печами. Установки с горизонтальными вращающимися барабанными печами являются основными для прокаливания суммарного нефтяного кокса. За рубежом эксплуатируются свыше 100 таких установок. Принципиальная схема типовой уста-

Печь с вращающимся подом. Эти печи, сооруженные в последние годы на НПЗ для прокаливания суммарного нефтяного кокса, по конструкции принципиально отличаются от барабанных печей (((571. Печь вертикального типа состоит из круглого пода диаметром 14-24 м, медленно вращающегося вокруг вертикальной оси по опорный роликам и имеющего уклон к центру печи

печей для прокаливания суммарного нефтяного кокса

Принципиальная схема современной установки прокаливания суммарного нефтяного кокса приведена на рисунке.

Режим прокаливания суммарного игольчатого кокса Температура,°С:

При производительности печи 8,8 т/ч прокаленного кокса в расчете на влажный кокс составил 74,7$. В целом режим прокаливания суммарного игольчатого кокса находился в пределах норм технологического регламента на прокаливание рядового крупнокускового нефтяного кокса.Технологических осложнений,вызванных особенностями прокаливаемого сырья - суммарного кокса, не отмечалось.

Результаты испытаний показали возможность прокаливания суммарного игольчатого кокса в барабанных печах НовЭза с получением кокса высокой степени прокаленности и, на его основе, графитированных электродов.удовлетворявших техническим условиям.

До последнего времени из-за отсутствия установок прокаливания суммарного кокса крупнокусковой и мелкий игольчатый кокс прокаливались раздельно - первый в ретортах, второй в камерах в смеси с другими видами кокса. При этом квалифицированно - в производстве крупногабаритных: графитированных электродов - использовался только крупнокусковой кокс. Естественно, это снижало эффективность применения игольчатого кокса и сокращало его ресурсы.

В работе приведены результаты промышленных исследований влияния числа оборотов барабанной печи на технологические показатели работы установки прокаливания на Братском алюминиевом заводе. Влияние числа оборотов изучалось в пределах от 1,5 до 1,0 оборотов в минуту в режиме прокаливания суммарного нефтяного кокса. Опыты проводились одновременно на двух барабанных печах 3x45 м. Производительность печей по сырью поддерживалась неизменной -13 т/ч.