Главная -> Словарь

Промышленных испытаниях

расчетным данным, к низкой эффективности при удалении кислорода. Для реального промышленного процесса она составляет около 60%. В результате расчетов установлено основное влияние гидродинамики течения потока катализатора на степень перемешивания катализатора с газом и незначительное влияние процесса диффузии газа в поток катализатора. Эти данные хорошо согласуются с результатами промышленных испытаний. Если максимально возможное теоретическое удаление кислорода составляет 60%, то закономерно, что наблюдаемые реальные значения не превышают 40—50%. С помощью разработанной модели была проведена оптимизация характеристик подачи топливного газа с целью увеличения степени конверсии кислорода и найден вариант схемы, позволяющий достигать в расчетах практически полного связывания свободного кислорода за счет высокоэффективного смешения катализатора с восстанавливающим агентом . Для достижения высокой эффективности разработанного способа необходима доработка конструкции ввода, обеспечивающая полное и быстрое перемешивание восстанавливающего агента и катализатора.

В процессе применения разработанного ранее "Способа восстановления каталитической активности катализаторов риформинга", предназначенного для восстановления каталитической активности отравленных серой катализаторов, авторами был отмечен ещё один эффект этого способа. Сущность метода заключается в залповой подаче дистиллированной воды в зону реакции той ступени риформирования, катализатор которой подвергся отравлению серой. В ходе промышленных испытаний было замечено некоторое увеличение активности катализатора при воздействии на него воды в обычных рабочих условиях, т.е. когда уровень серы в гидрогени-зате соответствовал норме. Было сделано предположение о восстановлении части "молодого" кокса при выполнении способа и начат поиск более эф-фективнхы активаторов риформинга, что в результате привело к модификации способа и реализации его с помощью специально синтезированной гидроактивированной воды.

В ходе промышленных испытаний окисления в колонне гудрона с условной вязкостью при 80 °С, равной 77—98 с, показано, что с повышением средней температуры окисления от 266 до 287 °С при неизменном расходе воздуха 2100 м3/ч возрастает производительность от 11 до 13 м3/ч, повышается температура размягчения битума от 85 до 91 °С и снижается концентрация кислЪрода в газах с 9 до 6% . Сохранение высбкой степени использования кислорода воздуха при получении битума с более высокой температурой размягчения установлено и в другой работе на примере окисления при повышенной температуре гудрона с условной вязкостью 50 с в колонне с высотой рабочей зоны 13—16 м. Здесь при сохранении производительности колонны на уровне 11 м3/ч и расхода воздуха околр 2700 м3/ч в результате повышения температуры окисления с 270 до 290 °С удалось повысить.температуру размягчения битума с 80 до 95 °С. При этом для обеспечения взрывобёзопасности процесса в газовое пространство колонны подавался инертный газ.

В таблице 3.14 приведены результаты опытно-промышленных испытаний проведенных в мае месяце 2000 года. В таблице представлены режим работы установки и результаты анализов меркаптановой серы в керосине до и после очистки.

В результате промышленных испытаний получены данные о .влиянии удельного орошения, концентрации МДЭА в растворе и степени насыщения амина на селективность процесса очистки газа. Экспериментальные зависимости использованы при разработке технологического регламента на эксплуатацию установок очистки природного газа с применением растворов МДЭА для различных технологических ситуаций, включая изменения производительности, состава перерабатываемого сырья, его физических параметров и др.

На основании промышленных испытаний по подбору эффективных добавок к МДЭА, снижающих частично или полностью его селективность, в качестве добавки, пассивирующей селективность МДЭА, рекомендован ДЭА .

Установлено, что оптимальное содержание ДЭА в смеси доставляет 30-50%. Использование смешанного поглотителя указанного состава позволяет в 1,5-2,0 раза снизить удельное орошение по сравнению с чистым раствором ДЭА. Этот вывод подтвержден результатами промышленных испытаний .

Результаты промышленных испытаний смешанного абсорбента на установке сероочистки газа Оренбургского ГПЗ

Результаты промышленных испытаний процесса очистки газа от кислых компонентов с использованием концентрированных растворов ДЭА

Для осуществления промышленных испытаний экстрагента и экстракционной технологии был проведен полный инженерный расчет экстрактора. Для проведения испытаний был реконструирован один из угольных фильтров. В его верхнюю часть вмонтировали распределитель аминового раствора, снаружи аппарат был снабжен уровнемером для регистрации уровня раздела фаз, на выходе из аппарата очищенного аминового раствора был вмонтирован пробоотборник.

Результаты промышленных испытаний показали,что водный раствор МДЭА удовлетворительно очищается предложенным экстра-гентом. Качество раствора амина, очищенного этим экстрагентом, не уступает качеству растворов амина, прошедших через угольный фильтр со свежей загрузкой активированного угля АГ-3.

4 Широко используется в промышленных испытаниях .

При промышленных испытаниях водно-неводного абсорбента на ОГПЗ, основное внимание уделялось изучению распределения углеводородов и тиолов в газовых потоках, что имеет важное значение с точки зрения работоспособности установок Клауса.

Возможно, что при промышленных испытаниях электродов второго сорта, изготовленных с применением сернистого кокса, результаты окажутся такими же, как при испытаниях -электродов высшего сорта, изготовленных с применением малосернистого нефтяного кокса.

Из многочисленных видов катализаторов для промышленного гидрирования ксилозных растворов сначала был применен зернистый никелевый скелетный катализатор, получаемый после обработки сплава щелочью. Однако лри промышленных испытаниях оказалось, что такой катализатор обладает невысокой активностью, слой активного никеля очень •непрочен и быстро осыпается, обнажая неактивный сплав, находящийся внутри зерна катализатора; скорость гидрирования ксилозных растворов при этом низка.

Изменение концентрации добавки поверхностно-активного вещества при промышленных испытаниях установки алкилирования.

Примеси органических соединений серы. органических соединений серы в пересчете на чистую серу. Если допустить, что 1 моль изо-бутана реагирует с 1 моль олефина и что продукты этой реакции растворимы в кислоте и не титруются, то концентрация 1 т серной кислоты снижается в указанных выше пределах при контакте, например, с 18,6 кг метилмеркаптана. Такие допущения очень жестки, однако при промышленных испытаниях было получено еще большее значение , и оно представляется вполне реальным. Несколько медленнее кислота снижает свою концентрацию в случае контакта с H2SO4 и COS — от 55 до 67 кг на 1 т кислоты.

Различными авторами приводятся противоречивые данные о влиянии серы, содержащейся в коксе, на расход обожженных анодов и показатели электролиза С3,43 . Отечественного опыта применения кркса с содержанием серы 2% и выше не имеется. Поэтому совместно с головным институтом потребителей - ВАШ - было принято решение о промышленных испытаниях с целью дальнейшего использования в производстве обожженных анодов нефтяного кокса с содержанием серы до 2,2$ и ванадия - не более 0,015$.

С использованием полимерных загустителей получены смазки СДП-1 и СДП-2 для открытых опор, имеющие в своем составе трибо-полимеробразующие присадки и компоненты для образования защитных пленок хемосорбционного типа. При промышленных испытаниях более 1000 долот, заправленных этими смазками, получен рост всех показателей отработки долот, в том числе рейсовой скорости — на 30%, по сравнению с долотами, заправленными базовыми смазками. Для условий повышенных забойных температур и наличия сероводорода разработана смазка ИПм с добавкой госсиполовой смолы, обеспечившей образование защитного экрана на поверхностях трения от сероводородной коррозии. Испытания долот, заправленных этой смазкой, в Узбекистане и Туркмении при роторном бурении показали, что применение ее обеспечивает рост рейсовой скорости бурения

В опытно-промышленных испытаниях гидрофобизатора принимали участие Х.К.Ремеева и С.А.Мустайша.

При промышленных испытаниях водно-неводного абсорбента на ОГПЗ, основное внимание уделялось изучению распределения углеводородов и тиолов в газовых потоках, что имеет важное значение с точки зрения работоспособности установок Клауса.

При промышленных испытаниях на .установках комплексной подготовки газа Оренбургского газоконденсатного месторождения ингибитор И-25-Д применяли в виде метанольного раствора как комплексный ингибитор гидратообразования и коррозии по трем технологическим режимам. В скважины и газопроводы перед теплообменниками газ-газ постоянно подавали 0,5%-ный раствор ингибитора 6 метаноле в количестве 0,3 и 2 л на 1000 м3 газа.