Главная -> Словарь

Промышленного производства

На этой установке из сырого газового бензина, поглощенного1 абсорбционным маслом, можно получить -парафиновые углеводороды с достаточной для промышленного применения чистотой: пропан — 98%, изо'бутан — 9'5'%, «-бутан — 95%, изопента«—95%, а также фракцию «-лентана и более тяжелых углеводородов.

Реакция с хлоридами фосфора не нашла промышленного применения. Было проведено систематическое исследование, посвященное получению хлористых алкилов из соответствующих спиртов. Проверены четыре метода: взаимодействие с хлористым водородом в присутствии хлористого цинка, с треххлористым фосфором, с пятихлористым фосфором и с хлористым тионилом.

Разработанный еще перед первой мировой войной процесс получения изопрена из пентанов природного газа или сырой нефти, основанный на рассмотренном выше методе, не нашел промышленного применения, но в весьма значительной степени способствовал развитию техники хлорирования и дегидрохлорирования .

щих средств при стирке изделий этого типа необходимо'Применять соду, которая, однако, сразу превращает аминхлоргидрат в свободный водо-нерастворимый амин и поваренную соль. Поэтому моющие средства, применение которых возможно только в условиях нейтральной среды, могут найти лишь весьма ограниченное применение для специальных целей, так как большая часть моющих средств для бытового и промышленного применения падает на долю средств для сильно загрязненных изделий.

Поэтому обязательным условием для промышленного применения таких продуктов хлорирования является их предварительная стабилизация, т. е. введение добавок, предотвращающих отщепление хлористого

Из многих возможных катализаторов реакции прямой гидратации олефинов для промышленного применения рекомендуются только два:

Отечественные блоксополимеры полиоксиал — киленов являются наиболее эффективными и универсальными деэмульгаторами. Высокая их деэмульгиру — ющая эффективность обусловливается по —видимому тем, что гидрофобная часть ПАВ направлена не в глубь нефтяной фазы, как у обычных деэмульгаторов типа ОЖК, а частично распространено вдоль межфазной поверхности эмульсии . Именно этим объясняется очень малый расход деэмульгаторов из блоксополимеров в процессах обезвоживания и обессоливания нефтей . В нашей стране для промышленного применения рекомендованы следующие типы блоксополимеров: 186 и 305 — на основе пропиленгликоля; 157, 385 — на основе этилендиамина ; 116 и 226 — на основе синтетических жирных кислот и 145 и 295 — на основе двухатомных фенолов. Деэмульгирующая ак —

Экстракционной депарафинизацией именуются процессы, в которых разделение застывающих и низкозастывающих компонентов основывается на различной их растворимости в тех или иных растворителях и выполняется путем экстрагирования этими растворителями. В принципе растворители в зависимости от природы могут растворять как низкозастывающие компоненты, оставляя застывающий продукт в остатке от экстракции, так и парафин, оставляя неэкстрагированными низкозастывающие компоненты. В техническом отношении были бы значительно более удобны те растворители, которые растворяют предпочтительно-застывающие компоненты. Однако такие растворители, приемлемые для промышленного применения, еще не найдены. Что же касается перфторуглеводородов, способных растворять преимущественно парафин , то данных относительно возможности их промышленного использования для рассматриваемой цели не имеется. Вследствие атого предложенные в_ настоящее время процессы экстракционной депарафинизации основываются на экстрагировании из обрабатываемого сырья низкозастывающих компонентов.

Критериями выбора растворителей для промышленного применения являются их стоимость, характеристика растворимости, физические свойства, а также термическая и химическая стабильность. Пригодность растворителей для рентабельного промышленного применения определяется избирательностью и температурным интервалом экстракции, которыми характеризуются эти растворители. Температуры кипения этих растворителей допускают проведение экстракции при оптимальной температуре в условиях атмосферного давления , а регенерация растворителя может производиться путем перегонки, включая п перегонку с водяным паром.

Прежние исследовательские работы Фишера и его сотрудников, а также немецких промышленных исследовательских лабораторий , ограничивались разработкой процессов с применением кобальтовых катализаторов в реакторах со стационарным слоем катализатора. В связи с относительно узким интервалом рабочих температур при синтезе на кобальтовых катализаторах, не говоря уже о высокой стоимости и дефицитности кобальта, начиная с 1943 г., основное внимание было обращено на изучение возможности промышленного применения железных катализаторов. Исследовательские работы по использованию кобальтовых катализаторов фактически прекратились, если не считать небольшого количества патентов, касающихся применения флюид-техники к процессу синтеза над кобальтовыми катализаторами . Однако основные технологические проблемы, возникающие при осуществлении процесса синтеза на кобальтовых катализаторах, сохранились и при применении железных катализаторов. Высокая экзотермичность реакции и необходимость быстрого отвода выделяющегося тепла во избежание нежела-

Бо втором томе монографии детально рассмотрены в теоретическом и прикладных аспектах три группы процессов: 1) термическое превращение углеводорода; 2) каталитическое превращение углеводородов; 3), окисление углеводородов. Рассмотрение каждой группы начинается с Изложения общих теоретических представлений , за которыми следует подробный анализ химической стороны процессов и, наконец, их промышленного применения.

Эти обстоятельства и явились причиной непрерывного развития исследовательских работ в области алифатических углеводородов. Эти работы были начаты с середины XIX века главным образом русскими исследователями и велись весьма плодотворно. В последующем центр тяжести работ особенно в области промышленного производства постепенно перемещался в США, где примерно с 1925 г. получила высокое развитие химия продуктов переработки нефти.

Схема промышленного производства 1,3-дихлорпропана представлена на рис. 39 .

Экономичность процесса хлоролиза объясняется совмещением ступеней перхлорирования и расщепления, поэтому все требуемое количество хлора вводится сразу. Ступенчатое же осуществление этого процесса оказывается в условиях промышленного производства чрезмерно сложным.

Этот процесс получения хлористых алкилов представляет особый интерес для промышленного производства хлористого этила из этилена. Он рассмотрен во втором томе, посвященном химической переработке олефиновых углеводородов.

Реакция сульфоокисления дает возможность осуществить простой и дешевый способ промышленного производства алифатических сульфокислот, поскольку в противоположность углеводородам ароматического ряда парафины не сульфируются при непосредственном воздействии концентрированной серной кислоты или олеума.

Данный технологический процесс до сих пор применяется для промышленного производства изопропилового спирта, хотя он имеет ряд недостатков .

Самый старый метод промышленного производства ацетона заключался в сухой перегонке ацетата кальция, получающегося при нейтрализации известью древесного уксуса, который образуется при коксовании древесины . Сейчас этот метод уже не находит применения, так как ацетон в этом случае содержит слишком много примесей, а исходный материал дефицитен.

Вышеназванные методы еще не применяются для промышленного производства ацетона. В промышленности в основном принято дегидрирование дешевого и легкодоступного изопропилового спирта. Кроме того, ацетон образуется в большом количестве в виде побочного продукта при синтезе кумола.

Акриловая кислота впервые была получена Редтенбахе-ром окислением акролеина на воздухе. Интенсивные исследования акрилатов и полиакрилатов привели в 1927 г. к созданию метода промышленного производства акрилатов фирмой Rohm und Haas Co. .

Для промышленного производства этого эффективного окта — ))) юповышающего компонента бензинов имеются достаточно широкие ресурсы метанола, получаемого из ненефтяного сырья , а также изобутена на тех НПЗ, где имеются установки каталитического крекинга или пиролиза .

Стирол может быть получен дегидрированием этилбензола точно таким же образом, каким получается бутадиен из н-бутенов. Для обоих видов углеводородов могут быть использованы аналогичные катализаторы и технологические схемы, причем дегидрирование этилбензола происходит легче, чем дегидрирование бутена. В связи с повышенной реакционной способностью этилбензола, его дегидрирование можно проводить над катализаторами, не достаточно пригодными для дегидрирования бу-тенов, и установки по производству стирола функционировали до того, как были получены катализаторы, пригодные для промышленного производства бутадиена.