Главная -> Словарь

Промывается раствором

Осадок на вакуумном фильтре промывается растворителем, предварительно охлажденным в аммиачном холодильнике 17. Затем осадок подсушивается, отдувается инертным газом от фильтровальной ткани, снимается ножом, разбавляется растворителем и выводится шнеком в приемник 8. Из приемника 8 насосом 9 он подается в приемник 10, откуда суспензия самотеком поступает на вакуумные фильтры 15 ступени П.

тор смешения 2 для разбавления сырья. Осадок на вакуумном фильтре промывается растворителем, подсушивается и отдувается инертным газом, далее разбавляется растворителем и собирается в приемнике 19, откуда направляется в секцию регенерации растворителя. Вакуум на фильтрах создается за счет отсоса инертного газа из приемников 11 и 12.

Суспензия, выходящая из последнего реактора, состоит "из депарафинированного продукта, истощенного раствора карбамида и комплекса. Она подается в отстойник ^4, где разделяется 'на два слоя: верхний — депарафинированный продукт, нижний—"смесь комплекса с истощенным раствором карбамида. Верхний слой из отстойника выводится в систему регенерации растворителя , а нижний слой — в три промывные секции отстойника 5, 6, 7. В промывных секциях комплекс промывается растворителем и далее поступает в подогреватель 8 для нагрева до 60—75 °С — температуры разложения комплекса. Из подогревателей смесь выделившегося парафина с раствором карбамида

содержащего —бЦвес. % твердого вещества. Из раствора парафина удаляется растворитель. Регенерированный твердый карбамид промывается растворителем в процессе непрерывной декантации. Промывная жидкость, содержащая парафин, возвращается в ступень повторного суспендирования. Промытый карбамид разжижается растворителем, и образовавшаяся пульпа возвращается в ступень контактирования, куда также возвращаются метанол и растворитель, выделенный из растворов масла и парафина и на ступени разложения комплекса. Полученное депарафинирован-ное масло имеет температуру застывания от —25 до —55° С. ,

Непрерывный процесс выделения одного индивидуального к-парафина из смеси его с несколькими индивидуальными изопара-финами осуществляется в аппарате колонного типа, снабженном по всей высоте мешалкой со скребками. На верх аппарата непрерывно закачивается смесь углеводородов и раствор карбамида, где они смешиваются с образованием комплекса. Эта часть аппарата имеет охлаждающую рубашку. Смесь, содержащая комплекс, опускается по аппарату и при этом промывается растворителем, поступающим через несколько распределителей, расположенных по высоте аппарата. Несколько выше каждого распределителя установлены фильтры для вывода из аппарата отмытых порций комплекса в смеси с растворителем. Температура растворителя повышается при переходе к нижерасположенным распределителям, благодаря чему через фильтры верхней половины аппарата выводят в основном растворитель и компоненты углеводородной смеси, не образующие комплекс с карбамидом, а через фильтры нижней половины — растворитель и ' компонент, образующие карбамидный комплекс. В самой нижней части аппарата предусмотрен змеевик для разрушения остатка комплекса. Ниже его расположены фильтры, через которые раствор карбамида выводится в поток, направляемый после охлаждения на верх аппарата. Все потоки, выводимые из аппарата через фильтры, разделяются отстаиванием на компоненты углеводородной смеси и растворитель, возвращаемый обратно в аппарат через распределители. Часть компонентов углеводородной смеси, выведенных из самой нижней части аппарата, может быть возвращена в качестве орошения в аппарат выше места их вывода. По указанному методу проведено выделение к-гептана из его смеси с ^мс-1,2-ди-метилциклопентаном и метилциклогексаном, н-октана из его смеси с пгранс-1,2-диметилциклогексаном, тярякс-1,3-диметилцик-логексаном, ^ас-1,4-диметилциклогексаном и 2,2,4-триметилгек-саном, а также к-нонана из его смеси с траис-1-метил-З-цикло-пентаном, 1,1,3-триметилциклопентаном, цис-транс-цисЛ,2,3-трж-метилциклопентаном, ^мс-г{мс-/пракс-1,2,4-триметилциклопентаном и 1?Мс-пгранс-^ас-1,2,4-триметилциклопентаном.

На установке предусмотрены порционное разбавление сырья растворителем и направление раствора фильтрата второй ступени VII в суспензию сырья, проходящую через кристаллизаторы. Согласно схеме, фильтрат второй ступени VII м,ожно вводить в суспензию как до аммиачного кристаллизатора 4, так и после него. Суспензия поступает в приемник У/, а оттуда — на фильтры 12 первой ступени. Холод фильтрата V первой ступени используется в аппаратах 5, 7, 9, 10 и регенеративных кристаллизаторах 3, 6, 8. Пройдя их, фильтрат IX поступает в секцию регенерации растворителя. Осадок, образующийся на поверхности барабана фильтра первой ступени после промывки растворителем и отдувки инертным газом, сбрасывается в шнековое устройство, где разбавляется растворителем II, а затем суспензия VI поступает в сборник 14. Отсюда смесь подается в приемник 15, питающий фильтры 16 второй ступени, работающие при повышенной температуре, обеспечивающей получение парафина с требуемой температурой плавления. Раствор фильтрата VII второй ступени из сборника 17 подается на разбавление охлаждаемой суспензии сырья. Осадок на фильтрах 16 второй ступени промывается растворителем, а затем после отдувки и разбавления растворителем // суспензия VIII поступает в сборник 18, откуда, пройдя кристаллизатор 8, раствор парафина X направляется на регенерацию растворителя.

Фильтры. Одним из наиболее распространенных аппаратов для отделения комплекса являются барабанные вакуумные фильтры обычной конструкции, где комплекс отделяется от раствора депа-рафинированного продукта и промывается растворителем для удаления из него этого продукта. Скорость фильтрования и полнота

Фильтр представляет собой вертикальный пустотелый цилиндрический аппарат, заполненный адсорбентом. Первые порции масла очищаются очень глубоко. По мере того как адсорбент насыщается извлекаемыми из масла веществами, полнота очистки падает. Весь фильтрат собирается в одну емкость и перемешивается. Поэтому качество фильтрата получается усредненным. По окончании фильтрования адсорбент промывается растворителем для извлечения из фильтра остатков масла. Затем для удаления растворителя фильтр пропаривается водяным паром. После промывки и пропарки адсорбент выгружается и заменяется свежим.

Осадок на вакуумном фильтре промывается растворителем, предварительно охлажденным в аммиачном холодильнике 17. Затем осадок подсушивается, отдувается инертным газом от фильтровальной ткани, снимается ножом, разбавляется растворителем и выводится шнеком в приемник 8. Из приемника 8 насосом 9 он подается в приемник 10, откуда суспензия самотеком поступает на вакуумные фильтры 15 ступени II.

тор смешения 2 для разбавления сырья. Осадок на вакуумном фильтре промывается растворителем, подсушивается и отдувается инертным газом, далее разбавляется растворителем и собирается в приемнике 19, откуда направляется в секцию регенерации растворителя. Вакуум на фильтрах создается за счет отсоса инертного газа из приемников // и 12.

дов промывается растворителем и снимается с барабана. Из емко-

Технологическая схема процесса представлена на рис. 2.47. Сырье промывается раствором щелочи в колонне 1 для удаления сероводорода и органических кислот с целью продления срока службы катализатора, после чего поступает в экстрактор 2, где из него раствором катализатора «мерокс» экстрагируются низкомолекулярные меркаптаны. Раствор «мерокс» из экстрактора 2 подается в реактор 4, где происходит каталитическое окисление меркаптанов в дисульфиды кислородом воздуха с одновременной регенерацией катализатора. Смесь из реактора 4 проходит сепараторы 5 и 6 для отделения избытка воздуха и дисульфидов, после чего регенерированный раствор «мерокс» возвращается в реактор 2. Очищенное от низкомолекулярных меркаптанов сырье поступает из сепаратора щелочи 3 в реактор 7 для перевода в дисульфиды высокомолекулярных меркаптанов, не подвергшихся экстракции в экстракторе 2 и окислению в реакторе 4. В реакторе 7 сырье взаимодействует с воздухом и дополнительным количеством раствора «мерокс». Смесь из реактора 7 поступает в сепаратор 8, где разделяются очищенный продукт и циркулирующий раствор «мерокс». Остающиеся в очищенных топливах высокомолекулярные дисульфиды не ухудшают их эксплуатационных свойств.

Газосепараторы высокого и низкого давления — цилиндрические толстостенные сосуды емкостью 1 л предназначены для отделения циркуляционного газа и основного количества растворенного углеводородного газа от жидких продуктов реакции. Газосепаратор высокого давления рассчитан на рабочее давление 15 МПа , газосепаратор низкого давления— на 3 МПа. Газоциркуляциопиая система состоит из трех колонн и циркуляционного компрессора. В средней колонне циркуляционный газ промывается раствором щелочи для удаления сероводорода. Буферная батарея состоит из четырех полых цилиндров общей

промывается раствором электролитических щелоков и конденсатом.

Сырье промывается раствором щелочи в колонне / для удаления серово-

Сырье-реактивное топливо - промывается раствором щелочи в / и поступа-

По мере накопления серы уголь промывается раствором сернистого натрия с помощью центробежного насоса по циклу: сборник 4 — адсорбер — сборник. В качестве регенерирующего раствора могут применяться также сульфид аммония и сульфит натрия.

По методу Гарнер ненасыщенные и ароматические углеводороды удаляются при действии дымящей азотной кислоты. Определение производится при —10° С путем постепенного приливания 50 см3 бензина к 125 см3 дымящей азотной кислоты, предварительно охлажденной до —10° С при непрерывном перемешивании смеси. После того как добавление бензина и перемешивание закончено, азотная кислота отделяется. Затем бензин 3 раза промывается 20 см3 дымящей азотной кислоты при энергичном встряхивании для удаления растворимых в бензине нитросоединений. После удаления азотной кислоты бензин тщательно промывается раствором соды и водой и определяется анилиновая точка. Объем обработанного бензина измеряется перед промывкой содой. Разница между объемом исходного бензина и полученным после обработки равняется общему количеству ароматических и ненасыщенных углеводородов, находящихся в крекинг-бензине.

Выходящие из реактора реакционные газы содержат пары 1,2-дихлорэтана, полихлориды, реакционную воду, хлорид водорода и инертные газы. Они поступают в закалочную колонну 2, в которой происходит охлаждение парогазовой смеси и удаление из нее непрореагировавшего хлорида водорода и инертных газов. При этом пары конденсируются в конденсаторе 3. Хлорид водорода с инертными газами поступает в абсорбер 4, орошаемый водой, для улавливания хлорида водорода. Конденсат поступает во флорентийский сосуд 5. Водный слой из флорентийского сосуда 5 возвращается частично в закалочную колонну, а остальная часть направляется на очистку от 1,2-дихлорэтана в колонну гетероазеотропной ректификации 6. Из куба этой колонны фузельная вода направляется на очистку, а пары колонны — в конденсатор 3. Нижний слой флорентийского сосуда 5 промывается раствором щелочи и водой в колоннах отмывки 7 и 8 от хлораля, образовавшегося в процессе оксихлорирования за счет побочной реакции. Далее 1,2-дихлорэтан поступает в ректификационную колонну 9 для отгонки легколетучих примесей. И наконец, в ректификационной колонне 101,2-дихлорэтан отделяется от полихлоридов.

Гидрозакись железа может быть получена в виде белого осадка при взаимодействии буры с раствором соли закисного железа, не содержащей кислород. Но этот осадок бывает белым только при полном отсутствии кислорода. Он очень легко поглощает кислород, становясь вначале грязно-зеленым, затем красновато-коричневым. Эта реакция требует соответствующей концентрации водородных ионов. Концентрация буры в 1—3% удовлетворяет этим условиям. 2%-ный раствор буры имеет концентрацию водородных ионов с рН равной 9,2. Гидрозакись железа приготавливается в шприце непосредственно перед анализом из раствора буры и сульфата закиси железа, обескислороженных пропусканием азота. Предварительно шприц промывается раствором буры. Раствор вводится через длинную иглу. Медленное всасывание шприцом обычно достаточно для предотвращения образования пузырьков воздуха. Для получения гидрозакиси железа в шприц последовательно вводится 1 мл раствора буры, 1 мл сульфата закиси железа, снова 4 мл раствора буры.

После экстрактивной перегонки и отделения ароматических углеводородов от растворителя бензольная фракция обрабатывается серной кислотой, промывается раствором едкого натра и водой, а смолистый осадок полимеров и сульфонатов отделяется

газовая смесь, частично освобожденная от изобутилена, которая охлаждается в холодильнике 4 и поступает во вторую ступень экстракции в реакторе 5. Здесь бедная изобутиленом смесь при 12—20° С в противотоке контактирует со свежей 66% серной кислотой и практически полностью освобождается от изобутилена. Экстракт со второй ступени отделяется в сепараторе 6 и подается в первую ступень. Газ, освобожденный от изобутилена — рафинат в колонне 7 промывается раствором соды и подается на дальнейшую переработку. Из сепаратора первой ступени 3 насыщенная изобутиленом серная кислота поступает в колонну дегазации 8 и далее в регенератор, где разбавляется до концентрации 45% и одновременно продувается острым паром. Для предотвращения вспенивания при отпарке в экстракт добавляют углеводородное масло с примесью трет-бутилового спирта. Из отпарной колонны изобутилен поступает в колонну 10 для щелочной промывки, отсюда продукты через холодильник // лос'ту-