Главная -> Словарь

Промышленных ректификационных

Первые исследования по разработке процессов с применением пссвдо-ожшкешюго слоя железного катализатора ужо описаны . Завод Хайдрокол в Браунсвилле был спроектирован па основе результатов, полученных при исследовании процесса в малых реакторах . Данные эксплуатационных испытаний промышленных реакторов не были опубликованы и мало известно

Хлор барботирует через распределительное устройство , расположенное на дне реактора и изготовленное из керамических труб с большим числом отверстий. Один из типов промышленных реакторов хлорирования емкостью 1—1,5 м3 показан* на рис. 106. Катализатор загружают перед началом процесса.

Рассмотренное построение математических описаний гидроочистки используют при расчете промышленных реакторов. Следу-

числом промышленных реакторов 79, производительностью каждый 150 — ЖЮ тыс. м3/сут синтез-газа. Подавляющее большинство таких заводов производят аммиак, но на заводах Франции, Замбии, ЮАР и США вырабатывается также и метанол.

Предварительные опыты показали, что расположение примеси в неподвижном слое ожижаемого материала не меняется при заливке парафином. Заливка парафином удобна при работе с малыми лабораторными реакторами; для опытных и опытно-промышленных реакторов отбор проб ожижаемого материала может быть сделан и без заливки парафином, путем послойной выгрузки материала. Для иллюстрации приведем следующий пример.

1. Поток кислородсодержащего газа через слой катализатора является потоком идеального вытеснения. Это положение справедливо для большинства промышленных реакторов и позволяет существенно упростить математическую модель .

8. В е и л а с С., Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов, Изд. «Химия», 1964.

По мнению В. С. Бескова, В. П. Кузина и М. Г. Слинько , режим, близкий к идеальному вытеснению, наблюдается для многих промышленных реакторов. Условия, позволяющие создать режим идеального вытеснения в проточном реакторе , описаны в монографии . Теория изотермических проточных реакторов идеального вытеснения детально разработана в работах Г. М. Панченкова . Т$ трудах Г. М. Панченкова с сотрудниками показано хорошее соответствие уравнений, выведенных на основе теоретических соображений, экспериментальным данным. Все это объясняет тот факт, что при изучении процессов нефтепереработки до настоящего времени используют главным образом интегральные проточные реакторы.

Вэйлс С. Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов. М.: Химия, 1967,

В качестве промышленных реакторов наибольшее применение получили барботажные колонны высотой до 10—15 м и диаметром до 2—3 м; их в некоторых случаях секционируют горизонтальными ситчатыми или колпачковыми тарелками или соединяют в каскады. Поскольку карбоновые кислоты корродируют обычную сталь, для изготовления аппаратуры применяют алюминий, титан или некоторые спецстали, стабильные к действию органических кислот.

Вейлас С. Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов. Пер. с англ. Под ред. П. А. Семенова. М. — Л., «Химия», 1964. 414 с.

f - 31,4-34,2ехр; Г2 +8,74; f' = - 0,11382 + 3,583i /100) - 0,586. Для определения надежности и области применения полученных аналитических зависимостей и широко используемой формулы Ашворта , расчетные значения температур насыщенных паров и жидкости сопоставлены с фактически замеренными на промышленных ректификационных колоннах, таблица 4.1.

Коэффициент К в уравнении можно найти также по графику Нельсона, построенному на основании обследования промышленных ректификационных колонн с тарелками разного типа . При выборе кривой для определения коэффициента К можно пользоваться следующими данными для колонн, работающих при атмосферном и повышенном давлениях:

Вопросы конденсации нефтяных паров в смеси с водяным паром и неконденсирующимся газом являются непосредственно связанными с обеспечением нормального режима работы большинства промышленных ректификационных колонн. Исследование конденсации в лабораторных условиях является одним из направлений работ в области лабораторной ректификации.

тельная способность промышленных ректификационных колонн выделения этилбензола и о-ксилола была рассчитана по методике, разработанной для разделения близкокипящих веществ . Эта методика, применяемая при расчетах на электронно-вычислительных машинах, характеризуется следующими основными положениями. Программа составлена для заданных условий разделения, т. е. когда определены требуемые чистоты и отборы продуктов. В этом случае распределение ключевых компонентов известно, а распределение других компонентов смеси уточняется при расчете. Расчет проводят сцособом «от тарелки к тарелке» с определением мольных концентраций компонентов жидкой и паровой фазы. Количество молей жидкости и пара по высоте секций колонны постоянно. Вследствие небольшого изменения температур относительные летучести компонентов принимали постоянными по высоте колонны.

Аналогичные наблюдения были получены при исследовании: нефтепродуктов, отобранных в промышленных ректификационных колоннах: узкие фракции, перераспределенные в смежных продуктах колонны, имеют также отличные свойства по сравнению с одноименными фракциями, выделенными из сырья. При выполнении же расчетов перегонки и ректификации свойства узких фракций в сырье и продуктах разде-

Закономерность изменения группового углеводородного состава узких нефтяных фракций в зависимости от условий перегонки; и щи-роды сырья может быть полезно использована при выборе оптимальных условий нагрева нефтяного остатка с обеспечением необходимых требований по коксуемости и физико-химическим свойствам дистиллятных и остаточных продуктов, являющихся сырьем для последующих процессов нефтепереработки:. Аналогичные наблюдения были получены при исследовании нефтепродуктов,отобранных в промышленных ректификационных колоннах: узкие фракции,перераспределенные в смеяных продуктах колонны,имеют также отличные свойства по сравнению с одноименными фракциями, выделенными из сырья. При выполнении же расчетов перегонки и ректификации свойства узких фракций в сырье и продуктах разделения совпадая)!. Поэтому накопление и обобщение экспериментальных данных по свойствам фракций в различных: нефтепродуктах в дальнейшем позволят разработать методы расчета свойств распределенных фракций в смежных продуктах.

Коэффициент К в уравнении можно найти также по графику Нельсона, построенному на основании обследования промышленных ректификационных колонн с тарелками разного типа . При выборе кривой для определения коэффициента К можно пользоваться следующими данными для колонн, работающих при атмосферном и повышенном давлениях:

153. Жванецкий И.Б. Моделирование и исследование на ЭВМ промышленных ректификационных схем с боковыми секциями. - Автореф. дисс. ... канд. техн. наук. - М. - 1974. - 25с.

Аналогичные наблюдения были получены при исследовании нефтепродуктов, отобранных в промышленных ректификационных колоннах: узкие фракции, перераспределенные в смежных продуктах колонны, имеют также отличные свойства по сравнению с одноименными фракциями, выделенными из сырья. При выполнении же расчетов перегонки и ректификации свойства узких фракций в сырье и продуктах разде-

В БашНИИНП разработаны алгоритмы и программы расчета простых и сложных ректификационных колонн, разделяющих нефтяные смеси в присутствии перегретого водяного пара и без него С 1,2 3, которые успешно используются многими научно-исследовательскими и проектными организациями отрасли для выбора оптимальных схем и режима разделения в проектируемых колоннах и анализа работы промышленных ректификационных колонн.

Коэффициент К можно определить также по графику, построенному на основании обследования промышленных ректификационных колонн с тарелками различного типа . При выборе кривой для определения коэффициента К можно пользоваться следующими данными для колонн, работающих при атмосферном и повышенном давлениях: