Главная -> Словарь

Промышленную установку

Регенератор 16 тарельчатого типа работает при давлении, близком к атмосферному, и температуре 100—ПО °С. Отработанный раствор щелочи подается в верхнюю часть аппарата, водяной пар — в нижнюю. Чтобы избежать уноса испарившейся воды, температуру вверху регенератора держат на уровне 60 °С с помощью флегмы, подаваемой насосом 5 выше ввода раствора. Температура флегмы регулируется холодильником 14. Газ, выходящий с верха десор-бера, может содержать до 20 % меркаптанов, до 70 % метана и диоксида углерода. Этот газ направляется в печи. Раствор щелочи, содержащий еще некоторое количество диоксида углерода, с низа регенератора забирается насосом 8 и подается в колонну 17, где продувается нагретым до 70—90 °С воздухом. Воздух с диоксидом углерода выводится в атмосферу, а щелочные сточные воды с низа колонны 17 направляются в промышленную канализацию.

насосом 1 подается в инжекторный смеситель 2, куда из отстойника 5 засасывается отстоявшийся раствор щелочи. Смесь сырья с реагентом поступает в отстойник 3. Частично очищенный продукт с верха отстойника 3 направляется в смеситель 4, где смешивается со свежим и рециркулирующим растворами щелочи, а отстоявшийся отработанный щелочной раствор с низа отстойника 3 отводится в промышленную канализацию. Очищенное сырье отделяется от реагента в отстойнике 5. Отстоявшийся раствор щелочи идет на рециркуляцию, а продукт — в смеситель 6 на промывку химически очищенной водой. Очищенный и промытый продукт с верха отстойника 7 направляется в резервуар, а вода с низа отстойника — в канализацию. Концентрация свежего раствора щелочи колеблется в пределах 10—15 %. АГФУ предназначена для переработки жирного газа и нестабильного бензина установок каталитического крекинга. Ее проектная производительность 417 тыс. т в год с выходами: 38,4 %

направляется на орошение, а избыток сбрасывается в промышленную канализацию.

*** Не учтены расходы на здание насосной, промышленную канализацию, приборы контроля и автоматики.

В местах расположения узла задвижек необходимо устраивать лоток для отвода жидкости в промышленную канализацию через гидравлический затвор, а при недопустимости спуска жидкости в канализацию — сборный закрытый колодец с откачкой жидкости насосом. Для смывания жидкости устанавливаются водяные стояки, используемые в теплое время года.

Обессоленная нефть из Э-2 проходит через теплообменник Т-1, холодильник и подается в резервуары обессоленной нефти. Вода, отделенная в электродегидраторах, направляется в нефтеотдели-тель Е-1 для дополнительного отстоя. Уловленная нефть возвращается на прием сырьевого насоса, а вода сбрасывается в промышленную канализацию и передается на очистку.

Для исключения выброса растворителя в промышленную канализацию на установках смонтирована схема местной ловушки. При этом вода с нефтепродуктом из промышленных колодцев откачивается насосом в емкость-отстойник. Отстоявшийся верхний слой нефтепродукта самотеком перетекает в сборник .масла, откуда по мере накопления откачивается в сырье или топливо, а вода через гидравлик направляется в оборотную систему. При откачке из промышленных колодцев качественно определяется содержание фенола, и при необходимости вода отрабатывается на установке.

Регенератор 16 тарельчатого типа работает при давлении, близком к атмосферному, и температуре 100—НО °С. Отработанный раствор щелочи подается в верхнюю часть аппарата, водяной пар ' — в нижнюю. Чтобы избежать уноса испарившейся воды, температуру вверху регенератора держат на уровне 60 °С с помощью флегмы, подаваемой насосом 5 выше ввода раствора. Температура флегмы регулируется холодильником 14. Газ, выходящий с верха десор-бера, может содержать до 20 % меркаптанов, до 70 % метана и диоксида углерода. Этот газ направляется в печи. Раствор щелочи, содержащий еще некоторое количество диоксида углерода, с низа регенератора забирается насосом 8 и подается в колонну 17, где продувается нагретым до 70—90 °С воздухом. Воздух с диоксидом углерода выводится в атмосферу, а щелочные сточные воды с низа колонны 17 направляются в промышленную канализацию.

насосом / подается в инжекторный смеситель 2, куда из отстойника 5 засасывается отстоявшийся раствор щелочи. Смесь сырья с реагентом поступает в отстойник 3. Частично очищенный продукт с верха отстойника 3 направляется в смеситель 4, где смешивается со свежим и рециркулирующим растворами щелочи, а отстоявшийся отработанный щелочной раствор с низа отстойника 3 отводится в промышленную канализацию. Очищенное сырье отделяется от реагента в отстойнике 5. Отстоявшийся раствор щелочи идет на рециркуляцию, а продукт — в смеситель 6 на промывку химически очищенной водой. Очищенный и промытый продукт с верха отстойника 7 направляется в резервуар, а вода с низа отстойника—в канализацию. Концентрация свежего раствора щелочи колеблется в пределах 10 — 15 %. АГФУ предназначена для переработки жирного газа и нестабильного бензина установок каталитического крекинга. Ее проектная производительность 417 тыс. т в год с выходами: 38,4 %

Дренажная вода IV после отстоя в течение 1 ч в емкости 7 сбрасывается в промышленную канализацию и поступает на очистку.

содержание хлоридов в свежей воде и воде, сбрасываемой в промышленную канализацию с ЭЛОУ;

Вследствие важного значения этого нового процесса хлорирования необходимо рассмотреть промышленную установку, работающую по этому методу. Схема промышленной установки хлорирования этана на взвешенном катализаторе представлена на рис. 38.

В 1960 г. американская фирма Sohio ввела в строй первую промышленную установку для производства акрилонитрила по данному методу. При этом получали и акролеин в промышленном масштабе.

В 1954 г. Натта с большим успехом использовал подобные системы для полимеризации пропилена. Уже в 1957 г. фирма Montecatini пустила первую промышленную установку по получению полипропилена.

С середины 1966 фирма Shawinigan Chemicals Ltd. строит в Ва-реннесе крупнотоннажную промышленную установку диспропорционирования пропилена , с тем чтобы превращать

Следует отметить, что хотя этот процесс уже перешел из стадии опытных испытаний на промышленную установку с производительностью в 1000—1200 баррелей в день, все же химизм действия ZnCl2 остается еще в значительной степени неясным. Несомненно, что реагирование с углеводородами предельными и непредельными не происходит или идет очень

В 1940—1941 г. по инициативе и при участии водной лаборатории ВТИ был налажен выпуск опытной партии анионита—-метафенилендиаминовой смолы. Это дало возможность в 1941 г. на одной из московских ТЭЦ построить первую в СССР промышленную установку по химическому обессоливанию воды.

Процесс "Бритиш Петролеум". Процесс разработан фирмой Бритиш Петролеум и предназначен для получения жидких парафинов высокой степени чистоты. Первую промышленную установку, на которой был осуществлен этот процесс, ввели в эксплуатацию в 1964 г. в ST. Производительность установки 30 тыс. т парафина в год . Сырьем служит керосино-газойлевая фракция, подвергнутая глубокой гидроочистне. Получаемые продукты - жидкие парафины, содержащие 99,55? н-алка-нов CJQ - С13 и С13 - Ст7' Степень извлечения н-алка-нов от потенциала 80-90$ .

После широких исследований фирма Атлантик Рифайнинг на своем нефтеперерабатывающем заводе в Филадельфии построила промышленную установку Мет-х производительностью 40 т/сут, на которой очищается часть катализатора , отводимого с двух установок каталитического крекинга общей производительностью 7600 м3/сут. Установка работает удовлетвори-

Капиталовложения в первую промышленную установку Мет-х производительностью 40 т/сут составляют 475 тыс. долл., а эксплуатационные расходы 573 долл./сут, или стоимость очистки 1 т катализатора равна 14 долл. . Окупаемость установки Мет-х меньше одного года.

Фирма Winterschall эксплуатирует промышленную установку на своем НПЗ в Зальцбергене с 1966 г. В настоящее время в ФРГ работает промышленная установка мощностью 1 тыс. т/год .

В 1953 г. фирма Humble Oil ввела в эксплуатацию промышленную установку производительностью 11 000 т/год га-ксилола. Процесс осуществляли по двухступенчатой схеме. Сырье охлаждали в скребковых кристаллизаторах и суспензии разделяли