Главная -> Словарь

Промышленным катализатором

3. Вспомогательные добавки улучшают или придают некото — рые специфические физико-химические и механические свойства пеолитсодержащих алюмосиликатных катализаторов крекинга. ЦСК без вспомогательных добавок не могут полностью удовлетворять всему комплексу требований, предъявляемых к современным промышленным катализаторам крекинга. Так, матрица и активный компонент — цеолит, входящий в состав ЦСК, обладают только кислотной активностью, в то время как для организации интенсивной регенерации закоксованного катализатора требуется наличие металлических центров, катализирующих реакции окислительно—восстановительного типа. Современные и перспективные процессы каталитического крекинга требуют улучшения и оптимизации дополнительно таких свойств ЦСК, как износостойкость, механическая прочность, текучесть, стойкость к отравляющему воздействию металлов сырья и т.д., а также тех свойств, которые обеспечивают экологическую чистоту газовых выбросов в атмосферу.

Общие требования, предъявляемые к промышленным катализаторам крекинга, могут быть сформулированы следующим образом:

Требования, предъявляемые к промышленным катализаторам крекинга, могут быть сформулированы следующим образом:

Требования, предъявляемые к промышленным катализаторам крекинга, могут быть сформулированы следующим образом:

3. Вспомогательные добавки улучшают или придают некоторые специфические физико-химические и механические свойства цео-литсодержащих алюмосиликатных катализаторов крекинга. ЦСК без вспомогательных добавок не могут полностью удовлетворять всему комплексу требований, предъявляемых к современным промышленным катализаторам крекинга. Так, матрица и активный компонент - цеолит, входящий в состав ЦСК, обладают только кислотной активностью, в то время как для организации интенсивной регенерации закоксованного катализатора требуется наличие металлических центров, катализирующих реакции окислительно-восстановительного типа. Современные и перспективные процессы каталитического крекинга требуют улучшения и оптимизации дополнительно таких свойств ЦСК, как износостойкость, механическая прочность, текучесть, стойкость к отравляющему воздействию металлов сырья и т.д., а также тех свойств, которые обеспечивают экологическую чистоту газовых выбросов в атмосферу.

23. Дайте характеристику цеолитам и промышленным катализаторам крекинга. Какова кристаллическая структура цеолитов?

5. Изложите основные требования, предъявляемые к промышленным катализаторам.

комплексу требований, предъявляемых к современным промышленным катализаторам крекинга. Так, матрица и активный компонент — цеолит, входящий в состав ЦСК, обладают только кислотной активностью, в то время как для организации интенсивной регенерации закоксован-ного катализатора требуется наличие металлических центров, катализирующих реакции окислительно-восстановительного типа. Современные и перспективные процессы каталитического крекинга требуют улучшения и оптимизации дополнительно таких свойств ЦСК, как износостойкость, механическая прочность, текучесть, стойкость к отравляющему воздействию металлов сырья и т. д., а также тех свойств, которые обеспечивают экологическую чистоту газовых выбросов в атмосферу.

Кроме алюмосиликатов, были исследованы и другие комбинации окисей. Из них наиболее перспективными оказались магний-силикаты, которые прошли обширные испытания в промышленных условиях. Однако они не удовлетворяли всем требованиям, которые предъявлялись промышленным катализаторам.

В настоящее время для премыиленных процессов гидрокрекинга применяются различные модификации цеолитов, имеющих крупнопористую структуру, с благородными и неблагородными металлами в качестве гидрирующего компонента. Основными требованиями, предъявляемыми к промышленным катализаторам, являются не только высокая каталитическая активность, но и термическая и гидротермическая стабильность при температуре, при которых осуществляется процесс гидрокрекинга и регенерации. Гидротерническая стабильность необходима потому, что в промышленном сырье неизбежно присутствует вода и, кроме того, вода образуется в процессе выжига кокса при регенерации. Высокой активностью, необходимой для промышленных катализаторов гидрокрекинга, обладают цеолиты крупнопористой структуры с низким содержанием ионов натрия, подвергнутые декатноннрованию и ионному обмену на ноны редкоземельных элементов.

Из этих условий вытекают и основные требования к промышленным катализаторам по их активности, стабильности, термостойкости, прочности, форме и гранулометрическому составу.

Основным промышленным катализатором процесса риформинга является алюмоплатиновый катализатор ; в последние годы наряду с платиной на основу наносится рений. Применение более активного биметаллического платино-рениевого катализатора позволяет снизить давление в реакторе с 3—4 до 0,70—1,4 МПа. Катализатор имеет форму цилиндров диаметром 2,6 мм и высотой 4 мм.

Получение этилового спирта прямой гидратацией этилена. В отличие от сернокислотного метода, осуществляемого в жидкой фазе, при прямой гидратации этилена на современных крупных установках применяют парофазный процесс с использованием твердого катализатора. Наиболее распространенным промышленным катализатором прямой гидратации в настоящее время яв-

Основным промышленным катализатором процесса риформинга является алюмоплатиновый катализатор ; в последние годы наряду с платиной на основу наносится рений. Применение более активного биметаллического платинорениевого катализатора позволяет снизить давление в реакторе с 3 - 4 до 0,70 - 1,4 МПа. Используют также молибденовый катализатор, представляющий собой оксид молибдена, нанесенный на поверхность оксида алюминия. Катализатор имеет форму цилиндров диаметром 2,6 мм и высотой 4 мм.

Новый катализатор гидроочистки по сравнению промышленным катализатором более стабилен, активен и дешев. При степени обессеривания 80% объемная скорость вдвое больше

Третьим промышленным катализатором алкилирования является безводный хлористый алюминий, который по преимуществу используют для алкилирования изобутана этиленом. Как уже сообщалось, эту реакцию

Производство данного катализатора в Советском Союз» было налажено в 1948 г. на Уфимском ордена Ленина НП -под названием "Фосфорная кислота на кизельгуре". В послед ние годы он выпускался под маркой "Фосфорная кислот;' на диатомите". Вплоть до 1986 г. катализатор оставался прак тически единственным промышленным катализатором, при менясмым на отечественных установках олигомеризации нич комолекудярных олефинов.

Реактор с опытным катализатором проработал 49 сут и ыл остановлен на перегрузку по причине снижения конверсии амиленов, а с промышленным катализатором — 26 сут, что соответствовало среднему сроку службы катализатора ФКД-Э на данной установке. Конверсия амиленов в ходе ис-лытаний составляла в среднем 78-49% и 55-43% масс, соответственно. График ее изменения показан на рис. 5.2. Анализ от-эаботанной ПАФ показал, что на опытном катализаторе лег-ie превращались транс- и г/мс-пентены-2 и 2-метилбутен-2, которые при данных условиях практически не реагировали ia промышленном катализаторе. Что касается легко олиго-черизующихся амиленов , то их конверсия на опытном катализаторе составила практически i0%, тогда как на промышленном катализаторе всего 63 •37% масс.

Реактор установки Г-29/5, в котором находилась "свеча" с опытным катализатором, проработал 22 сут и был оставлен на замену катализатора по причине снижения конверсии пропилена. В конце испытаний средняя температура по реактору составила 185°С. При обычной механической выгрузке количество целых гранул в контрольной "свече" с опытным катализатором оказалось значительно больше, чем в остальных "свечах" с промышленным катализатором. Остаточная прочность целых таблеток была более чем в два раза выше по сравнению с прочностью целых экструдатов.

Контрольный реактор с промышленным катализатором проработал 19, а опытный катализатор 30 сут.

Разгрузка реактора с промышленным катализатором -.ыла проведена, как обычно, с применением высверливающих устройств. Катализатор оказался практически полно-• тью разрушенным, его основная масса представляла собой мыль черного цвета.

Алюмомолибденовый катализатор, который явился первым российским промышленным катализатором для процесса гидроформинга, был создан Б.Л. Молдавским в ВНИИНефтехим в 50-е годы прошлого века . В дальнейшем был заменен на алюмоплатиновый катализатор, разработанный Б.Л. Молдавским и Б.Б. Жарковым также в ВНИИНефтехим.