Главная -> Словарь

Промышленной канализации

так как он почти не гидрируется в условиях промышленной гидрогенизации. Ввиду того, что присутствие карбазола в смоле отрицательно влияет на контакт бензинирования, не следует никогда повышать температуру кипения среднего масла за пределы 325°. Этот режим гарантирует отсутствие в последнем карбазола.

Крёниг установил, что в условиях промышленной гидрогенизации уголь начинает гидрироваться еще в процессе предварительного подогрева перед поступлением его в реакционный объем. Так, начиная приблизительно с 320°, происходит восстановление кислородсодержащих групп гуминов в качестве первой ступени гидрирования. Благодаря этому твердый уголь уже при умеренных температурах переходит в ожижен-ное состояние; практически же в конце периода подогревания в основном заканчивается процесс дезагрегации угля, т. е. переход его в растворимые в бензоле соединения.

В. Норман в 1902 г. сделал важный шаг впе-Вклад В. Нормана ред; который «поражает своей простотой»28: и дискуссия вокруг соединил общий прием работы по Зайцеву29 и никелевый катализатор по Сабатье и Сан-дерану; именно так характеризует вклад Нормана Эрдман . Норман первый прогидрировал олеиновую кислоту и указал на возможность промышленной гидрогенизации природных жиров и масел. Публикация была сделана в виде германского патента 141029, выданного на имя Лепренса и Сивека и английского его эквивалента — патента 1515 на имя Нормана . Зайцев там не упомянут.

В действительности опыт промышленной гидрогенизации жиров пришел в Германию из России и из Англии. Фирма Кросфилд, освоив процесс «после ряда предварительных весьма дорогих опытов» , приобрела в 1908 г. английский и в 1910 г. германский патенты Нормана . Весьма характерно, что это было сделано до подачи ею заявки на никель-кизельгуровый катализатор. Достижения завода Кросфилда не разглашались . В 1911 г. голландская фирма А. Юргенс приобрела у Кросфилда лицензию на Германию, основала там завод в Эммерихе; он начал работать с конца 1911 г. или даже с весны 1912 г. . Техническое руководство было поручено Норману, который осуществлял «способ Нормана в выполнении Кросфилда» . С лицензией был предоставлен и опыт работы, так как Кросфилд,

тон. Это подтверждается результатами использования его для промышленной гидрогенизации кашалотового жира и растительных масел.

Прямое сопоставление^ гидрогенизации свободных кислот, их метиловых ц бутиловых эфироп на цинк-хромовом катализаторе показало, что при ^20 "С, 300 ат и объемной скорости 0,5 ч'1 степень прекращения составляла для кислот 90,4%, для бутиловых эфироь—9:5,3%, для метиловых эфиров — 97,7%; при схемной скорости 1,5 ч"1 —соответственно 55,5, 79,3 и 67,4%. Содержание углеводородов в продуктах гидрогенизации во всем интервале степеней превращения в случае свободных кислот было выше, чем для метиловых эфиров; бутиловые эфиры занимают промежуточное положение. Образование углеводородов сохраняется на милком и постоянном уровне до степеней прекращении 70—80% и ускоряется (гри увеличении степени превращения -- для кислот и бутиловых эфиров выше 80%, для метиловых эфиров--выше 90%. Рассмотренная зависимость характерна и для других катализаторов, что подтверждается данными промышленной гидрогенизации па медь-Хромовых и медь-цинковых катализаторах. В спиртах, получаемых из метилопых и бутиловых эфиров, содержится не более 2—2,5 вес. % Углеводородов, а в спиртах из кислот — примерно 5—7 вес. %.

В практике промышленной гидрогенизации жиров не все нена-

В практике промышленной гидрогенизации жиров не все ненасыщенные жирные кислоты переводят в насыщенные. Процесс прекращают, когда жир приобретает необходимую температуру плавления, титр и соответствующее йодное число.

стых соединений, (((как кислородные и сернистые соединения молибдена, хрома и др., гидрогенизируют'олефины при умеренных температурах и повышенных давлениях. Эти катализаторы широко используются в промышленной гидрогенизации нефтепродуктов и будут рассмотрены в главе третьей.

Деструктивная гидрогенизация полициклических ароматических углеводородов при' высоких давлениях и температурах выше 450° С является одной из наиболее важных реакций промышленной гидрогенизации нефтяных продуктов. Общий механизм деструктивной гидрогенизаций мойсет быть представлен как деконденсация или деградация полицикличёских ароматических ядер. В итоге поли-циклические ароматические углеводороды превращаются в более прбстые арблйггические углеводороды, До производных бензола.

В условиях промышленной гидрогенизации конденсация не происходит. Наоборот, в условиях гидрогенизации при высокой температуре и высоком давлении водорода происходят обратные реакции дециклизации полициклической ароматики.

Бергиус положил начало промышленному развитию гидрогенизации. В процессе Бергиуса для удаления серы применялась окись железа. В действительности окись железа и образовавшиеся в процессе сульфиды действовали как катализаторы, но каталитическая активность этих соединений была очень низкой. Дальнейшее развитие катализа в промышленной гидрогенизации угля и нефтяных продуктов связано, главным образом, с исследованиями 1. G. Farbenindustrie. Были найдены и внедрены в промышленную практику сероустойчивые и стабильные в работе катализаторы.

насосных противопожарного водоснабжении, насосных промышленной канализации и фекальных хозяйственных стоков, диспетчерского пункта энергохозяйства завода.

Производственные сточные воды отводятся с завода по двум основным системам промышленной канализации. В первую систему собираются нейтральные нефтесодержащие стоки, которые образуются: а) при охлаждении сальников насосов;

При переработке сернистых нефтей особое внимание следует уделять предотвращению попадания в атмосферу сероводорода. Все получаемые на заводах нефтепродукты и заводские газы нужно очищать от H2S. Серьезным источником загрязнения атмосферы сероводородом являются сточные воды, отходящие от барометрических конденсаторов, и конденсаты после атмосферных и атмосферно-вакуумных трубчаток и установок каталитического крекинга, сбросы охлаждающей воды из конденсаторов смешения при охлаждении кокса на установках типа 21-10 и др. Содержание H2S в указанных конденсатах может достигать от 300 до 2000 мг/л. Сброс таких сточных вод без предварительной их очистки от H2S в систему промышленной канализации не только ухудшит качество сточных вод, но и увеличит степень загрязнения атмосферного воздуха. Поэтому конденсаты и воды, загрязненные сероводородом, необходимо подвергать от-дувке под вакуумом или предварительной дезодорации — окислению сероводорода воздухом . Очищенную сточную воду следует использовать для производственных целей или направить в систему очистки эмульсионных сточных вод. Отходящий с установок дезодорации воздух с относительно небольшим содержанием H2S сжигают в топках печей или передают на установку получения серы.

Сточные воды служат также источниками загрязнения и поднятия уровня подпочвенных вод, в которые они могут проникать и из^за недостаточной герметичности очистных сооружений и стыков труб сетей промышленной канализации. Если подпочвенные воды сообщаются с расположенными вблизи водоемами, они могут дополнительно загрязнять их веществами, захваченными из сточных вод. Загрязнение подпочвенных вод и поднятие их уровня исключает возможность использования этих вод как питьевых источников и аначительно усложняет проведение строительных работ на таких площадках. При отсутствии дренажа вокруг площадки и организованного отведения подпочвенных вод с нее загрязненные подпочвенные воды, особенно при наклонном зеркале площадки, могут распространяться на значительные расстояния и загрязнять питьевые источники и водоемы, расположенные далеко от завода, а также наносить большой вред земледелию и растительному покрову почвы. Загрязнение нефтезаводами подпочвенных вод и наносимый при этом ущерб народному хозяйству, включая косную и живую компоненты природы, до сих пор еще не изучен.

•Фиг. 18. Продуктоуловитель автоматического управления закрытого типа, установленный на сточной промышленной канализации эстакады № 3 ГСПТК.

На современном нефтеперерабатывающем заводе производительностью 12 млн. т/год, рассчитанном на глубокую переработку высокосернистых нефтей, образуется до 90 м3/ч технологических конденсатов. При рассредоточенном сбросе неочищенных конденсатов в систему промышленной канализации на действующих заводах часть сероводорода улетучивается из системы канализации, что приводит к дополнительному загрязнению атмосферного воздуха на территории завода, а оставшийся сероводород поступает в водоочистные сооружения. Поэтому технологические конденсаты перед сбросом в канализацию нужно очищать от основного количества сероводорода.

В целях охраны водоемов от загрязнений необходимо, с одной стороны, вовлечь в оборотную систему максимум воды, которая в настоящее время сбрасывается в водоемы, а с другой стороны, прекратить сброс оборотных вод в систему промышленной канализации.

Отработанные натровые щелочи от защелачивания бензинов и газов характеризуются содержанием связанного сероводорода от 15 до 70 г/л и меркаптанов до 25 г/л .при наличии до 100 г/л свободной щелочи. Кроме того, они в ряде случаев содержат много фенолов. Окисляемость отработанных щелочей чрезвычайно велика и достигает 85—90 г/л кислорода. Отработанные щелочи вредны не только для водоемов из-за их способности интенсивно поглощать растворенный в воде кислород, но они неблагоприятно действуют на другие стоки при попадании в общую сеть промышленной канализации.

1-—сырьевой насос; 2—циркуляционный насос; 3 — отстойник; 4—сатуратор; 5—смеситель; 6—флотационная ловушка; 7 — колодец промышленной канализации завода; 8 — реагентный бачок; 9 — насос для перекачки реагентов; 10 — газовые часы; 11—заводской сток;

6. Канализация хозяйственно-фекальных вод не должна сообщаться с другими системами промышленной канализации. Все сточные воды, содержащие сероуглерод, должны быть подвергнуты очистке .

Первая система оборотной воды — для установок, перерабатывающих нефть и тяжелые нефтепродукты. Потери в первой системе восполняются не свежей водой, а очищенной водой из первой системы промышленной канализации . Содержание нефтепродуктов в охлажденной воде первой системы допускается до 50 мг/л.