Главная -> Словарь

Первичной кристаллизации

2. Период образования первичной детонационной волны на по-веркности пламени. Волны сжатия отражаются от концов трубки, причем помучаются быстрые колебательные движения пламени вперед и назад.

Сущность метода стендовых детонационных испытаний автомобильного бензина заключается в следующем. На эксплуатационном режиме работы двигателя, при котором создаются наиболее благоприятные условия для возникновения детонации , определяют зависимость угла опережения зажигания, вызывающее начало слышимой детонации, от числа оборотов двигателя на ряде смесей эталонных топлив. По результатам испытаний строят первичную детонационную характеристику двигателя . Аналогичным образом снимается первичная детонационная характеристика испытуемого бензина, которую совмещают с первичной детонационной характеристикой двигателя .

топлив. Результаты испытаний изображаются в виде первичной детонационной характеристики двигателя . Аналогичным образом снимается первичная детонационная характеристика испытуемого бензина, которую затем совмещают с первичной детонационной характеристикой двигателя .

Сущность метода стендовых детонационных испытаний сводится к следующему. На реальном эксплуатационном режиме работы двигателя, при котором создаются наиболее благоприятные условия для возникновения детонации , определяют зависимость угла опережения зажигания, вызывающего начало слышимой детонации, от числа оборотов двигателя на ряде смесей эталонных топлив. Результаты испытаний изображаются в виде первичной детонационной характеристики двигателя . Аналогичным образом снимается первичная детонационная ха-

рактеристика испытуемого бензина, которую затем совмещают с первичной детонационной характеристикой двигателя .

3.3.2.1. Строят кривую первичной детонационной характеристики испытуемого бензина и совмещают ее с кривой первичной детонационной характеристикой двигателя .

4.4.1.1. По первичной детонационной характеристике строится промежуточная детонационная характеристика в виде зависимости угла опережения зажигания, вызывающего начало детонации от октановых чисел эталонных смесей топлив для нескольких постоянных скоростей движения автомобилей .

первичной детонационной характеристики автомобиля на смесях эталонных топлив .

3.3.2.1. Строят кривую первичной детонационной характеристики испытуемого бензина и совмещают ее с кривой первичной детонационной характеристикой двигателя .

4.4.1.1. По первичной детонационной характеристике строится промежуточная детонационная характеристика в виде зависимости угла опережения зажигания, вызывающего начало детонации от октановых чисел эталонных смесей топлив для нескольких постоянных скоростей движения автомобилей .

первичной детонационной характеристики автомобиля на смесях эталонных топлив .

3) изучение закономерностей образования фуллеренов при первичной кристаллизации литейных и передельных чугунов;

2. Выявлено три возможных механизма появления фуллеренов в структуре железо-углеродистых сплавов: переход фуллеренов в расплав из фуллеренсодер-жащей шихты в ходе металлургических процессов получения сплавов; образование фуллеренов при первичной кристаллизации, а также в результате структурных и фазовых превращений, протекающих при термических воздействиях. Впервые экспериментально обнаружено наличие фуллеренов в каменноугольном коксе и колошниковой пыли.

Дальнейшее исследование было направлено на изучение влияния нестационарных условий охлаждения при первичной кристаллизации слитков на образование фуллеренов. Для этого переплавкой литейного чугуна Л5 были получены высокопрочный чугун с шаровидным графитом ВЧ60 и серые чугуны с пластинчатой формой графита СЧ15, СЧ18, СЧ25. Плавка производилась в литейном цехе ОАО Уфимского моторостроительного производственного объединения . Были получены слитки размером 105x30x30 мм. Различные условия охлаждения слитков приведены в таблице 2.

Рисунок 10 - Зависимость количества фуллеренов от содержания углерода в углеродистых сталях после первичной кристаллизации и отжига После проведения отжига количество перлита в отожженных сталях меньше, чем после первичной кристаллизации . Зависимость количества фуллеренов от процентного содержания углерода в сплаве носит нелинейный характер, однако, количество фуллеренов увеличилось по сравнению с первичной кристаллизацией. Это можно объяснить тем, что при нагреве выше критических температур АСЗ происходит распад феррито-цементитной структуры с образованием аустенита. Все фуллерены, находящиеся в феррите, переходят в аустенит. Распад цементита сопровождается выделением свободного углерода, из которого мо-

Одновременное влияние первичной кристаллизации и термической обработки на образование фуллеренов рассматривалось на примере сварного соединения. Электродуговая сварка, применяемая в данной работе, является металлургическим процессом, при котором ванна расплавленного металла в процессе первичной кристаллизации образует сварной шов, а в зоне основного металла при термическом воздействии происходят структурные и фазовые превращения.

Зоны сварных соединений, шов, ЗТВ и основной металл отличаются микроструктурой. Основной металл имеет зернистую феррито-перлитную структуру. При двухсторонней сварке второй шов имеет дендритную структуру, образовавшуюся в процессе первичной кристаллизации сварочной ванны, а первый - мелкозернистую структуру перекристаллизованного металла за счет нагрева вторым швом. В зоне перегрева вблизи линии сплавления шва с основным металлом структура Видманштетта.

по толщине образцов после цементации и цементации и ТО Количество фуллеренов значительно увеличилось после отжига при температуре 925 °С в течение 10 часов по сравнению с образцами после первичной кристаллизации . Это подтверждает результаты, полученные при исследовании процесса графитизации чугуна ВЧ60.

В шестой главе обобщаются результаты всех проведенных исследований, которые позволили выделить три возможных механизма появления фуллеренов в структуре углеродистых сталей и чугунов: первый - переход их из фуллеренсо-держащей шихты во время металлургических процессов получения сплавов, второй - образование их в процессе первичной кристаллизации, третий - в ходе структурных и фазовых превращений, протекающих в результате термических воздействий. Рассмотрим их более подробно.

Вторая возможность образования фуллеренов в сплавах - в процессе первичной кристаллизации. Совокупность известных фактов позволяет рассматривать железо-углеродистые расплавы как среды, структурированные фуллереновыми кластерами. В этом случае оправдано использование принципов синергетики, описывающих поведение систем, далеких от равновесия, в точках неустойчивости системы, связанных с неравновесными фазовыми переходами. В этих точках реализуется принцип подчинения, в соответствии с которым, множество переменных подчиняется одной - параметру порядка. Это обусловливает, как уже отмечалось, взаимосвязь критических параметров, контролирующих границы стабильного развития процесса для предыдущей и последующей точки бифуркаций, с параметрами порядка, что позволяет использовать их для прогнозирования механических свойств.

Как показали результаты исследований, описанные выше, в углеродистых сплавах на основе железа кроме составляющей фуллеренов, которая перешла в расплав во время металлургических процессов получения сплавов и образовалась в нем во время первичной кристаллизации, присутствуют фуллерены, образующиеся в ходе структурных и фазовых превращений. При этом возможным местом их образования являются границы зерен феррита и цементита, обладающие большой дефектностью и содержащие свободный углерод в виде сегрегации. Это подтверждается результатами МФП, показавшей связь между изменением количества фуллеренов и степенью изменения структуры, так как расчет проводился по зернам феррита. Кроме того, некоторыми авторами было обнаружено, что после отжига в углеродистых сталях наряду с ферритом и перлитом наблюдается заметное количество структурно-свободного цементита в виде грубых частиц и выделения пленочного характера, расположенных на межзеренных границах в феррите .

лей после первичной кристаллизации и отжига. При этом использовали данные