Главная -> Словарь

Промышленную эксплуатацию

бензины и другие легкие продукты, служащие в качестве растворителей для резиновой промышленности, лакокрасочной промышленности и других промышленно-технических целей;

Бензин экстракционный Бензин для промышленно-технических целей

Известны следующие сорта Б. р.: Бр-2, бензин «Галоша», уайт-спирит, бензин экстракционный и бензин для промышленно-технических целей.

Бензин для промышленно-технических целей — бензин прямой перегонки нефти, неэтилированный, без добавки ароматических углеводородов. Применяется как растворитель.

Парафинистые продукты, застывающие при кбмнатной температуре, для облегчения перемешивания и взвешивания рекомендуется предварительно нагревать до 40—50°. Маловязкие продукты разбавляют 2—4-кратным количеством нагретого бензина марки Б-70, или бензина-растворителя для резиновой промышленности марки БР-1, или бензина для промышленно-технических целей, более вязкие 4—6-кратным количеством присадки 10—20-кратным и мазуты 5—10-кратным.

Бензин для промышленно-технических целей представляет собой прямогонную деароматизированную бензиновую фракцию. Применяют его при производстве искусственной кожи, химической чистке тканей, промывке деталей и т. п. Он отличается повышенной огнеопасностью, поскольку из всех бензинов-растворителей имеет самую низкую температуру начала кипения.

Бензин для промышленно-технических целей, ГОСТ 8505—57, представляет собой бензин прямой перегонки нефти, нёэтилированный, без ароматических углеводородов. Применяют его в качестве растворителя в основном при производстве искусственных кож, а также для химической чистки тканей, промывки деталей при ремонте, смывания противокоррозионных покрытий с изделий.

Из всех бензинов-растворителей бензин для промышленно-технических целей имеет самую низкую температуру начала кипения , является легколетучей жидкостью, и следовательно, огнеопасен и токсичен.

Упаковку, маркировку, хранение и транспортирование бензина для промышленно-технических целей и бензина-растворителя для лакокрасочной, промышленности производят по ГОСТ 1510—60. Отбор проб производят по ГОСТ 2517—60; для контрольной пробы берут по 1 л бензина.

Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров БЕНЗИН ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННО-ТЕХНИЧЕСКИХ ЦЕЛЕЙ Технические требования

2. Бензин для промышленно-технических целей должен соответствовать следующим требованиям:

По сообщениям фирмы Шелл, процесс внедрен в промышленную эксплуатацию по второму варианту с одновременным получением ацетона .

Разработанная система получения дивинила из бутана по технико-экономическим показателям имеет значительные преимущества по сравнению с производством дивинила из спирта. Однако несмотря на более чем двухлетнюю промышленную эксплуатацию и освоение данного производства фактически достигнутые показатели ниже предусмотренных проектом.

Поэтому прежде чем совсем отказаться от старой технологии, было решено попытаться улучшить ее коренным образом. В результате был разработан и 'введен в промышленную эксплуатацию процесс, использующий тот же хлористый алюминий в качестве катализатора, но имеющий совершенно иной химизм. В этом новом, гомогенном процессе нет проблем, характерных для двухфазной системы.

В период 1975-1980 гг. на ряде НПЗ были введены в промышленную эксплуатацию двухблочные установки замедленного коксования типа 21-10/6 со следующими отличительными особенностями. В камеру подается тяжелый газойль коксования, нагретый до 515 С в отдельном змеевике печи первичного сырья. Это позволяет снизить температуру нагрева вторичного сырья и уменьшить возможность отложений кокса в трубах реакционных змеевиков и внести дополнитель-

возможности поэтапной передачи системы в промышленную эксплуатацию; при этом на действующем УВК оказывается возможным проводить отладку программ следующей подсистемы;

Переработка прибалтийских сланцев осуществляется в агрегатах двух типов: вертикальных камерных печах и шахтных газогенераторах, которые предназначены для использования кускового сланца класса 25—125 мм. Свыше 80% смолы производится на газогенераторах единичной мощностью по сланцу 180—200 т/сут. В 1981 г. пущен в промышленную эксплуатацию головной образец нового поколения автоматизированных двух-шахтных газогенераторов мощностью по сланцу 1000 т/сут. В перспективе производство сланцевой смолы может быть увеличено за счет вовлечения в переработку не только кускового, но и мелкозернистого сланца класса О—25 мм, доля которого в общей добыче достигает 70%. Процесс полукоксования такого сланца испытан на установке производительностью по сланцу 500 т/сут. В этом процессе теплоносителем является собственная сланцевая зола. Сооружена работающая по этому процессу крупная опытно-промышленная установка с двумя агрегатами мощностью по сланцу 3000 т/сут .

Постановление о строительстве Киришского НПЗ было принято 24сентября 1960 г. Советом Министров СССР, а уже в марте 1966 г. завод вошел в промышленную эксплуатацию. Головной проектной организацией являлся Л енинградский институт по проектированиютопливных и газовых производств —«Ленгипрогаз», преобразованный в Ленинградский государственный проектный институт по проектированию нефтехимических процессов .

В конце 1998 года ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть» впервые в стране приобрело установку по переработке нефтешламов - СЕПС MK-IV, стоимостью около 2 млн. долл. США. Основным ее назначением является исключение экологического риска по случайному разливу нефтешламов с попаданием в р. Медведица или случайному их возгоранию. Процесс переработки нефтешламов является убыточным для ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть». В августе 1999 года комплекс оборудования по переработке нефтешламов СЕПС MK-IV принят в промышленную эксплуатацию. В 2000 году данной установкой переработано 32677,0 тонн нефтешлама из имеющихся 150 000,0 тонн. Ведутся работы по проведению технической и биологической рекультивации на данном участке. Эта работа рассчитана на 4-5 лет. Затраты составят более 30 млн. руб.

Месторождение Медвежье введено в опытно-промышленную эксплуатацию в 1972 г. Промышленно газоносные сеноманские отложения. Покрышкой для залежи служат мощные отложения глин турон-палеоге-нового возраста. Сеноманская газовая залежь сводовая, пластово-массивного типа, подстилающаяся водой. Глубина залегания кровли сеноманской газовой залежи в сводовой части 1060—1210 м. Этаж газоносности от 135 м на Медвежьем поднятии, 114 м на Ныдинеком поднятии и до 21 м в межкупольном перегибе.

Первые агрегаты Уфимской ТЭЦ—1 10 июня 1938 г. были введены во временную, а затем в промышленную эксплуатацию. С момента существования ТЭЦ—1 на ней постоянно проводились работы по внедрению современных научно—технических достижений для повышения эффективности и экономичности выработки электрической и тепловой энергии. В частности, в 1965 г. благодаря модернизации оборудования, механизации и автоматизации производственных процессов, производительность котлоагрегатов была доведена до 875 т пара в час. В этот же период были выполнены работы по переводу всех котлов на природный газ. Котлы были оснащены автоматами питания, горения, непрерывной продувки, защитой от перепитки, повышения и понижения давления, заброса воды в паронагреватель и остановки вентилятора, оборудованы технологической и аварийной сигнализациями, были полностью автоматизированы бойлерные и деаэраторные установки .

В 1931 г. началось строительство Уфимского моторного завода — УМЗ, велась застройка и проводилось благоустройство прилегающих территорий. Для дальнейшего наращивания энергетического потенциала города, энерго— и теплоснабжения моторного и нефтеперерабатывающего заводов в 1936 г. было начато строительство ТЭЦ моторного завода — Уфимской ТЭЦ—2 . Торжественный пуск ТЭЦ—2 состоялся 12 октября 1940 г. В промышленную эксплуатацию были введены два первых агрегата - паровой котел и турбогенератор мощностью 12 МВт, что обеспечило энерго— и теплоснабжение УМЗ и находящихся рядом предприятий и поселков. Перед Великой Отечественной войной это была самая крупная теплоэлектроцентраль в республике. В годы Великой Отечественной войны ввод дополнительных мощностей позволил увеличить установленную мощность станции в два раза, выработку электроэнергии — в три раза, отпуск тепловой энергии — более чем в два раза.