Главная -> Словарь

Промышленных процессов

При промышленных процессах хлорирования, осуществляемых с применением не вполне чистого хлора, когда в реакционной среде неизбежно присутствуют примеси, вызывающие обрыв цепи, длина реакционной цепи оказывается значительно меньшей, чем при научных исследованиях, обычно проводимых с применением свежеперегнанного хлора и столь же чистых углеводородов в кварцевой аппаратуре, т. е. в условиях, при которых в значительной степени устраняются факторы, способствующие обрыву реакционной цепи.

Так как при промышленных процессах стремятся полностью использовать 'весь хлор во время реакции, это требование выдвигалось и при исследованиях, -проводившихся в ла-'бораторном масштабе. Для качественного определения свободного хлора время от времени часть отходящих газов реакции перед колонной щелочной абсорбции 'пропускали через колонку 15 с раствором йодистого калия. В присутствии, свободного хлора сразу выделялся под, который накапливался в конической колбочке, присоединенной к низу колонки для количественного иодометри-ческого определения. Количество образующегося при реакции хлористого водорода можно было определять титрованием содержимого конических колб, установленных под поглотительными колонками 14 и 16. Для проверки полноты задержания хлористого алкила при ректификации газы, прошедшие через колонку 16, пропускают через кварцевую трубку 17, раскаленную до красна при помощи печи 18. При этом все органические хлориды претерпевают пиролиз. Образующийся хлористый водород улавливается в колонке 19, орошаемой щелочным раствором, и может быть определен количественно.

В промышленных процессах гидроочистки моторных топлив достаточно присутствие в водороде незначительных количеств сероводорода для превращения соответствующих металлов в сульфиды низшей валентности.

Нормальная работа ректификационных колонн и требуемое качество продуктов перегонки обеспечиваются путем регулирова — НИУ теплового режима — отводом тепла в концентрационной и подводом тепла в отгонной секциях колонн, а также нагревом сырья до оптимальной температуры. В промышленных процессах перегонки нефти применяют следующие способы регулирования температурного режима по высоте колонны .

Как следует из рис.7.1, в интервале температур, имеющим место в промышленных процессах нефтепереработки , энергия Гиббса изменяется от температуры по линейной зависимости*

Очевидно, что при термолизе углеводородного сырья будут разрываться в первую очередь наиболее слабые связи и образовываться продукты преимущественно с меньшей сво — энергией образования. Таким образом, термодинами — : анализ позволяет прогнозировать компонентный состав и подсчитать равновесные концентрации компонентов в продуктах реакций в зависимости от условий проведения термических, а также каталитических процессов. Однако, компонентный состав и концентрации продуктов химических ций в реальных промышленных процессах не всегда с результатами термодинамических расчетов. При проектировании, математическом

Если константа скорости изменяется от температуры по экспоненциальной зависимости, то коэффициент молекулярной диффузии и, следовательно, Рм изменяется пропорционально в степени 1,5. Поэтому при прочих равных условиях с повышением температуры режим реагирования быстро передвигается от кине — тич! некого кдиффузионному. В промышленных процессах и особенно в научных кинетических исследованиях необходимо стремиться каталитические реакции проводить в кинетической или близкой к ней области реагирования. При данной температуре режим реагирования может быть приближен к кинетическому уменьшением размера зерен катализатора и увеличением скорости потока газа .

Катализаторы С — алкилирования. Из всех возможных кислотных катализаторов в промышленных процессах алкилирования применение получили только серная и фтористоводородная кисло — ты, некоторые свойства которых приведены ниже :

Катализаторы О — алкилирования. Из предложенных гомогенных и гетерогенных кислотных катализаторов в промышленных процессах синтеза МТБЭ наибольшее распространение получили сульфированные ионообменные смолы. В качестве полимерной матрицы сульфокатионов используются полимеры различного типа: поликонденсационные , полимеризационные , фторированный полиэтилен, активированное стекловолокно и некоторые другие. Самыми распространенными являются сульфокатиониты со стиролдивинилбензольной матрицей двух типов: с невысокой удельной поверхностью около 1 м2/г

Краткие сведения о промышленных процессах подготовки сырья для каталитической переработки нефтяных остатков были приведены Б главе 8 .

нужной температуры) при помощи системы орошения. В промышленных процессах переработки нефти применяют следующие способы орошения колонн: при помощи парциального конденсатора , острое и циркуляционное . Парциальный конденсатор устанавливается наверху колонны. Он представляет собой аппарат типа кожухотрубчатого теплообменника;

В настоящее время известно пять различных промышленных процессов химической переработки .парафиновых углеводородов:

В ближайшие годы можно ожидать значительного роста производственных мо'щностей промышленности органического синтеза на основе переработки парафиновых углеводородов. Важными предпосылками для этого являются, с одной стороны, синтетическое получение парафиновых углеводородов из угля, природного газа и нефти и, с другой — разработка промышленных процессов реакций замещения парафиновых углеводородов и дальнейших превращений полученных производных. Таким путем будут создаваться все новые ценные полупродукты и товарные продукты на основе парафиновых углеводородов как исходного сырья.

Если при осуществлении промышленных процессов различные соображения заставляют стремиться к проведению их в гомогенных условиях, то работы под давлением с разбавленной азотной кислотой в гетерогенной системе привели к большим успехам и способствовали значительному развитию знаний о -прямом нитровании парафиновых углеводородов и о свойствах нитропарафинов.

Предлагаемая вниманию читателей книга Ф. Андреаса и К. Гребе в сжатой форме освещает широкий круг вопросов химической технологии пропилена. По существу, • монография представляет собой систематизированный обзор современных промышленных процессов, сырьем для которых служит пропилен. Достаточно подробно и полно освещены промышленные процессы получения собственно пропилена.

Лишь спустя 50 лет Рейнольде выделил очередной гомолог этого ряда — пропилен. Он наблюдал его при пропускании сивушного масла через накаленные трубки. Несмотря на то что для получения пропилена и были разработаны специальные методы, в частности из пропилового и изопропилового спиртов, еще несколько последующих десятилетий пропилен оставался лишь лабораторным продуктом и промышленных процессов получения пропилена не существовало.

пенных аппаратов, не показаны насосы, компрессоры, промежуточные емкости, приборы контроля и автоматизации. Для более подробного ознакомления с технологическими схемами типовых промышленных процессов нефте- и газопереработки рекомендуем следующую литературу: 1) Справочник нефтепереработчика / Под ред. Г.А. Ластовкина, Е.Д. Радченко и М.Г. Рудина. — М.: Химия, 1988 и 2) Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа / Под ред. Б.И. Бондаренко. — М.: Химия, 1983.

Из внедренных в нефтепереработку промышленных процессов ТАД ТНО следует отметить установку APT, а рекомендованных к внедрению — японские процессы НОТ и ККИ с использованием в качестве адсорбентов дробленой железной руды.

г) при каталитическом крекинге негидроочищенного сырья образуются оксиды серы и азота, отравляющие атмосферу. В связи с возросшими требованиями к экологической безопасности промышленных процессов исключительно актуальной становится проблема улавливания вредных компонентов газовых выбросов. Если в состав ЦСК ввести твердую добавку МдО или СаО, то т.1кой катализатор становится переносчиком оксидов серы из регенератора в реактор по схеме

За более чем вековую историю развития было разработано и внедрено множес — тво вариантов промышленных процессов газификации твердых топлив .

В современной нефтепереработке реализованы следующие •п пы промышленных процессов гидрокрекинга:

Как было отмечено ранее , при разработке гидрока — талитических процессов облагораживания и последующей глубокой переработки нефтяных остатков возникли исключительно сложные трудности, связанные с проблемой необратимого отравления катализаторов процессов металлами, содержащимися в сырье. Появилось множество вариантов технологии промышленных процессов гидрооблагораживания нефтяных остатков в зависимости от содержания в них металлов, прежде всего ванадия и никеля: одно— и