Главная -> Словарь

Промежуточных резервуаров

- смешение, фильтрация и отстой компонентов топлива в промежуточных резервуарах;

После звщелзчивания ™ промывки компоненты топливе прокачиваются через фильтры и направляются в промежуточные резервуары для отстоя. В промежуточных резервуарах-мерниках отстой воды и механических примесей осуществляется не менее 3-х часов.

По замерам нефтепродуктов в приемных и промежуточных резервуарах учитывается количество перерабатываемого сырья и получаемых продуктов. После заполнения одного из резервуаров поступающий продукт переключается в другой. После отстоя от воды и спуска ее в заполненном резервуаре производят замер жидкости и лабораторный анализ взятой из резервуара пробы продукта.

02. В промежуточных резервуарах, аккумулирующих сырье для последующей переработки на всех технологических установках,кроме указанных особо - 48 часов.

товарных и промежуточных резервуарах..... 58

' ры, повышается до 55 °С, и бензин в промежуточных резервуарах кипит. По данным Всесоюзного научно-исследовательского института по обору, .подготовке и транспорту нефти , потери бензина от иопарения из промежуточных резервуаров составляют около 1% от его общей выработки. Температура же бензина после конденсатора воздушного охлаждения намного ниже.

От испарения компонентов нефтепродуктов в промежуточных резервуарах Со сточными водами из де-гидраторов и емкостей через неплотности сальников Со сточными водами из барометрических конденсаторов При подготовке установки к ремонту От испарения через неплотности сальников насосов 1,2* 0,10 0,004 0,23 0,15 0,60 0,009 0,046 0,34 0,54 0,07 0,01 0,33 0,35 0,03 0,018

Приведенные результаты анализа показали, что на нефтеперерабатывающих предприятиях технологические потери составляют до 90% всех безвозвратных потерь; из них более 80% — потери от испарения в сырьевых, товарных и промежуточных резервуарах. Для уменьшения на заводах потерь необходимы следующие мероприятия.

До поступления в реакторы сырье проходит через отнарную колонну, где удаляется воздух, который мог попасть в него в промежуточных резервуарах для хранения легкой и тяжелой фракций сырья. Описываемая установка имеет четыре последовательных реактора, перед каждым из которых установлен подогреватель.

Специфика данного обзора - преимущественное рассмотрение статических алгоритмов ОУ, как наиболее употребительных и соответствующих постановке задачи. Разработчикам, вынужденным решать динамическую задачу ОУ, следует обратиться к работам . Обычным методом в этом случае является принцип оптимальности Беллмана . Кроме того, авторы обзора остановились на рассмотрении случая жестких связей между отдельными установками. Такие системы распространены в нефтехимических комплексах , поскольку уровень продуктов в промежуточных резервуарах на практике поддерживается постоянным, а следовательно не является переменной задачей ОУ.

Два промежуточных резервуара, каждый объемом 3000 м3, с теплоизоляцией и внутренним обогревом. По укрупненным показателям, стоимость 1 м3 резервуара с обвязкой, теплоизоляцией, внутренним обогревом на песчаном настиле принимается равной 4,6 руб. Тогда стоимость установки промежуточных резервуаров Д3 = 3000-4,6-2 = 276 тыс. руб.

соляровых фракций и прямая связь между ступенями перегонки нефти и каталитического крекинга, осуществляемая без использования промежуточных резервуаров для мазута и легкого солярового дестиллата.

Комбинирование АВТ или AT с другими технологическими установками также улучшает технико-экономические показатели и снижает себестоимость нефтепродуктов. Уменьшение удельных капитальных затрат и эксплуатационных расходов достигается, в частности, сокращением площади застройки и протяженности трубопроводов, числа промежуточных резервуаров и энергетических затрат, а также снижением общих затрат на приобретение и ремонт оборудования. Примером может служить отечественная комбинированная установка ЛК-6у , состоящая из следующих пяти секций: электрообессо-ливание нефти и ее атмосферная перегонка ; каталитический риформинг с предварительной гидроочисткой сырья ; гидроочистка керосиновой и дизельной фракций; газофракционирование.

Комбинирование АВТ с другими установками. В последнее время появилась тенденция сочетать технологически связанные процессы на комбинированных установках. Такое комбинирование имеет следующие преимущества: уменьшаются число индивидуальных установок, протяженность трубопроводов и число промежуточных резервуаров, более эффективно используются энергетические ресурсы самих процессов; значительно снижается расход электроэнергии, пара и воды на охлаждение, нагрев и перекачку промежуточных продуктов; более широко и эффективно используются современные средства контроля и автоматики; резко уменьшаются расход металла, площадь и обслуживающий персонал. В результате комбинирования резко сокращаются капитальные затраты и себестоимость продукции, увеличивается производительность труда.

Одним из важнейших мероприятий по сокращению потерь нефтепродуктов является снабжение прямогонных установок нефтеперерабатывающих заводов стабильной нефтью. С каждым годом все возрастает объем нефти, подготовленной к переработке непосредственно на промыслах. Отдельные заводы уже сегодня, другие в недалеком будущем получают и будут получать нефти обезвоженные, обессоленные и стабилизированные. Наличие в схемах АВТ технически совершенных блоков ЭЛОУ позволяет глубоко обессоливать и обезвоживать поступающие на завод предварительно подготовленные нефти и значительно увеличивать межремонтный пробег установок. Внедрение схем прямого питания с товарно-сырьевых баз завода на технологические установки, минуя промежуточные резервуары позво-

нефтеперегонной установки очень экономично, так как тепло продуктов перегонки используется для нагрева сырой нефти, а горячая нефть направляется на переработку. Кроме того, при совмещении установок на одной площадке исключается применение промежуточных резервуаров, сокращаются расходы на насосное помещение, щит КИП и обслуживающий персонал.

При высококачественном обессоливании посредством блоксополи-меров окисей этилена и пропилена и ОЖК можно объединять ЭЛОУ с перегонной установкой без промежуточных резервуаров. При этом снижаются потери нефти, особенно легких фракций, экономится тепло, сокращается количество необходимой теплообменной аппаратуры и резервуаров.

В настоящее время в отечественной и, зарубежной практике действует ряд комбинированных установок различного назначения с разными принципами работы. Весьма эффективны комбинированные установки по производству топлив и сырья для нефтехимии из вакуумных дистиллятов и мазута, включающие блок каталитического крекинга. Наиболее простым вариантом комбинированной схемы является сочетание вакуумной перегонки мазута, каталитического крекинга вакуумного дистиллята, ректификации продуктов крекинга и газоразделения. Подобная схема с большей или меньшей степенью рационального использования тепла и энергии, с исключением промежуточных резервуаров и перекачек применяется на многих НПЗ.

Основные принципы комбинирования впервые четко было реализованы в схеме установки ГК ', включающей процессы атмосферно-вакуумной перегонки нефти, вторичной перегонки бензина, каталитического крекинга вакуумного дистиллята и низкооктановой бензиновой фракции термокрекинга на микросферическом аморфном катализаторе, ректификации продуктов и газоразделения, термического крекинга гудрона . Такая установка позволяет получать 16 различных целевых нефтепродуктов, среди которых основными являются компоненты автобензинов- , летние и зимние дизельные топлива, сжиженные углеводороды, котельные топлива и т. д. Схема установки предусматривает жесткую технологическую связь между отдельными блоками, что позволяет значительно сократить перекачки и объем промежуточных резервуаров, охлаждение и повторное нагревание многих промежуточных продуктов, повышает рациональное использование тепла различных потоков, уменьшая тем самым расход топлива, воды, пара и электроэнергии. Сооружение комбинированных установок ГКпо сравнению с комплексом отдельно стоящих установок того же назначения позволило сократить капитальные вложения на 40%, эксплуатационные расходы на 50%; снизить удельные расходы на переработку нефти; топлива на — 0,041 т у. т./т и оборотной воды на 29,1 м3/т; уменьшить себестоимость целевой продукции с 33,4 до 29,0 руб. за 1 т и площадь застройки на 84 %.

- протяженность трубопроводов и число промежуточных резервуаров;

Комбинирование АВТ с другими установками. В последнее время появилась тенденция сочетать технологически связанные процессы на комбинированных установках. Такое комбинирование имеет следующие преимущества: уменьшаются число индивидуальных установок, протяженность трубопроводов и число промежуточных резервуаров, более эффективно используются энергетические ресурсы самих процессов; значительно снижается расход электроэнергии, пара и воды на охлаждение, нагрев и перекачку промежуточных продуктов; более широко и эффективно используются современные средства контроля и автоматики; резко уменьшаются расход металла, площадь и обслуживающий персонал. В результате комбинирования резко сокращаются капитальные затраты и себестоимость продукции, увеличивается производительность труда.