Главная -> Словарь

Промышленности необходимо

каучука, на описание которых отводится по две-три страницы. Некоторые процессы, нашедшие в промышленности нефтехимического синтеза большое развитие, вообще не упоминаются.

В настоящее время нефтеперерабатывающие заводы выпускают в качестве полуфабрикатов и товарной продукции такие углеводородные газы, как этилен, бутан-бутиленовая фракция, бутановая фракция, пиролизный и крекинговый газы, которые используются в процессах полимеризации, алкилирования, гидратации и др. По мере развития промышленности нефтехимического синтеза в химическую переработку будут вовлекаться и другие углеводородные компоненты.

ie углеводороды, входящие в состав природных газов, а также газов, образующихся в процессах переработки нефти {при термическом и каталитическом крекинге и пиролизе различных видов нефтепродуктов), являются сырьем для промышленности нефтехимического синтеза. Так, например, из этилена получают полиэтилен, этиловый спирт, из пропилена — глицерин, кумол, из бутиленов — изооктан, дивинил, бутилкаучук и др. Примерный состав заводских газов нефтепереработки приведен в табл. 12. 1.

Такая широкая трактовка понятия «нефтезаводские газы» принципиально ие изменилась со времени первых работ по созданию в СССР промышленности нефтехимического синтеза . Вместе с тем произошли серьезные изменения в масштабном соотношении источников пополнения ресурсов пеф-тезаводских газов, хотя указанное обстоятельство вряд ли можно оценить так пессимистически, как это сделал Дж. Вулкок . Можно и следует говорить о «деградации» термического крекинга в связи с исчезновением установок чисто парофазного процесса, а также в связи с переходом к крекированию постепенно утяжеляющегося сырья вплоть до редюсинга гудрона, который отличается особо низким газовым фактором 1. Подобная «деградации) наносит ущерб не только ресурсам попутного этилена, но и вообще ресурсам газообразных олефинов.

В свете изложенного, считая поставленные задачи особо актуальными, при подготовке настоящей монографии автор стремится дать возможно полный и всесторонний анализ действующего и намечающегося комплекса переработки нефтей Баку, особенно с точки зрения развития промышленности нефтехимического синтеза, и оценить перспективы его развития. С этой целью были обработаны и использованы практические данные и материалы заводских лабораторий Управления нефтеперерабатывающей и химической промышленности совнархоза Азербайджанской ССР, исследования ведущих советских и иностранных ученых, а также АзНИИ НП им. Куйбышева , ВНИИ НП , ВНИИолефин, Гипрокаучук, НИИСС, НИОПиК и других организаций.

В целом ресурсы нефтезаводских газов представляют богатый источник сырья для промышленности нефтехимического синтеза.

Третья ветк а—производство на базе олефиновых углеводородов. Важнейшими полупродуктами в промышленности нефтехимического синтеза являются низкомолекулярные оле-финовые углеводороды—этилен, пропилен и бутилены. На базе переработки этих продуктов основаны современные производства высококачественных пластических масс, синтетических волокон, синтетического каучука, моющих веществ и целого ряда других химических продуктов, таких, как синтетические спирты, альдегиды, кетоны, гликоли, фенол, окись этилена, нитрил акриловой кислоты и др., являющиеся, в свою очередь, ценными промежуточными продуктами в производствах органического синтеза. Основным источником получения олефиновых углеводородов является процесс пиролиза нефтепродуктов.

Выбранное направление обусловливает высокую экономическую эффективность вновь создаваемых отраслей промышленности нефтехимического синтеза. Производственные расчеты показывают, что капиталовложения посумгаитскому нефтехимическому комбинату окупаются в течение всего лишь 1,5 лет после освоения проектных мощностей и обеспечивают примерно в 2 раза более высокий выпуск товарной продукции на единицу капитальных затрат, по сравнению с другими химическими предприятиями страны.

Масштабы развития нефтеперерабатывающей промышленности и характер применяемых технологических процессов переработки нефти на протяжении почти 50 лет диктовались главным образом потребителями бензина. Для удовлетворения возросших потребностей в бензине был применен процесс термического крекинга. Однако увеличение потребления бензина авиацией и повышение требований к качеству авиационных бензинов вызвали необходимость дальнейшего изменения технологии их производства. Под влиянием этих требований стали применять сначала процессы каталитического крекинга, а затем каталитические процессы производства высокооктановых компонентов авиабензинов , и риформинга низкокачественных бензинов прямой перегонки и термического крекинга. К концу второй мировой войны наиболее высококачественные авиационные бензины нередко содержали от 50 до 70% синтетических компонентов . Производство синтетических компонентов авиабензинов в крупнозаводских масштабах на основе нефтезаводских газов явилось решающим шагом на пути развития современной промышленности нефтехимического синтеза.

В начале своего феноменально быстрого развития нефтехимическая промышленность базировалась на использовании в качестве исход-, ных материалов почти исключительно газообразных олефинов , содержащихся в газах нефтеперерабатывающих заводов, и бензола . Дальнейшее развитие многоотраслевой промышленности нефтехимического синтеза будет сопровождаться все большим и большим вовлечением в сферу переработки средних и высокомолекулярных компонентов нефти и нефтепродуктов.

Установление зависимости свойств высокомолекулярных углеводородов от их строения имеет огромное значение для выбора наиболее рациональных направлений химико-технологической переработки их и правильных путей использования в народном хозяйстве товарных продуктов, получаемых при их переработке. Знание этих зависимостей необходимо и для решения весьма важных вопросов промышленной гигиены труда, и правильной организации здравоохра* нения и техники безопасности на предприятиях коксохимической» нефтеперерабатывающей промышленности и промышленности нефтехимического синтеза.

Так как последний процесс является одним из важнейших в нефтехимической промышленности, необходимо здесь также остановиться на бутадиене. Приводим температуры кипения важнейших углеводородов С4 при 760 мм рт. ст. в ° С.

Описанные выше инструментальные методы пригодны лишь на этапе изучения процессов структурирования в НДС. Для использования знаний о точках структурных фазовых переходов в промышленности необходимо иметь метод экспресс-определения этих точек на технологической схеме для любого процесса и изменения их положения при смене технологического режима или изменении состава сырья. Для этого нами была создана модель иерархического структурирования НДС в процессах жидкофазного термолиза с использованием фрактальных механизмов агрегирования. Эта модель реализована в виде компьютерной программы. С ее помощью можно осуществить автоматизированный процесс, в котором анализаторы технологических параметров процесса и качества сырья задают исходные данные для модели и расчет, произведенный в реальном режиме времени, при помощи обратных связей позволяет соответствующим образом изменять ход процесса. Ниже мы приведем разработанные нами основные механизмы этой модели.

того чтобы выполнить новую грандиозную программу газовой промышленности, необходимо провести большие работы и осуществить соответствующее строительство. Министерство газовой промышленности СССР и его научные и проектные институты разработали способы и научные основы разработки и транспортирования газа и соответствующие машины, определяющие технический прогресс в этой отрасли промышленности.

Экономические расчеты показывают, что комплексное использование горючих сланцев весьма эффективно, и в этом случае сланцы могут конкурировать с другими видами топлива. Таким образом, перспективы развития сланцевой промышленности необходимо намечать из расчета комплексного использования сланцев.

Вязкость. Требования, предъявляемые к вязкости смазочных масел, весьма различны; они зависят от характера и скорости движения трущихся поверхностей, удельных нагрузок. Так, вязкость автомобильных масел составляет 5—10 мм2/с, а для смазывания подшипников машин резиновой промышленности необходимо масло вязкостью 175—220 мм2/с .

Чтобы увеличить глубину переработки нефти, необходимо повысить долю вторичных процессов, разработать и внедрить более эффективные катализаторы и прогрессивное оборудование. Для развития микробиологической промышленности необходимо организовать крупнотоннажное производство жидких парафинов.

занных условиях могут протекать также побочные реакции, приводящие к расщеплению бензольного кольца. Поэтому в промышленности необходимо использовать такие катализаторы, которые бы в минимальной степени ускоряли побочные реакции расщепления бензольного кольца.

бы кокс, близкий или идентичный по своим свойствам наполнителю. Кроме того, работникам электродной промышленности необходимо для каждого вида изделия устанавливать допустимые скорости нагрева, учитывающие коэффициенты термического расширения его компонентов.

Описанные выше инструментальные методы пригодны лишь на этапе изучения процессов структурирования в НДС. Для использования знаний о точках структурных фазовых переходов в промышленности необходимо иметь метод экспресс-определения этих точек на технологической схеме для любого процесса и изменения их положения при смене технологического режима или изменении состава сырья. Для этого нами была создана модель иерархического структурирования НДС в процессах жидкофазного термолиза с использованием фрактальных механизмов агрегирования. Эта модель реализована в виде компьютерной программы. С ее помощью можно осуществить автоматизированный процесс, в котором анализаторы технологических параметров процесса и качества сырья задают исходные данные для модели и расчет, произведенный в реальном режиме времени, при помощи обратных связей позволяет соответствующим образом изменять ход процесса. Ниже мы приведем разработанные нами основные механизмы этой модели.

Для использования термосифонов в нефтеперерабатывающей промышленности необходимо знать процессы, протекающие в них, и их характеристики. Основной характеристикой двухфазных термосифонов является их предельная тешюпередающая способность. Не-

Чтобы увеличить глубину переработки нефти, необходимо повысить долю вторичных процессов, разработать и внедрить более эффективные катализаторы и прогрессивную технику. Для развития микробиологической промышленности необходимо организовать крупнотоннажное производство жидких парафинов.