Главная -> Словарь

Промышленная установка

Цикл лабораторных и пилотных испытаний позволил предложить схему двухступенчатой переработки мазутов, включающую легкий контактный крекинг в псевдоожиженном слое инертного или малоактивного теплоносителя с последующим глубоким каталитическим крекингом широкой фракции солярового масла, полученного на первой ступени. Дальнейший эксперимент проводился на опытно-промышленной установке, причем обе ступени последовательно осуществлялись на одном и том же аппарате. В результате была предложена промышленная технология двухступенчатого крекинга тяжелого нефтяного сырья. Последующие исследования бакинских ученых позволили разработать промышленный процесс двухступенчатого каталитического крекинга тяжелых фракций и внедрить его в производство.

1. Впервые в отечественной практике разработана и внедрена на уфимских НПЗ промышленная технология трех унифицированных марок судового высоковязкого топлива для средне- и малооборотных дизелей .

5,2 18,3 26,0 38,2 10,7 " — Промышленная технология

Разработаны схема непрерывного, полностью автоматизированного процесса сульфирования масел газообразным серным ангидридом в жидком сернистом ангидриде ; с_пособ получения эффективных сульфонатных присадок при использовании водного раствора нитрата кальция для нейтрализации , сульфокислот; промышленная технология высокощелочных присадок НГ-102 и НГ-104 с большей моющей способностью и предложен способ получения присадки НГ-104, обладающей высокими моющими и диспергирующими свойствами и хорошей стабильностью при длительном хранении масла . Во ВНИИ НП разработан высокозольный сульфона_т с 3,5—5-кратным избытком металла против стехио-метрического количества , создан процесс сульфирования масла газообразным серным ангидридом в пленочном роторном сульфураторе непрерывного действия, ранее применявшемся для сульфирования синтетических алкилбензолов. Бутков, Филиппов и Барабанов разработали способ получения магнийсульфоносульфонатной присадки ВНИИ НП-121 путем предварительного окисления масла М-11 из сернистых нефтей. Авторами составлен ряд товарных композиций с использованием этой присадки; такие композиции можно добавлять к маслам различных групп для карбюраторных и дизельных двигателей.

Современная промышленная технология первичной перегонки нефти основана на процессах одно- и многократной перегонки с последующей ректификацией образовавшихся паровой и жидкой фаз. Перегонку с дефлегмацией и периодическую ректификацию, так же как перегонку с постепенным испарением, применяют в лабораторной практике.

В Книге изложены теоретические остовы и промышленная технология процесса окислительной регенерации эажоксованных катализаторов деструктивной переработки углеводородов. Дан анализ современных представлений о механизме и кинетике окисления кокса на катализаторе. Рассмотрено влияние условий этого процесса на свойства регенерированных катализаторов. Описаны технологические схемы и режимы окислительной регенерации катализаторов наиболее распространенных процессов нефтепереработки и нефтехимии.

ПРОМЫШЛЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ОКИСЛИТЕЛЬНОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ КАТАЛИЗАТОРОВ

ГЛАВА 5. ПРОМЫШЛЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ОКИСЛИТЕЛЬНОЙ

Промышленная технология производства судового маловязкого и судовых высоковязких топлив всех марок впервые в России освоена на предприятиях Башкирской нефтехимической компании. Судовые топлива, получаемые по данной технологии, конкурентоспособны и пользуются спросом в России и за рубежом.

К альтернативным ресурсам для непосредственного производства моторных топлив могут быть отнесены следующие: тяжелые нефти, промышленная технология добычи, транспорта и переработки которых в настоящее время не полностью отработана либо неконкурентоспособна по сравнению с имеющимися технологиями для обычных нефтей при существующих уровнях затрат; природные битумы во всех их разновидностях и проявлениях; каменные и бурые угли; горючие сланцы; природный газ; вторичные ресурсы, включающие сжиженный газ , получаемый при переработке нефти, природного и попутного газов, а также коксовый, доменный, генераторный газы и др.; биомасса .

1. Впервые в отечественной практике разработана и внедрена на уфимских НПЗ промышленная технология трех унифицированных марок судового высоковязкого топлива для средне- и малооборотных дизелей .

В Тексасе, США, для работы по этому методу построена крупная промышленная установка. Синтез-газ получают частичным сжиганием природного газа под давлением 21 ат в двух футерованных огнеупором реакторах объемом по 56 м3. Два реактора объемом по 170 м'л рассчитаны на получение примерно 1100 м3 продуктов синтеза ъ сутки, что соответствует удельной производительности реакционного объема около ПО кг/час продуктов синтеза в расчете на полный объем реактора. Аналогичная установка работает в Хьюготоне . Синтез ведут на бензиновом режиме, образование парафина должно быть подавлено, так как иначе легко происходит агрегирование или склеивание мелких частиц катализатора.

Этот процесс стоит особняком. Он может использоваться для низкомолекулярных углеводородов легче пентана, но не пригоден для высокомолекулярных, как додекан или гексадекан. На з-аводе фирмы Шар-плес в Белл с 1928 г. работает крупная промышленная установка производства амиловых спиртов из технического пентана, выделяемого из газового бензина . Эта установка в 1932 г. была переведена в Виандотт .

Несколько лет назад в г. Винни была построена еще одна промышленная установка, использующая в качестве окислителя чистый кислород. В этом случае остаточные газы после выделения кислородных соединений можно непосредственно применять как топливо. Ежегодно там должны производить из природного газа, освобожденного предварительно от пропана, бутана и газового бензина, около 90 000 т формальдегида.

проводят при температуре ПО—120°, атмосферном давлении и отношении О2:СН4 = 2:3. Катализатор активирован окисью серебра. Температуру необходимо выдерживать довольно строго. Содержание водорода в метане не должно 'превышать 3%. Из 1 ж3 метана получают за один проход около 350 г 100%-ного формальдегида, т. е. 26,4% от теоретического .выхода. Вследствие высокой стоимости озонирования на нефтеперерабатывающем заводе в Бейвей . Поэтому изопропиловый спирт можно рассматривать как первый нефтехимический продукт.

Первая промышленная установка была введена в строй фирмой Bayer Leverkusen . Новый метод значительно удешевил производство акрилонитрила, который с тех пор получил широкое применение в промышленности.

Замещающее хлорирование олефинов с прямой цепью проходит успешно только при достаточно высоких температурах. Исследования Гролля , а также Флемминга показали, что в этом случае осуществимо замещающее хлорирование с хорошим выходом и возможно использование этой реакции в промышленности. В 1942—1943 гг. в Германии были пущены полупромышленные установки, а в 1948 г. в Хьюстоне введена в действие первая крупная промышленная установка по производству аллилхлорида, перерабатываемого далее в глицерин. При проведении горячего хлорирования в промышленных условиях необходим точный контроль температуры, давления и концентрации .

/ Четыреххлористый углерод можно получить и из метана путем его хлорирования или из хлорированных метанов, образующихся при хлорировании метана. Первая промышленная установка для хлорирования метана, пущенная в 1923г. фирмой Farbwerke Hoechst, давала четыреххлористый углерод наряду с метилхлоридом, метилен-хлоридом и хлороформом в различных соотношениях. Чтобы добиться полного хлорирования до четыреххлористого углерода, хлораторы соединили каскадом, а хлор и продукты хлорирования метана направили противотоком.

Синтез фенола и ацетона из бензола и пропилена через кумол и его гидроперекись был впервые описан Хоком . Первая промышленная установка мощностью 8000 т была пущена в 1953 г. на фирме Shawinigan Co. в Монреале . С тех пор появилось много новых установок.

Первая промышленная установка по извлечению н-алканов методом, разработанным компанией «Линде», была построена в Силебии .

очистки масел известен давно. Еще в 1922 г. был взят патент на применение фенола для очистки нефтепродуктов. В 1930 г. в Канаде была построена первая промышленная установка селективной очистки масел фенолом.