Главная -> Словарь

Первичного фракционирования

РАЗРАБОТКА ЖГЕ1ШЖВСКОЙ МОДЕЛИ И ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА КРУПНОГО ДРОБЛЕНИЯ НЕФТЯНОГО ЮКСА

Характеристика применяемых ва УЗК дробилок крупного дробления нефтяного коксе

Изучение процесса дробленая кокса в промышленных условиях УЗК является вроьыа трудоемкой задачей. При этом получаемая информация ив вовгда адекватна затраченным усилиям вследствие наличия "лроизводстввниых щуыов" - неучтенных случайных факторов, а поэтому информативность экспериментальных данных получается явно недостаточной. Учитывая это, для исследования процесса крупного дробления нефтяного кокса была разработана акопери-шнталъная, геометрически подобная промышленной, модель низко-окоростной роторной дробилкн . Конструкция дробилки обеспечивала изменение в широком диапазоне её конструктивных а режимных параметров. Эпперименталъиая дробалка смонтирована на стенде , содержащие: собственно дробилку I, электроталь 2, выбростол с набором контрольных сит 3, ЕОСЫ 4» контейнеры 5 к 6 и лари 7 ц 8 соответственно для исходного в. дробленого ко-дса» Для опытов был. использован .нефтяной кокс с У5К 21-10 Ново-Уфнмского НПЗ со средней механической прочностью, определенной копровым методом с помощью прибора по ГОСТу 13347-67 и равной 5,5 Ша С61 .

Полученная в результате экспериментов информация была обработана по алгоритму множественного корреляционно—регрессионного анализа. В результате расчета на ЭВМ получена статистическая матзматическая модель процесса крупного дробления нефтяного кокса в ДРН, представляющая собой систему линейных уравнений регрессии. G = 3,086 + 0,125V + 0,567.Z - 0,0379Н -

Л-нализ данной а-аолшщ локааш :•;?•?, ч^о .ту.'и есех .уравнений it,.»i 5 %-иоп уронка значимости, ^аорб'пкаойлй крш'-ьрий Jraiepa F.,= 1,80, т и. ь т к матома-пг'йскиа MBKCHVOOTM адоет.'Л'но ошеииаьл' ;s:;j''ae-wtuii. '.: и.х.аологичеолкй пр^цеоо к могут бы7.ъ «01юл.-,*:,рани д^; u,:tж и ражшланх параметров .шзомышлвнных дробилок дуй .кр.уг'юго дробления нефтяного кокса.......................... 105

Разработка математической модели и лсследование процесса крупного дробления нефтяного кокса. Кузнецов В.А. Сернистые нефти и продукты их переработки. Сб. науч. трудов.

РАЗРАБОТКА МАТЫЛАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ И ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА КРУШОГО ДРОБЛЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА

На установках замедленного коксования процесс крупного 'дробления нефтяного кокса применяют для получения крупности, определяемой как требованиями проведения последущих операций по его транспортированию ж складированию, так и требованиями потребителей СИ . Одним из этих требований является наименьшее содержание мелких фракций, что обусловлено отсутствием метода ах квалифицированного применения, а так se значительными потерями его от проснпей Е Екдурания из железнодорожных вагонов при транспортировании (((21, Поэтому и цена на крушокусковой кокс значительно гъ среднем в 4 раза) выше цены на коксовую мелочь.

Характеристика цримввяввшх ва УЗК дробилок крупного дробления нефтяного кокоа

Изучение щюцеоса дробления кокоа в промышленных условиях У5К является весьма трудоемкой задачей. При этом получаемая информация не всегда адекватна затраченным усилиям вследствие наличия "лроизводотввнных щумов" - неучтенных случайных факторов, а по-атому информативность экспериментальных данных получается явно недостаточной. Учитывая это, для исследования процесса крупного дробления нефтяного кокса была разработана экспериментальная, геометрически подобная промышленной, модель низке— ожоростной роторной дробилки . Конструкция дробилки обеспечивала изменение в широком диапазоне её конструктивных н режимных параметров. Экспериментальная дробилка смонтирована на стенде , содержащем: собственно дробилку I, электроталь 2, выбростол с набором контрольных сит 3, весы 4, контейнеры 5 х 6 ж лара 7 ц 8 соответственно для исходного к дробленого ко-дса. Для опытов был использовав нефтяной коко о УЗК 21-10 Ново-Уфимского НПЗ со средней механической прочностью, определенной копровым методом с помощью прибора по ГОСТу 13347-67 it равной 5,5 ЫПа С67 .

В секции первичного фракционирования продукты реакции охлаждаются от температуры пиролиза до 200—300 °С в закалочно-испарительных аппаратах и в промывной секции колонны первичного фракционирования. Избыток тепла смеси продуктов пиролиза используется для подогрева сырья пиролиза, питательной воды и генерации пара низкого давления. Охлажденная смесь продуктов пиролиза фракционируется затем на газ, конденсат и тяжелое топливо. Газ, конденсат и пары воды уходят с верха колонны, охлаждаются в воздушных холодильниках и разделяются в газожидкостном сепараторе, при этом часть конденсата возвращается в колонну в качестве орошения. Кубовый продукт колонны проходит фильтры грубой и тонкой очистки, после которых часть потока выводится с установки, а остальное количество после охлаждения используется как"ори-шение про'мывной секции колонны и аппарата масляной закалки.

Таблица IV.11. Режимы работы секции первичного фракционирования газо-продуктовой смеси пиролиза прямогонных бензинов

Нормализация работы колонны первичного фракционирования за счет максимального понижения температуры кубовой жидкости с использованием острого орошения позволяет осуществить длительную работу колонны без необходимости вводить в кубовую жидкость подпитку со стороны. Режим работы колонны первичного фракционирования приведен в табл. IV.11, из которой видно, что понижение температуры куба колонны со 165 до 150 °С положительно влияет на четкость ректификации. Содержание высококипящих компонентов в пиробензине уменьшается на 15% и в 2,0—2,5 раза увеличивается выход тяжелого жидкого топлива без проскока в кубовый продукт углеводородов Се—Сд.

Схема установки для облагораживания фракций бензина каталитического крекинга приведена на рис. 29. Бензин, получаемый в колонне / после первичного фракционирования продуктов крекинга, поступает в колонну 2 для разделения на фракции.

/ — колонна первичного фракционирования; 2, 3 — колонны фракционирования; 4, 11, 12 — реакторы изомеризации; 5, 10 — реакторы гидрогенизации; 6, в — конденсаторы; 7, 8 — сепараторы; 13 — секция гидроочистки; 14 — секция риформинга.

Продукты пиролиза из аппаратов А-1' поступают в колонну первичного фракционирования К-1 после дополнительного охлаждения в аппарате доза калкв

Пирогаз с верха колонны К-1 с температурой 95—100 °С направляется в колонну водной промывки К-2, где охлаждается циркулирующей водой до 30—38 °С. Циркуляционная вода вместе с выпавшим из пирогаза конденсатом поступает в отстойник А-4. Вода насосами Н-3 через холодильник Т-3 вновь подается на колонну К-2. ПиробензшГ'таместе с избытком воды перетекает в разделительный, отсек отстойника ~A~-f, откуда вода nacocaMrff-4 откачивается в канализацию, а пироконденсат насосами Н-5 подается на верх колонны первичного фракционирования К-1. Избыток-пиробензина. отводится: в емкости.

190—200 °С направляется в колонну первичного фракционирования, где отделяется от тяжелого и легкого масла. Далее пирогаз охлаждается в скрубберах при непосредственном контакте с водой в поверхностных холодильниках и поступает на вход компрессора. Конденсат, полученный при охлаждении, подается на орошение колонны первичного фракционирования. Часть кубового продукта колонны используется в качестве дозакалочного масла._Жасло диро-газа утилизируется в процессах тюлучения"пар'а-уазбавят«гя-«-роряч