Главная -> Словарь

Промышленном применении

При промышленном получении процесс лучше всего идет в реакторе с двойной камерой, который применяется для превращения этиленхлоргидрина . При сравнимых рабочих условиях выход в таком реакторе составляет 87,5% пропиленхлоргидрина с одновременным образованием 11,0% пропилендихлорида и 1,5% ди-хлордиизопропилового эфира. В противоположность этому реактор с одной камерой дает только 69,2% продукта, одновременно 21,6% прореагировавшего пропилена высаждается в виде пропилендихлорида, а 9,2% превращается в дихлордиизопропиловый эфир. Это свидетельствует о несомненном превосходстве двухкамерной системы для процесса превращения пропилена в хлоргидрин. В первой камере такой установки хлор растворяется вместе с подаваемой свежей водой в циркулирующем пропиленхлоргидрине, разбавленном водой. После введения хлора смесь подается во вторую камеру, где попадает в поток пропилена, и реакция заканчивается.

Олефины нормального строения с двойной связью, расположенной в середине цепи, при небольшом выходе дают смазочные масла плохой вязкостно-температурной характеристики. Наличие разветвлений у двойной связи вызывает чрезмерное уменьшение выхода и ухудшение ВТХ. Существенным в этих результатах является то, что как выход, так и качество смазочных масел, полученных полимеризацией олефинов, в отношении ВТХ зависят от положения двойной связи. Наличие разветвления лишь тогда оказывает сильное влияние на обе эти характеристики, когда оно расположено в ненасыщенной части олефина. При промышленном получении смазочных масел очень важно чем-либо уравновесить все отрицательные факторы структурного характера олефинов с удлиненной углеродной цепью.

III. ВОЗМОЖНОСТИ ИЗОМЕРИЗАЦИИ ДВОЙНОЙ СВЯЗИ ПРИ ПРОМЫШЛЕННОМ ПОЛУЧЕНИИ ОЛЕФИНОВ

III. Возможности изомеризации двойной связи при промышленном получении оле-фииов ................................ 675

Окисление бутилена-1 проводится15 при 95—120 °С и 60 am. В реактор непрерывно поступает воздух . Окисление инициируется гидроперекисью изопропилбензола, концентрация которой в смеси составляет 3%. Реакция проводится в среде четыреххлористого углерода16. Если в качестве окислителя используется надуксусная кислота, то одновременно с окисью бутилена образуется уксусная кислота. Известно, что окисление олефинов в а-окиси надуксусной кислотой применяется в США при промышленном получении эпоксидных смол. Однако осуществление этого процесса в промышленных условиях сопряжено с трудностями, связанными с взрывоопасностью процесса.

Разработка способа получения дивинила из этилового спирта является крупнейшим достижением науки, позволяющим получать дивинил в промышленном масштабе. Об этом будет подробно рассказано в главе о промышленном получении дивинила из этилового спирта.

При промышленном получении перхлорметилмеркаптана хлорирование ведут в интервале 0—30° С. Тогда реакция идет с преимущественным образованием перхлорметилмеркаптана. Разгонку и очистку продукта производят под вакуумом.

Окисление ацетилена воздухом при очень низких концентрациях ацетилена имеет большое значение в промышленном получении жидкого кислорода. Если небольшое количество ацетилена, обычно

Возросшую в столь сильной степени потребность в промышленном получении ароматических углеводородов уже было невозможно удовлетворить за счет каменноугольной смолы, и пришлось искать новые источники ароматики. Наиболее мощным источником оказалась нефть, для получения из которой ароматических углеводородов были открыты и усовершенствованы новые методы. Одним из них является метод непосредственной каталитической циклизации и ароматизации содержащихся в нефти парафиновых углеводородов.

Brooks и Humphrey 7 в результате своей, получившей известность, работы по исследованию действия серной кислоты на олефины пришли к заключению, что практически полная гидратация некоторых олефинов может происходить даже при применении относительно разведенной кислоты1, как это имеет место при промышленном получении терпинеола. Сходные результаты были, получены с амиленами и галоидоводородными кислотами8. Многие примеры гидратации двойных связей с образованием спиртов известны в ряду лараментана, например гидратация сабинена холодной разбавленной серной кислотой с образованием терпи-неола-4. Интересна гидратация аллена и диметилаллена до ацетона и метилизо-прО'Пижетона перегонкой с паром раствора этих газов в концентрированной серной кислоте.

78a По вопросу о промышленном получении 1,1,2-трихдорэтана см. I. G. Farbenindu-strie A.-G., англ. пат. 344592 ; Chem. Abs. 26, 155 .

Процесс электроосаждения парафина остается в настоящее время еще весьма мало изученным. Сведений о промышленном применении данного процесса еще не имеется. Известны только некоторые зарубежные патенты , относящиеся к применению электроосаждения при депарафинизации.

Пока нет никаких сведений о промышленном применении этого процесса.

Окисление газообразных парафинов . В настоящее время», опубликованы данные о промышленном применении окисления метана в формальдегид, природных газов, содержащих углеводороды d—С4, в метиловый спирт и формальдегид; пропана и бутана в соответствующие спирты, альдегиды, кетоны и кислоты с тем же, что в сырье, или меньшим числом углеродных атомов); изобутана в гидроперекись /тгрет-бутила.

Процесс предназначен для переработки парафинистых дистиллятов и деасфальтизатов взамен дорогостоящего процесса низкотемпературной депарафинизации. Сведений о промышленном применении этого процесса еще нет, однако его целесообразно рассмотреть, поскольку он открывает принципиально новые возможности — создание производств, полностью базирующихся на процессе гидрогенизационной переработки нефтяного сырья. В настоящее время процесс известен главным образом по патентным данным . Каталитическая депарафинизация осуществляется под давлением водорода 2,5—10,5 МПа , при температуре 360—420°С и скорости подачи сырья 0,5—4 ч~Ч Процесс основан на селективных превращениях парафиновых углеводородов сырья под действием весьма специфических катализаторов, содержащих 0,5—2% благородного

Процесс предназначен для переработки парафинистых дистиллятов и деасфальтизатов взамен дорогостоящего процесса низкотемпературной депарафинизации. Сведений о промышленном применении этого процесса еще нет, однако его целесообразно рассмотреть, поскольку он открывает принципиально новые возможности — создание производств, полностью базирующихся на процессе гидрогенизационной переработки нефтяного сырья. В настоящее время процесс известен главным образом по патентным данным . Каталитическая депарафинизация осуществляется под давлением водорода 2,5—10,5 МПа , при температуре 360—420°С и скорости подачи сырья 0,5—4 ч~'. Процесс основан на селективных превращениях парафиновых углеводородов сырья под действием весьма специфических катализаторов, содержащих 0,5—2% благородного

Реакции катализируются карбонилами металлов, особенно кобальта, в присутствии таких промоторов, как пиридин и иод. Активны также каталитические системы на основе палладия. Сведе-«ия о промышленном применении этого процесса отсутствуют.

Таким образом, при промышленном применении деэмульгаторов целесообразно использовать их разбавленные растворы 'или вести более длительное и интенсивное контактирование с эмульсией. При применении водо- и водонефтерастворимых деэмульгаторов следует дозировать их в промывную воду или использовать разбавленные водные растворы. Правильный подбор концентрации деэмульгатора и типа растворителя способствуют полному разрушению нефтяной эмульсии за более короткое время и при меньшем расходе деэмульгатора.

термодинамический потенциал газа, полученный в реторте, не изменяется параллельно потенциалу, полученному в батарее. Расхождение очень мало или равно нулю при углях с выходом летучих веществ, меньшим 25%; за этими пределами в реторте Иенкнера рассматриваемый показатель несколько ниже и снижается далее тем больше, чем выше выход летучих веществ в угле. В целом, учитывая различие двух видов оборудования и чувствительность к условиям нагрева реакций, протекающих при коксовании, можно считать, что степень подобия результатов, полученных в коксовой печи и в реторте, удовлетворительна. При промышленном применении, вероятно, всегда предпочтительнее будет использовать результаты, полученные при испытании в коксовой печи, так как можно ожидать, что они будут менее удалены от получаемых в промышленных условиях. Тем не менее, эксплуатационник может извлечь из испытаний в реторте очень сходные параметры, полезные для контроля производства, но при условии, что реторта регулировалась так, что обеспечивала наилучшее воспроизведение рабочих условий.

Первые сведения о промышленном применении биметаллических катализаторов риформинга появились в 1969 г. . Были опубликованы данные о работе установок каталитического ри-

Активированный уголь марки СКТ хорошо адсорбирует меркаптаны, но присутствие в газах тяжелых углеводородов резко снижает сорбируемость меркаптанов. Введение в активированные угли оксидов металлов увеличивает их поглотительную способность к сераорганическим соединениям. Для десорбции меркаптанов используется очищенный природный газ или азот. Регенерация проводится при 300 °С. При промышленном применении процесса возникает проблема очистки газов регенерации.

этих присадок в топливе зависит от многих факторов: их влияния на другие свойства топлива, растворимости, летучести и т. д. Присадки, улучшающие только одни про-тивоизносные свойства, естественно, уступают соединениям, одновременно улучшающим и другие эксплуатационные характеристики топлив; в промышленном применении предпочтение должно быть отдано многофункциональным присадкам. Антиокислители, улучшающие одновременно и противоизносные свойства, являются бифункциональными присадками. Противоизносными функциями обладают также некоторые присадки, предназначенные для улучшения термической стабильности реактивных топлив — ТП, ПМАМ-2 и др. Их противоиз-