Главная -> Словарь

Промежуточный резервуар

/ — промежуточный конденсатор; 2 — промежуточный подогреватель; 3 — концевой подогреватель; 4 — концевой конденсатор.

Для деметанизации пирогаза целесообразно использовать также схему разрезной колонны и схему колонн двух давлений . Так, применение разрезной колонны по схеме на рис. П-4, а для деметанизации пирогаза следующего состава -: Н2 —7; d — 14; 2С2 —22; С3 —56 и ЕС4—I при давлении 3,45 МПа потребовало на 25% меньше энергетических затрат за счет переноса части тепловой нагрузки в верху колонны при температуре хладоагента минус 5°Сна промежуточный конденсатор при 57 °С f28))). Аналогичным образом применение разрезной колонны по схеме на рис. 11-4,6 позволяет примерно на 30% уменьшить энергетические затраты по установке в целом и равномерно распределить нагрузки по высоте колонны .

Барометрический конденсатор снабжен трубой 3 длиной 12 м. В нем осуществляется встречное движение потоков паров и воды; водяные пары конденсируются и вместе с водой через гидравлический затвор стекают в водоем или в канализацию. Гидравлический затвор создается тем, что конец трубы 3 находится ниже уровня воды в колодце 4. Воздух и несконденсировавшиеся газы отсасываются вакуум-насосом или пароструйным эжектором. Устройство двухступенчатого пароструйного эжектора показано на рис. 140. Газ из барометрического конденсатора поступает в камеру всасывания 5, подхватывается струей водяного пара, вытекающего из сопла 2 под большим давлением. Смесь водяного пара и газов, преобразуя в диффузоре 4 скоростную энергию сжатия, поступает через камеру сжатия в промежуточный конденсатор 5.

а — первая ступень эжекции; б — вторая ступень эжекции; 1 — паровая коробка; 2 — сопло; a — камера всасывания; 4 — диффузор; 5 — промежуточный конденсатор; 6 — распылитель. Ливии: I — вход пара; II — вход в сопло; III — вход воды; IV — выход конденсата; V — вывод водяного fnapa второй ступени эжекции.

Далее смесь паров и газов поступает в промежуточный конденсатор III, где водяной пар конденсируется и пары охлаждаются благодаря смешению с холодной водой, подаваемой в конденсатор через патрубок 1 Несконденсировавшиеся пары и газы засасываются во второй эжектор II водяным паром, поступающим через патрубок 3, и затем выбрасываются в атмосферу.

а — обычного исполнения; б— разрезная с перекачиванием промежуточной флегмы насосом; в — разрезная, в которой транспортировка промежуточной флегмы осуществляется с помощью системы испаритель — конденсатор; г — разрезная с полной промежуточной конденсацией паров; /, /' — колонны; 2 — кипятильники ; 3 — конденсаторы; 4 — насосы; 5 — промежуточный испаритель; 6 — промежуточный конденсатор; 7 — промежуточный кипятильник; пунктиром

а —с конденсатором смешения; б —с поверхностным конденсатором; /-водяной пар; // — вода; ///-уловленный нефтепродукт; IV—вода, загрязненная нефтепродуктами; V — несконденсировавшиеся газы ; / — колонна; 2—барометрический конденсатор; 3 — барометрическая труба; 4—эжекторы; б—промежуточный конденсатор пароэжекторного агрегата; 6—барометрический колодец; 7 — поверхностный конденсатор; 8—газосепаратор; S—отстойник-сепаратор.

1 — паровая корсбка; 2 — рход'пара; 3 — сопло; 4 — камера всасывания; В — вход в сопло; в — диффузор; 7 — промежуточный конденсатор; 8 — распылитель; 9 — вход воды.

вании кинетической энергии струи водяного пара. Прибор состоит из парового сопла 3, камеры всасывания 4, камеры смешения 6, горловины и камеры нагнетания. Газы из барометрического конденсатора поступают в камеру всасывания, где они подхватываются струей пара, с большой скоростью вытекающей из сопла. Смесь пара и газа через камеру смешения и камеру нагнетания выбрасывается в промежуточный конденсатор.

а — обычного исполнения; б — разрезная с перекачиванием промежуточной флегмы касосом; в — разрезная, в которой транспортировка промежуточной флегмы осуществляется с помощью системы испаритель—'конденсатор; г — разрезная с полной промежуточной конденсацией паров; /, 1' — колонны; 2 — кипятильники ; 3 — конденсаторы; 4 — насосы; 5 — промежуточный испаритель; 6 — промежуточный конденсатор; 7 — промежуточный кипятильник; пунктиром

1 — эжектор первой ступени; 2 — промежуточный конденсатор; з — эжектор

И в этом случае дросселирование проводится в несколько ступеней. Бедные газы выделяются при снижении давления с 250 до 25 ат, а богатый при снижении давления с 25 до 4 ат. Под давлением 4 ат продукты из сепаратора предварительного гидрирования передавливаются в промежуточный резервуар , где выделяются остаточные газы. Кроме того, при дистилляции гидрюра также выделяются дополнительные газы. Газы, выделяющиеся при дистилляции и из-резервуара, поступают в тот же самый сборный резервуар, куда направляются и богатые газы дросселирования с 25 до 4 ат, так как они также представляют собой богатые газы, содержащие в большинстве случаев еще более тяжелые компоненты, чем газы, выделяющиеся в промежуточном резервуаре.

Обедненная растворителем жидкость перетекает из колонны 15 через гидравлический затвор и паровой подогреватель 17 в отпарную .колонну 16, из которой остатки растворителя удаляются острым водяным паром. Депарафинированное масло, отводимое из колонны 16 снизу, направляется через холодильник в промежуточный резервуар .

В некоторых случаях для деэмульгирования высокообводненньгх нефтей выгодно применять ступенчатую схему. На многих промыслах нефть предварительно обезвоживают, подавая деэмульгатор в сборный коллектор, по которому нефть из разных скважин направляется в промежуточный резервуар, где отстаивается основная масса воды.

Отработанная вода из камер стекает по .разгрузочной площадке через две заградительные решетки и поступает на прием насосов, подающих ее на вращающееся сито-транспортер. Из сита-транспортера коксовая мелочь поднимается в бункер, а вода поступает в отстойники. Отстоявшаяся в отстойниках коксовая мелочь механическими скребками подается в приямок, откуда шламовыми насосами подается на площадку. Вода из отстойников проходит через коксовые фильтры для задержания мельчайших частиц кокса и поступает в промежуточный резервуар. Очищенная вода может быть вновь использована на гидрорезке.

Обессоленная и обезвоженная нефть сверху ЭГ-1 через регулятор давления подается непосредственно на установку первичной переработки или в промежуточный резервуар.

Первый тип — отдельно стоящие электрообессоливающие установки, построенные в 40-50-х годах. На этих установках мощностью 0,6-1,2 млн.т/год обессоливание нефти осуществляют обычно в одну электрическую ступень в 12-ти вертикальных электродегидраторах объемом по 30 м3 каждый. Нагрев нефти осуществляют водяным паром. Как правило, такие ЭЛОУ не связаны жестко с АВТ, поэтому после ЭЛОУ нефть охлаждают, сбрасывают в промежуточный резервуар, откуда она сырьевым насосом АВТ подается на перегонку.

Второй тип — в основном двухступенчатые ЭЛОУ производительностью 2-3 млн. т/год, обычно комбинированные с AT или АВТ. В состав ЭЛОУ входят шаровые электродегидраторы объемом 600 м3, по одному аппарату в ступени. На большинстве таких установок нагрев нефти осуществляют не водяным паром, а за счет тепла продуктов перегонки нефти. Обессоленная нефть после ЭЛОУ не охлаждается, а минуя промежуточный резервуар, поступает на прием сырьевого насоса АВТ.

Обедненная растворителем жидкость перетекает из колонны 15 через гидравлический затвор и паровой подогреватель 17 в отпарную колонну 16, из которой остатки растворителя удаляются острым водяным паром. Депарафинированное масло, отводимое из колонны 16 снизу, направляется через холодильник в промежуточный резервуар .

Возможности выбора конструкции отстойника сравнительно широки и ограничиваются только одним требованием: необходимостью получения кислоты, не содержащей механически увлеченных углеводородов, и углеводородной фазы, не содержащей кислоты. Отстойники могут работать в режиме заполнения жидкостью или с переменным уровнем углеводородной фазы. При втором варианте устанавливают промежуточный резервуар для питания ректификационной колонны. Отстойники для работы в заполненном жидкостью состоянии проектируются на продолжительность отстаивания около 5 мин., что достаточно для удаления следов свободной кислоты. Фактическая продолжительность отстаивания значительно меньше расчет-.ной. Требуемая продолжительность связана с другими параметрами процесса и главным образом с механизмом реакций, протекающих на стадии, когда завершается взаимодействие «ледов органических фторидов с бутаном с образованием алкилата. По мере снижения концентрации фторидов до десятитысячных долей процента скорость реакции прогрессивно уменьшается. На этой стадии процесса целесообразно предусмотреть в некоторой точке системы промежуточную емкость, обеспечивающую лучшее регулирование работы колонны; на .некоторых установках как наиболее рациональное и экономичное решение в качестве такой промежуточной емкости принимают отстойник. Нормально эта промежуточная емкость должна обеспечивать примерно 15-минутное пребывание углеводородного продукта.

Обедненная растворителем жидкость перетекает из колонны КЗ через гидравлический затвор в отпарную колонну К4, из которой остатки растворителя удаляются острым водяным паром. Депарафинированное масло, отводимое с низа колонны К4, направляется через холодильник в промежуточный резервуар .

вок имеется лишь один промежуточный резервуар, предназначенный для сырья, которое идет на рифор-минг. Остальные резервуары служат для хранения нефти и товарных продуктов. Установка каталитического риформинга рассчитана на переработку всего бензина, поступающего с установки гидроочистки.