Главная -> Словарь

Промышленного назначения

Излагаются результаты оригинальных исследований авторов, проводившихся в научно-исследовательском центре угольной промышленности Франции СЕРШАР по вопросам промышленного коксования углей. Подробно рассматриваются критерии оценки качества кокса, влияние качества углей и факторов, определяющих процесс коксования и др.

чением воды. Иногда у специалистов коксохимиков вызывает удивление факт, что смолы и бензолы образуются только в очень узкой зоне. По вопросу о строении этих первичных смол и бензолов можно обратиться к общим исследованиям, приведенным в литературном источнике и в более поздних статьях, одна из которых относится к анализу смол ожижения, полученных частью из лотарингских углей , и другие — к американским смолам 15))). Очень мало крекированные смолы являются высокомолекулярными продуктами, содержащими главным образом пек, элементарный состав которого очень близок к составу исходного угля по кислороду, сере и азоту и немного отличается по углероду и водороду. Не будет большой неточностью представить их, как слегка деполимеризованные угли. Ниже будет рассмотрено их изменение в процессах крекинга и промышленного коксования. Нет точных сведений по вопросу о том, отличаются ли смолы, выделяемые в начале пиролиза, например при температуре около 400° С, от смол, образующихся при температуре около 450—480° С. Известно, что первые содержат немного больше алифатических структур, но мало вероятно, что это небольшое различие может как-нибудь отразиться на технологии коксования.

в графит прекращается только после довольно долгого пребывания при температуре около 2500—3000° С. Это область температур, которые, на первый взгляд, не представляют интереса для промышленного коксования. Но коксы, используемые в электрометаллургии, могут начать графитизироваться при нормальных условиях применения, и это оказывает значительное влияние на их качество. Для других материалов, которые производятся коксохимической промышленностью , поведение при графитизации имеет первостепенное значение.

Исключая измерения усадки, попытки, предпринимаемые до настоящего времени с целью измерения механических свойств, хорошо характеризующих коксы по макроскопическим образцам, были по меньшей мере безуспешными и их результаты, по нашему мнению, мало пригодны для практики промышленного коксования. Одна из причин этого заключается, вероятно, в большой разнородности текстуры коксов. Например, значительная серия опытов на раздавливание была проведена в СЕРШАР с 1953 по 1955 г. на небольших кубиках с гранями 1 см, очевидно, лишенных трещин. Максимальная нагрузка раздавливания составляла 2—3 кг и была очень различной от одного образца к другому, взятых из одной и той же партии проб. Что касается средних значений для 100 опытов, то корреляция имела место только по кажущейся плотности кокса и отсутствовала в показателе механической прочности, определенном, например, по методу испытания в малом барабане. Однако разработка теории трещиноватости требует определенных цифровых данных по поведению коксов в диапазоне температур 500—1000° С, в связи с чем были проведены исследования процесса текучести и большое число измерений модуля упругости. Была также исследована микропрочность с попыткой уяснить, таким образом, более независимую характеристику пузырчатой текстуры.

В конечном итоге, большая сложность процесса коксования и эмпирический характер регулирования коксовых печей не позволили специалистам разработать полную теорию процесса, применение которой во всех разнообразных случаях было бы точным. Шихту, загруженную в коксовую камеру, стали упрощенно рассматривать как нагреваемую с двух больших сторон пластину. При этом учитывалось, что происходящие в коксовом пироге явления изменяют скорость распространения изотерм. Одновременно допускают, что изотермы остаются плоскими; вот почему в лабораторных печах, воспроизводящих условия промышленного коксования, стремятся осуществить плоскостной нагрев. Отклонения от этой упрощенной схемы, встречающиеся в коксовых печах, объясняются либо неравномерностью нагрева, либо же свойствами отдельных участков загрузки .

Шамотные коксовые печи имеют камеры коксования из сифонного кирпича с электрообогревом при помощи спиралей из жаропрочной стали, помещенных в канале. Температура стенки камеры коксования после загрузки угольной шихты регулируется по данным, полученным при измерениях температур рабочей поверхности камеры коксования промышленных печей по специальному графику. Тонкая стенка камеры коксования позволяет поддерживать период коксования в такой печи на уровне производственного и получать кокс, по некоторым показателям прочности близкий к промышленному коксу. Основными недостатками полузаводской шамотной печи является трудность изменения скорости коксования без специальной градуировки печи по данным промышленного коксования. При этом температуру в обогревательных каналах невозможно поднять выше 1275°С. Недостатком является также несоответствие теплопередачи в камере условиям промышленного коксования.

Шамотные коксовые печи имеют камеры коксования из сифонного кирпича с электрообогревом при помощи спиралей из жаропрочной стали, помешенных в канале. Температура стенки камеры коксования после загрузки угольной шихты регулируется по данным, полученным при измерениях температур рабочей поверхности камеры коксования промышленных печей по специальному графику. Тонкая стенка камеры коксования позволяет поддерживать период коксования в такой печи на уровне производственного и получать кокс, по некоторым показателям прочности близкий к промышленному коксу. Основными недостатками полузаводской шамотной печи является трудность изменения скорости коксования без специальной градуировки печи по данным промышленного коксования. При этом температуру в обогревательных каналах невозможно поднять выше 1275°С. Недостатком является также несоответствие теплопередачи в камере условиям промышленного коксования.

Таким образом, твердый остаток пиролиза парогазовой фазы, составляя относительно небольшую величину в условиях промышленного коксования, оказывает заметное влияние на свойства кокса. Путем создания процессов с организованным отложением пироуглерода на поверхности кокса можно более активно влиять на его свойства.

На опытном заводе ВУХИН построена электрическая печь с подвижной стенкой . Печь отличается от описанной'в работе тем, что угольную загрузку нагревают через стенку из огнеупорного материала . Это создает лучшие условия моделирования промышленного коксования.

Изменения в свойствах смолы и составе обусловлены прежде всего изменением температурного режима подсводового простран-стиа. Так, по данным опытно-промышленного коксования, с изменением высоты подсводового пространства от 150—250 до 300—400 мм температура в нем повысилась соответственно от 83U--870 до 020—970 °С. В связи с этим усилился пиролиз, повысились плот-кость смолы с -Ц47— 1,18 до 1,20—1,25 г/см3 и содержание а ней и с 5—7 до 12—16 %.

4. Изменение теплоемкости в условиях промышленного коксования

Основными марками технических парафинов являются: Т — очищенный промышленного назначения, С — для производства синтетических жирных кислот. Не — неочищенный для спичечного производства, Нв — неочищенный для различного применения высокоплавкий. Характеристика технических парафинов приведена в табл. 4.45.

Основные направления потребления тяжелых нефтяных остатков следующие: энергетическое потребление в качестве топочного мазута на тепловых электростанциях, а также в котельных промышленного назначения и коммунального хозяйства; сырье для производства технических битумов; исходный материал для производства кокса; сырье для производства остаточных масел и топлив различного технического назначения; как пропиточный и клеящий материал при производстве брикетов кокса для металлургической промышленности и брикетов бурого угля для коммунального хозяйства. В зависимости от направления потребления тяжелые нефтяные остатки подвергаются той или иной подготовке — от простого компаундирования до глубокой термохимической переработки.

Вопросы техники безопасности. При размещении и установке резервуаров под СНГ, предназначаемых для обеспечения потребностей автомобильного транспорта, следует выполнять те же требования техники безопасности, что и для емкостей под СНГ промышленного назначения.

На практике использование СНГ ограничивается газовыми турбинами промышленного назначения, которые весьма широко применяются для производства электроэнергии. Хорошие скоростные стартовые характеристики этих машин позволяют использовать их при необходимости покрытия «пиковых» нагрузок, а работа на газе с выбросом чистых дымовых газов — непосредственно в местах крупного электропотребления. Суммарный к. п. д. газовых турбин , особенно если имеются установки большой единичной мощности, нередко превышает 25 %. При оснащении регенеративным оборудованием их к. п. д. становится равным к. п. д. паровых турбин.

Пар, получаемый с поверхности воды за счет выкипания, а также за счет контакта с водой, называют насыщенным, а нагреваемый в металлических теплообменниках, как правило, змее-викового типа выше температуры точки росы и аккумулирующий значительное количество тепла сверх скрытой теплоты испарения,— сухим . Для коммерческо-коммунальных целей используют пар с температурой около 250 °С. В котлах промышленного назначения иногда вырабатывается пар с температурой до 450 "С. Давление пара в малых и средних котлах мощностью около 25,3 млн. кДж/ч редко превышает 2533 кПа.

Диэтиленгликоль используют как растворитель и жидкость для гидравлических тормозов. В текстильной промышленности его применяют в качестве мягчителя. Диэтиленгликоль можно использовать как увлажнитель, как средство для осушки газов и в качестве вспомогательного вещества при крашении и печати*. Представляют интерес сложные эфиры диэтиленгли-коля. Его динитрат, а также динитрат этиленгликоля расходовали в Германии в больших количествах во вторую мировую войну как взрывчатое вещество промышленного назначения. Сложные эфиры одноосновных карбо-новых кислот, например уксусной, служат пластификаторами; с многоосновными кислотами Диэтиленгликоль образует в результате конденсации синтетические смолы .

промышленного назначения .... 35,3

Основная задача теории бортовых отсосов для ванн любой формы и любого промышленного назначения — это основанный на достоверных предпосылках анализ аэродинамической обстановки движения воздуха в зоне расположения всасывающих щелей.

Ряд полимеров промышленного назначения получают сополимеризацией кап-

научного и промышленного назначения и большое число стандартизо-

Поливинилхлорид, или полихлорвиниловая смола, и пластические массы на его основе обладают разнообразными и весьма ценными свойствами. Из поливинилхлорида готовят искусственную кожу, линолеум, облицовочные материалы, плитки для полов и много других изделий промышленного назначения и бытового обихода.