Главная -> Словарь

Промышленная реализация

Страны Западной Европы располагают небольшими запасами нефти, составляющими всего лишь 3,5 млрд. т. В связи с этим добыча нефти незначительна и находится на уровне 16—18 млн. т. Из 16 западноевропейских стран промышленная разработка нефтяных месторождений производится только в семи странах: ФРГ, Австрии, Великобритании, Франции, Италии, Испании, Нидерландах.

Алжир. Третье место по добыче нефти среди нефтедобывающих стран Африки занимает Алжир. Промышленная разработка нефти в стране началась после открытия в 1965 г. месторождения Хасси-Рмель.

жения до 600 м, дальностью действия 750 км и автономным обеспечением до 3 сут. Одно из назначений «Аржи-ронет» — промышленная разработка нефти на конти-

регионе постепенно истощаются и соответственно снижается объем нефтедобычи. В 60-х годах были открыты крупные месторождения нефти в Западной Сибири , такие как Шаимское , Сургутское , Усть-Балыкское и Самотлорское, затем Советско-Соснинское, Мамонтовское, Правдинское и другие месторождения. В настоящее время Западная Сибирь является основным районом нефтедобычи в стране. Нефть добывается также на Сахалине и в некоторых других районах. В перспективе основная часть добычи нефти будет по-прежнему производиться в Западной Сибири, расширится разведка нефтяных месторождений в Восточной Сибири и на континентальном шельфе. Будет продолжена промышленная разработка глубоко залегающих нефтяных и газовых месторождений в Прикаспийской низменности. Обеспечение необходимых уровней добычи нефти и газового конденсата намечается за счет не только новых разведанных запасов, но и внедрения достижений научно-технического прогресса, повышения нефтедобычи путем более широкого использования физико-химических и тепловых методов воздействия на пласты.

Жидкофазное алкилирование бензола этиленом при контакте с А1С13. Промышленная разработка жидкофазного метода у нас в стране начата в 30-х годах, а в 1943 г. была создана первая опытно-промышленная установка по производству ал-килбензола. Предложенная технологическая схема легла в основу проектирования всех ныне действующих в Советском Союзе установок.

Промышленный каталитический крекинг, достигший современного уровня развития, основан на использовании алюмосиликатных катализаторов. К числу естественных алюмосиликатов относятся глины. Каталитическое действие глин на углеводороды нефти было изучено еще в начале этого столетия. Так, Л. Г. Гурвич открыл явление полимеризации ненасыщенных углеводородов на флоридине. Значительные работы по полимеризации и распаду непредельных в присутствии флоридина были проведены С. В. Лебедевым в 20— 30-х годах **. Однако промышленная разработка крекинга на алюмосиликатных катализаторах была осуществлена несколько позднее ***.

Бурение было продолжено, и на глубинах 5,5 километров разведчики обнаружили промышленные залежи газа. К настоящему времени в Скалистых горах ведется уже промышленная разработка, а прогнозные запасы оцениваются в 2,8 миллиарда тонн условного топлива! Месторождение уникальное!

Промышленная разработка новых нефтяных месторождений в IQ66-1980 гг. обеспечила быстрый рост .жсплуатационного фонда нефтяных и нагнетательных скважин. Так, эксплуатационный фонд нефтяных скважин но объединению Баш нефть на конец 1970 г. составлял число 779,?, а в конце 1980 г. в фонде насчитывалось 1,5 585 скважин. За тог же период число нагнетательных скважин, предназначенных дли ишачки воды и других вытесняющих агентов и продуктивные пласты, увеличилось с 1348 до 2600. Такие н-мпы роста числа нефтяных и нагнетательных скважин, вводимых в необжитых и труднодоступных северо-западных районах Башкирии, требовали применения прогрессивных методов строительства скважин, объектов закачки воды и иод-

К числу естественных алюмосиликатов относятся глины. Каталитическое действие глин на углеводороды 'нефти было изучено еще в начале этого столетия. Так, Л. Г. Гурвич открыл явление полимеризации ненасыщенных углеводородов на флоридине. Значительные исследования полимеризации и распада непредельных в присутствии флоридина были проведены С. В. Лебедевым в 20— 30-х годах, однако промышленная разработка крекинга на алюмо-силикатных катализаторах была осуществлена несколько позднее .

Месторождения горючих сланцев известны во многих странах. В Швеции и Шотландии промышленная разработка их ведется на протяжении многих лет. Поскольку разведка сланцевых месторождений не велась так интенсивно,, как поиски нефти, невозможно точно сказать, каковы разведанные запасы; вполне вероятно, что крупнейшие месторождения горючего сланца находятся ^ Колорадо и в Бразилии.

Реакции каталитической гидрогенизации кислородсодержащих органических соединений, н том числе органических кислот и их сложных эфиров, были осуществлены и изучены1"3 в период с 1897 г. по 1914 г. Фундаментальные исследования в этой области принадлежат II. Сабатт,е4 и Б. П. Ипатьеву8. Промышленная разработка процессов гидрогенизации с целью получения высших жирных спиртов относится _к 1025—1931 гг. В это преми в Германии был выдан РЯД патентов1' 11 на процессы каталитической гидрогенизации, но они носили лишь заявочный характер. Во всех патентах предусматривалось использование катализаторов, уже нашедших к тому

Впервые промышленная реализация газификации твердых топлив была осущес — твлена в 1835 г. в Великобритании, с целью получения, вначале так называемого "светильного газа", затем энергетического топлива для тепловых и электростанций, а также технологических газов для производства водорода, аммиака, метанола, альдегидов и спиртов посредством оксосинтеза и синтеза жидких углеводородов по Фишеру и Троишу. К середине XX в. газогенераторный процесс получил широкое развитие в большинстве промышленно развитых стран мира.

В связи с устойчивой тенденцией опережающего роста пот — ребности в дизельном топливе, по сравнению с автобензином, за рубежом с 1980 г. была начата промышленная реализация установок легкого гидрокрекинга вакуумных дистиллятов, позволяющих получать одновременно с малосернистым сырьем для каталитичес — кого крекинга значительные количества дизельного топлива. Внедрение процессов ЛГК вначале осуществлялось реконструкцией экспууатируемых ранее установок гидрообессеривания сырья каталитического крекинга, затем строительством специально запроектированных новых установок.

Сформулированные положения стимулировали постановку дальнейших работ с целью изучения возможности замены существующего промышленного способа получения высокооктановых компонентов бензинов путем алкилирования изобутана бутиленами, в котором в качестве катализаторов используются серная и фтористоводородная кислоты. Совместно с К. И. Патриляком исследованы особенности процесса алкилирования изобутана бутиленами на поликатионно-декатионированном цеолите типа X. Установлено существование периода разработки катализатора, зависимости протекания процесса от условий активации катализатора, пульсирующего характера процесса в отдельных зонах катализатора по высоте слоя, неодинаковой алкилирующей способности бутиленов, изомеризации бутилена-1 в бутилен-2. Развиты теоретические представления о природе активных центров Льюиса и связанных с ними физико-химических свойствах поликатионно-декатионированны х цеолитов типа X и Y. Эти работы послужили научной основой получения изооктана алкилированием изобутана бутиленами в присутствии цеолитных катализаторов. Промышленная реализация процесса позволит перевести алкилирование в число процессов с безотходной технологией.

В свете новейших достижений отечественной и зарубежной науки и техники в технологическом комплексе развития нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности должна быть решена промышленная реализация в широком

Промышленная реализация процессов кислотно-каталитического алкилирования основана на использовании катализаторов HaSO4, HF и комплексов А1С13. В последние годы фирмой Exon Corp. подготовлен к промышленному внедрению способ алкилирования с использованием FSO3H.

Первая промышленная установка алкилирования изобутана в присутствии H2SO4 была введена в эксплуатацию в США в 1938 г. В СССР промышленная реализация этого процесса начата в 1942 г.

Опубликованные данные о процессе производства изопрена фирмы Kuraray весьма скудны. Синтез ДМД осуществляется в жидкой фазе под давлением в присутствии кислотного катализатора. На второй стадии ДМД подвергается каталитическому расщеплению в присутствии водяного пара на катализаторе типа «фосфорная кислота на носителе». Особенностью катализатора фирмы Kuraray является то, что до употребления он прокаливается при 700—1100 °С. По предварительным данным фирмы конверсия ДМД на этом катализаторе составляет 80—90% при температуре не выше 200 °С. В результате тщательного учета потребления водяного пара на каждой операции его общий расход по расчету не должен превышать 8 т на 1 т изопрена. В 1972—1973 гг. была осуществлена промышленная реализация метода на заводе в г. Касима с годовой мощностью по изопрену 30 тыс. т.

С использованием полученного при испытаниях лабораторных и пилотных электрокальци-наторов опыта разработан двухступенчатый комбинированный электрокальцинаторов в объеме технологического регламента на проектирование промышленного процесса "ЭЛОНК" производительностью 100 тыс.т/год по сырью. В качестве первой ступени огневого нагрева предусматривается использование подовой печи диаметром 10 м. Технология процесса "ЭЛОНК" предназначена для обессеривания суммарных нефтяных коксов с любым исходным содержанием серы. Выход обессеренного кокса - до 95,6 % от потенциала по углероду, выход серы в элементной форме - 72,4 % от потенциала. Улавливание серы и полный дожиг летучих веществ обуславливают высокий уровень экологической защищенности, максимальное использование ресурсов по коксу, сере и энергетическому потенциалу. Промышленная реализация процесса позволит исключить проблему повышенного содержания серы в российских нефтяных коксах.

В 1956 г. сооружена первая отечественная опытно-промышленная установка гидроочистки нефтяных дистиллятов , на которой отрабатывались практически все освоенные впоследствии виды гидрогенизационного облагораживания нефтепродуктов. С 1962 г. в СССР началась широкая промышленная реализация процесса гидроочистки дизельных фракций , позволившие в основном решить задачу производства малосернистого дизельного топлива. В настоящее время в России и странах СНГ эксплуатируется более 50 промышленных установок указанного типа.

Промышленная реализация висбрекинга с выносной реакционной камерой осуществлена на Мажейкяйском НПЗ .

Таким образом, новая технологическая схема экономически более выгодна, позволяет, с одной стороны, получить малосернистый кокс из сернистого остаточного сырья, а с другой стороны,осуществить одностадийное получение oL -метилстирола и ацетофено-на из гидроперекиси кумола практически без ОТХОДОЕ. Промышленная реализация этой схемы в ближайшей перспективе зависит от развития сырьевой базы, а именно, окислителя - гидроперекиси кумола и от потребности народного хозяйства в продуктах его разложения: о^ -метилстироле и ацетофеноне.