Главная -> Словарь

Первичной перегонке

Исследования, выполненные ВНИПИгазодобычей, показали большую эффективность турбодетандерных агрегатов по сравнению с другими схемами подготовки природного газа. Например, экономический эффект по всему Уренгойскому газоконден-сатному месторождению при использовании ТДА вместо глико-левой осушки, длинноцикловой адсорбционной осушки цеолитами и силикагелем, короткоцикловой адсорбции определяется в 20 млн. рублей . Принципиальная схема промысловой установки НТК с турбодетандером для переработки приведена на рис. III.38. После первичной обработки во входном сепараторе / газ охлаждается в рекуперативном теплообменнике 2, проходит в сепаратор I ступени 3, расширяется, охлаждается и частично конденсируется в турбодетандере 4 и поступает в сепаратор II ступени 5. Из сепаратора газ подается в межтрубное пространство теплообменника 2 и после сжатия в компрессоре 6, находящемся на одном валу с турбодетандером, направляется в выходной коллектор , а затем в магистральный газопровод. Выделившийся в процессе сепарации конденсат поступает на установку стабилизации.

2.1.4. Перед испытанием проводят полировку пластинки шлифовальным порошком. Для этого вынимают пластинку из изоок-тана и удаляют оставшиеся следы после первичной обработки шлифовальной шкуркой. Полируют сначала торцы, а затем стороны, придерживая пластинку фильтровальной бумагой или закрепляя в держателе. Порошок берут ватным тампоном, смоченным каплей изооктана, и полируют им пластинку вдоль обрабатываемой плоскости. Тампон при этом заводят за края пластинки и затем ведут обратно.

2.1.4. Перед испытанием проводят полировку пластинки шлифовальным порошком. Для этого вынимают пластинку из изоок-тана и удаляют оставшиеся следы после первичной обработки шлифовальной шкуркой. Полируют сначала торцы, а затем стороны, придерживая пластинку фильтровальной бумагой или закрепляя в держателе. Порошок берут ватным тампоном, смоченным каплей изооктана, и полируют им пластинку вдоль обрабатываемой плоскости. Тампон при этом заводят за края пластинки и^затем ведут обратно.

После этой окончательной промывки дестиллат подвергается про-мьфке водой. В большинстве случаев для окончательной промывки употребляют свежий раствор. Отработанный раствор щелочи идет для первичной обработки новой свежей порции продукта. Выделение серы в продолжение этих очисток представлено следующей таблицей:

На процесс кислотной очистки влияет и режим подачи серной кислоты в аппарат с мешалкой. При быстрой подаче кислота, имеющая довольно высокую плотность, оседает на дно аппарата, не успевая вступить в контакт с загрязнениями. Более эффективно очистка проходит при обработке масла последовательно несколькими порциями кислоты; это уменьшает расход кислоты и повышает качество очищенного масла. Первая порция кислоты служит для удаления влаги из масла и для его предварительной обработки. После образования кислого гудрона вводят последующие две-три равные порции кислоты для окончательной очистки масла. При регенерации отработанных масел после первичной обработки остальную кислоту подают, как правило, одной порцией. Остаточные масла часто очищают в один прием, без предварительной обработки; при этом продолжительность непрерывной подачи кислоты в аппарат с мешалкой составляет 30—70 мин.

На уровне НБ функции поделены между контроллерами и персональными компьютерами , осуществляющим вторичную обработку и управление технологическими процессами.

В процессе разработки, внедрения и эксплуатации системы «Октан» были отработаны решения, направленные на повышение надежности системы, а также на экономию памяти и машинного времени УВК. Необходимость в этих решениях, в частности, была связана с использованием в системе группового ввода аналоговой информации. Так, например, в системе «Октан» реализована совместная работа алгоритмов опроса датчиков и первичной переработки информации , состоящая в том, что время, необходимое для установления выходного сигнала пневмокоммутаторов после переключения этого сигнала, используется для первичной обработки информации, полученной от опрошенной перед переключением группы датчиков.

К достоинствам установок НТО следует отнести, в первую очередь, низкие капиталовложения на их сооружение и незначительные эксплуатационные затраты, особенно при наличии свободного перепада давлений. Их рекомендуется применять на месторождениях с коротким сроком разработки, когда более сложные установки не окупятся; как метод первичной обработки при подаче газа на переработку ГПЗ.

На многих современных технологических установках имеются блоки первичной обработки газа. На этих блоках проводится очистка газа от сероводорода, а также выделение из газа углеводородов С3 и С4 в виде жидкой углеводородной фракции — «головки стабилизации».

К достоинствам установок НТО следует отнести, в первую очередь, низкие капиталовложения на их сооружение и незначительные эксплуатационные затраты, особенно при наличии свободного перепада давлений. Их рекомендуется применять на месторождениях с короткий сроком разработки, когда более сложные установки не окупятся; как метод первичной обработки при подаче газа на переработку ГПЗ.

Состав нефтяных газов зависит от многих условий и, в частности, от состава нефти, выделяющей газ, температуры и давления, сопровождающих выход нефти или газа из земных недр, а также от техники хранения и первичной обработки нефти на промыслах и нефтезаводах. Большое разнообразие состава неф-тей и условий газовыделения объясняет и большие различия в составе газов разных месторождений.

Характерными примерами дискретных смесей в нефтегазопере-работке являются газообразные смеси легких углеводородов. Например, при первичной перегонке нефти получаются углеводородные газы, состоящие только из предельных углеводородов от метана до пентана, а в процессах вторичной переработки нефти — газы, состоящие из предельных и непредельных углеводородов. К дискретным смесям относятся также жидкие смеси небольшого числа легких углеводородов или узкие нефтяные фракции, например гексановые или гептановые фракции. .

В результате крекинга нефти в указанных условиях выход светлых продуктов увеличивается от 46 до 70 %, причем выход мазута, равный 53,55 %, после первичной перегонки нефти снижается до 6 %. Выход автомобильного бензина после крекинга составляет 27,7 по сравнению с 13 % при первичной перегонке нефти. Качество автомобильного бензина после одноступенчатого каталитического крекинга нефти значительно улучшается. Октановое число автомобильного бензина, выделенного из нефти, равно 63,1, а после крекинга увеличивается до 74.

Последовавшее после 1973 г. уменьшение спроса на нефтепродукты внутри страны, а также значительное падение экспорта нефтепродуктов, связанное с резким уменьшением спроса на нефтепродукты в других западноевропейских странах — главных торговых партнерах Италии, в сочетании с продолжающимся до 1978 г. ростом мощностей по первичной переработке нефти, обусловленным главным образом завершением строительства, начатого до 1973 г., привели нефтеперерабатывающую промышленность Италии в состояние глубокого кризиса. Мощности после 1973 г. загружены примерно на 50%, а в отдельные годы и менее чем на 50% . Соответственно очень низка рентабельность нефтепереработки. В .целях бе повышения в последние годы закрывают или консервируют ряд заводов и. установок атмо-сфернвй перегонки. К началу 1985 г. мощности по первичной перегонке нефти сократились по сравнению с 1977 г. на 27,5%, закрыто 9 НПЗ. Однако значительный избыток мощностей, вероятно, сохранится до конца 80-х годов.

атмосферной перегонки, что позволяет одновременно сократить избыточные мощности по первичной перегонке нефти.

Сернистые соединения встречаются почти во всех нефтях. В большинстве нефтей их менее 1 %, в других, особенно в нефтях Поволжья и Башкирии, содержание серы более 3—4%. Самыми нежелательными сернистыми соединениями при первичной перегонке нефти являются сероводород и меркаптаны, обладающие наиболее сильными коррозионными свойствами.

К работе над справочником были привлечены сотрудники ведущих научно-исследовательских, проектных и учебных институтов, разрабатывающих основные технологические процессы и оборудование для нефтеперерабатывающей и химической промышленности. Так, сотрудниками БашНИИ НП подготовлены разделы по первичной перегонке нефти, термическим процессам и производству битумов, ВНИИ НП—ло производству масел, гидрокрекингу и качеству товарных нефтепродуктов, НПО «Лен-нефтехим» — по каталитическому риформингу, изомеризации, производству ароматических углеводородов, общезаводскому хозяйству, ГрозНИИ — по каталитическому крекингу и алкили-рованию. Глава «Оборудование нефтеперерабатывающих производств» написана в основном сотрудниками ВНИИнефтемаша — головного института в этой области.

В технологии нефтепереработки к первичной перегонке относят процессы атмосферной перегонки нефти и вакуумной перегонки мазута. Их назначение состоит в разделении нефти на фракции для последующей переработки или использования как товарных нефтепродуктов.

При первичной перегонке нефти получают широкий ассортимент фракций и нефтепродуктов *, различающихся по температурным границам кипения, углеводородному и химическому составу, вязкости, температурам вспышки, застывания и другим свойствам, связанным с областью их применения и использования.

Сырье и продукция. Источником углеводородных газов на нефтеперерабатывающих заводах являются газы, растворенные в нефти и выделяющиеся при первичной перегонке на установках AT и АВТ, и газы, получающиеся в процессе деструктивной переработки нефти. В зависимости от состава различают предельные и непредельные газы. Предельные газы состоят из углеводородов метанового ряда; получаются они на установках AT и АВТ, каталитического риформинга и гидрокрекинга. Некоторое количество предельных газов образуется также на установках вторичной перегонки бензинов, гидроочистки дистиллятов. Непредельные газы содержат углеводороды метанового и этиленового ряда, а также некоторое количество диенов; вырабатываются они на установках термического и каталитического крекинга, пиролиза и коксования. Предельные и непредельные газы, как правило, перерабатывают раздельно. Характерный состав сырья ГФУ приведен в табл. 2.29.

1. При первичной перегонке нефти остаточные соли вызывают сйль^ ную коррозию технологической аппаратуры, а следовательно, резкое уменьшение срока службы установок и сокращение длительности меж-) ремонтных пробегов. /

При первичной перегонке нефти отбирают широкие бензиновые фракции с началом кипения 40—50 °С и концом кипения 180— 200 °С. Дальнейшая подготовка сырья проводится на блоках и установках вторичной ректификации.