Главная -> Словарь

Промышленности производство

Книга рассчитана на инженеров и сотрудников научно-исследовательских учреждений нефтеперерабатывающей, нефтехимической « химической промышленности, производства пластмасс и синтетического каучука.

Назначение. Получение нефтяного кокса для нужд электродной промышленности, производства графита и карбидов; применяется также для выработки дополнительных количеств светлых нефтепродуктов из тяжелых остатков. Существует три модификации процесса: периодическое коксование в кубах; замедленное коксование в необогреваемых камерах; коксование в псевдоожиженном слое порошкообразного кокса.

кий — Нв. Твердые парафины выделяются депарафинизацией масляных фракций, очищаются при помощи кислот, щелочей, адсорбентов, селективных растворителей и используются для нужд парфюмерной промышленности, производства жирных кислот, присадок к маслам, смазок и в других технических целях;

В отечественной нефтепереработке и промышленности производства алюминия обстановка иная - спрос опережает предложение. Так, в 2000 году было закуплено около 500 тыс. тонн кокса для покрытия спроса алюминиевых заводов. Основная причина заключается в том, что как уже говорилось выше, последняя установка замедленного коксования в России была построена в 1986 году, и существующие мощности не покрывают спрос алюминиевой промышленности. При общей потребности алюминиевых заводов в 2000 году на уровне 1,2 млн. тонн кокса заводами выработано 906,6 тыс. тонн . И это с учетом высокосернистых коксов Перми, Самары, доля которых в общем объеме производства кокса составляет 39,9%.

Советская нефтяная промышленность представляет собой сложную отрасль народного хозяйства. Она охватывает поиски и разведку нефтяных и газовых месторождений, бурение скважин, добычу нефти и природного газа, переработку нефти и газа с применением разнообразных физических и химических методов, транспорт нефти, газа и нефтепродуктов , их хранение и, наконец, снабжение нефтепродуктами многочисленных потребителей. Если к этому добавить входящие в систему нефтяной промышленности производства искусственных жидких топлив и газа из сланца и каменного угля, то будет понятна вся сложность и грандиозность этой отрасли тяжелой индустрии — одной из ведущих в СССР.

Бурное развитие промышленности производства синтетических каучу-ков, указанное выше, стало возможным только на основе широкого использования в качестве дешевого массового сырья для производства мономеров продуктов нефтепереработки и природного нефтяного газа.

Получение окиси пропилена через пропиленхлоргидрин пока является единственным промышленным методом получения окиси пропилена. Поскольку между хлоргидринными методами получения окисей этилена и пропилена есть большое сходство, то ознакомление с основными закономерностями и аппаратурой процесса получения этиленхлоргидрина и его переработки в окись этилена может быть очень полезным для работников развивающейся промышленности производства окиси пропилена.

Процесс каталитической ароматизации под давлением водорода нашел большое применение в промышленности производства высокооктановых компонентов авиабензина . Вначале ароматизации подвергалось лигрои-новое сырье с целью получения ароматизированных бензинов. Позднее этот процесс стал применяться для ароматизации бензинов и отдельных узких бензиновых фракций, например фрак-

Для обеспечения потребностей' алюминиевой промышленности, производства специальных сортов стали, удовлетворения нужд атомной энергетики и других отраслей необходимо значительно увеличить выработку углеродистых материалов. В настоящее время потребность народного хозяйства в углеродистых материалах в основном удовлетворяется за счет нефтяного кокса и доля его в общем балансе производства этих материалов и потребления все время растет.

Для обеспечения потребностей алюминиевой промышленности, производства специальных сортов стали, удовлетворения нужд атомной энергетики и других отраслей необходимо значительно увеличить выработку углеродистых материалов. В настоящее время потребность народного хозяйства в углеродистых материалах в основном удовлетворяется за счет нефтяного вовса и доля его в общем балансе производства этих материалов и потребления все время растет.

Парафин пассивен к большинству химических реагентов. Он окисляется азотной кислотой, кислородом воздуха и некоторыми другими • окислителями с образованием смеси различных жирных кислот, аналогичных кислотам, содержащимся в жирах растительного и животного происхождения. Это сходство дает возможность использовать синтетические жирные кислоты вместо жиров растительного и животного происхождения для нужд парфюмерной промышленности, производства смазок и т. д. Парафин реагирует с хлором с образованием хлорпарафинов, являющихся сырьем при производстве присадок к маслам.

Сырьевая база производства синтетического этилового спирта. Этилен является наиболее массовым нефтехимическим продуктом. Это обусловливается большим количеством направлений использования его в химической промышленности. Производство этилена в США в 1961 г. превысило 2600 тыс. т, причем по оценке американских специалистов эта цифра должна увеличиться к 1965г. до 4000 тыс. то , что в США серной кислотой обрабатывают продукты термического крекинга, состоящие из смеси изопропил-пропилена, пентена-1 и пентена-2.

В промышленности производство фреонов осуществляют в автоклавах из хромоникелевых сталей, обрабатывая четыреххлористый углерод 20%-ным избытком HF при 30 am и 100 °С .

При расчете технико-экономических показателей нового процесса и выявлении его преимуществ пересмотрен применяемый порядок калькулирования эксплуатационных затрат . На многих предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности производство серы убыточно, несмотря на то, что по действующему порядку калькулирования затраты блока МЭА-очистки и регенерации раствора МЭА относятся на себестоимость очищенных газов. Такой порядок отнесения эксплуатационных затрат, непосредственно связанных с производством серы, не позволяет выявить все преимущества новых технологий утилизации сероводорода и получения серы с более коротким технологическим циклом, затрудняет их доведение до промышленной реализации.

В последнее время производство хлора и каустической соды электролитическим способом развивается быстрыми темпами. Если ранее основным продуктом производства была каустическая сода, то с развитием нефтехимической промышленности важным продуктом становится хлор, который находит все более широкое применение для синтеза хлорорганических полупродуктов, растворителей и химических средств защиты растений.

На основе хлорпроизводных созданы новые отрасли химической промышленности: производство фреонов, химически стойких пластических масс и синтетических волокон, перхлор-виниловых лаков и эмалей, специальных хлоропреновых каучу-ков, эффективных ядохимикатов, гербицидов и других средств защиты растений.

Прутково-профильное производство БКМПО специализировано на изготовлении прутков и профилей из более 20 сплавов, свыше 3000 типоразмеров для авиации, машиностроения, судостроения, радиотехники, средств связи, строительства и других отраслей промышленности с применением прогрессивных технологий. Неизменно высоким спросом пользуются у потребителей

К числу неорганических веществ, получаемых при переработке нефти и газа, относятся также сера и серная кислота. Серная кислота является очень важным продуктом, широко применяемым в химической промышленности. Производство серной кислоты в Советском Союзе составляло в 1963 г. около 7 млн. та. Наиболее крупным производителем серной кислоты являются США, где в 1963 г. было получено около 19 млн. т. Производство серной кислоты в Советском Союзе за последние годы выросло, и в 1970 г. его предполагается довести его до 16 млн. т.

Нефтяные углероды можно использовать в народном хозяйстве в сыром виде и после предварительного их облагораживания. Некоторые сорта нефтяных пеков после их формования должны с целью получения конечного продукта пройти стадию карбонизации и графитации. При использовании нефтяного кокса в электродной промышленности он должен пройти стадию прокаливания при 1100—1400 °С, в результате чего упорядочивается его структура, увеличивается тепло- и электропроводность, уменьшается содержание неуглеродных элементов, регулируются и улучшаются поверхностные и другие свойства.

Как уже указывалось, нефтяные коксы могут использоваться в народном хозяйстве в сыром виде и после предварительной обработки. При использовании кокса в электродной промышленности он должен пройти стадию прокаливания при 1100—1300 °С, в результате чего упорядочивается его структура, увеличивается тепло- и электропроводность, уменьшается содержание неуглеродных элементов и улучшаются другие его свойства. Для удаления гете-роэлементов, в частности серы, требуются более жесткие условия. Так, температура обессеривания сернистых коксов находится в пределах 1400—1600 °С.

В промышленности производство полимер-бензина базируется в основном на пропене и бутенах, находящихся в газах стабилизации. Кроме серной и фосфорной кислот и фосфатов, в технике в качестве катализаторов полимеризации применяют также отбеливающие глины природного происхождения, а именно, гидратировашше алюмосиликаты типа монтмориллонита, активированные обработкой разбавленными кислотами. Такие алюмогидро-силикаты уже упоминались раньше, когда речь шла о каталитическом крекинге. Алюмогидросиликаты — сильные кислоты; они могут титроваться и в отношении химического действия ведут себя в каталитической реакции полимеризации так же, как серная и фосфорная кислоты или фосфаты. Гайер подверг пропен полимеризации над фуллеровой землей при 350° ц наблюдал образование жидких продуктов, которые, помимо парафинов, содержали полимеры пропена и на 95% перегонялись в интервале температур кипения бензина . Таким образом, гидрополимеризация протекает и с этими катализаторами, в присутствии которых водород может переходить от одной молекулы углеводорода к другой.