Главная -> Словарь

Промежуточным орошением

Если проводимая реакция экзотермична и необходим отвод тепла или, наоборот, эндотермична и требуется подвод тепла, то последний осуществляется рециркуляцией неиревращенного сырья или же промежуточным охлаждением или нагревом. Подвод или отвод тепла может также осуществляться путем смешения с катализаторами и теплоносителями или теплоотводящими агентами, а иногда путем испарения в зоне реакции части сырья или других агентов.

Для оценки эффективности схемы с промежуточным охлаждением абсорбента по системе «абсорбер—холодильник—абсорбер» были выполнены расчетные исследования процесса при выводе насыщенного абсорбента для промежуточного охлаждения с различных тарелок . Эта задача была решена методом математического моделирования, в основу которого был положен алгоритм, описанный в работе . Эффективность оценивали для этанового и пропанового режима . Это предопределило методику исследования и режимные параметры процесса: для этанового режима давление принято 4 МПа, для пропанового— 1,6 МПа, общее количество отводимого тепла Q было неизменным для каждого режима и составляло соответственно 170 и 290 МДж/ч . Ниже приведены состав сырого газа и технологические параметры для обоих режимов:

для машин с промежуточным охлаждением

Изотермическую работу сжатия с промежуточным охлаждением рассчитывают по формуле

абсорбента 209, 213 ел. с промежуточным охлаждением

фракционирующий абсорбер 5, под 22-ю тарелку. На эту же тарелку подается конденсат компрессии. В абсорбер вводится также нестабильный бензин, являющийся основным абсорбентом, Фракционирующий абсорбер 8 представляет собой комбинированную колонну, в верхней части которой происходит абсорбция, т. е. извлечение из газа целевых компонентов, а в нижней — регенерация абсорбента за счет подводимого тепла. С верха абсорбера 8 уходит сухой газ, содержащий углеводороды Q—С2, а с низа вместе с абсорбентом выводятся углеводороды С3—С4. Для до-абсорбции унесенных с сухим газом бензиновых фракций в верхнюю часть 8 подается стабильный бензин. Температура в абсорбционной части поддерживается промежуточным охлаждением абсорбента. Насыщенный и деэтанизированный абсорбент из 8 подается в стабилизатор 9, верхним продуктом которого является головка стабилизации, а нижним — стабильный бензин. Головка стабилизации поступает на блок очистки 10, где очищается от сернистых соединений раствором моноэтаноламина и щелочью. Затем из очищенной головки в пропановой колонне // выделяется пропан-пропиленовая фракция. Кубовый продукт колонны //в бутановой колонне 12 разделяется на бутан-бути-леновую фракцию и остаток, который объединяется со стабильным б'ензином. В колонне 4 производится очистка моноэтанол-амина от сероводорода.

ческих реакторов со сплошным слоем катализатора и промежуточным охлаждением реакционной массы. Для еще менее экзотермических реакций можно ограничиться подачей между слоями катализатора холодного водорода, который воспринимает избыточное тепло . При газофазном гидрировании карбоновых кислот или их эфиров в спирты можно вообще обойтись без охлаждения реакционной смеси.

позволяет сократить энергетические за-на стадии компримирования. В компрессорном отделении этиленовой установки при проведении процесса под атмосферным давлением газы пиролиза сжимаются в четыре ступени с промежуточным охлаждением в водяных и пропиленовых холодильниках. В случае пиролиза бензиновых фракций под избыточным 2 ат давление газов пиролиза на приеме компрессора равно давлению газов на входе во вторую ступень компрессии газов пиролиза без давления. Таким образом, затраты на ком-примирование уменьшатся на величину, равную стоимости электроэнергии, охлаждающей воды и пропиленового холода, израсходованных на первой ступени компрессии. При этом экономия затрат составит по электроэнергии 23%, охлаждающей воде 40%, пропиленовому холоду 32% от общей величины этих затрат на компрессию при проведении пиролиза без давления, в связи с чем себестоимость этилена и пропилена снизится на 4,6% .

Повышение давления позволяет. сократить энергетические затраты на стадии компримирования. В компрессорном отделении этиленовой установки при проведении процесса под атмосферным давлением газы пиролиза сжимаются в четыре ступени с промежуточным охлаждением в водяных и пропиленовых холодильниках. В случае пиролиза бензиновых фракций под избыточным давлением 2 ат давление газов пиролиза на приеме компрессора будет равно давлению газов на входе во вторую ступень компрессии газов пиролиза без давления. Таким образом, затраты на ком-примирование уменьшатся на величину, равную стоимости электроэнергии, охлаждающей воды и пропиленового холода, израсходованных на первой ступени компрессии. При этом экономия затрат составит по электроэнергии 23%, охлаждающей воде 40%, пропиленовому холоду 32% от общей величины этих затрат на компрессию при проведении пиролиза без давления, в связи с чем себестоимость этилена и (пропилена снизится на 4,6% .

Чтобы обеспечить работу компрессора с высоким к. п. д., применяют многоступенчатое сжатие с промежуточным охлаждением газа между ступенями.

На рис. 111-21 приведена диаграмма процесса для двухступенчатого компрессора с промежуточным охлаждением. В первой ступени газ сжимается от давления рг до промежуточного давления р'2 по политропе be'. Затем газ охлаждается в промежуточном холодильнике по прямой с'с" до начальной температуры газа, лежащей на изотерме Ьс"сг. После этого газ дожимается во второй ступени по политропе с"с до давления нагнетания р2. Следовательно, процесс сжатия газа характеризуется ломаной линией Ьс'с"с, которая ближе к изотерме Ьс"с2, чем политропа Ьс'сг при одноступенчатом сжатии. Площадь, заштрихованная на диаграмме, отвечает тому выигрышу в работе, который получен при двухступенчатом сжатии.

Недостаток сложной колонны— наличие при одном верхнем орошении различных паровых и жидкостных нагрузок в разных сечениях. В связи с этим в каждой секции весьма целесообразно создание самостоятельного циркулирующего орошения. Атмосферные и вакуумные колонны с промежуточным циркуляционным орошением широко применяются. Так, запроектированные Гипроаз-нефтью высокопроизводительные установки АВТ различной модификации оборудованы сложными колоннами с циркулирующим промежуточным орошением. Большая часть таких

Тепло, снимаемое промежуточным орошением :

Если полученная температура верха не совпадает с предварительно принятой, вновь составляют тепловой баланс колонны и уточняют количество тепла, отводимого промежуточным орошением.

ОСОБЕННОСТИ РАБОТЫ СЛОЖНОЙ КОЛОННЫ С ПРОМЕЖУТОЧНЫМ ОРОШЕНИЕМ

Особенности работы сложной колонны с промежуточным орошением............................. 181

Особенности, работы колонны с промежуточным орошением

§ 6. Особенности работы колонны с промежуточным орошением

В промышленности широко распространена схема работы сложной колонны с промежуточным циркуляционным орошением. Такая схема с организацией промежуточного циркуляционного орошения на верху одной из простых колонн показана на рис 6.

Рис. G. 7. Схема колонны для разделения нефти с промежуточным циркуляционным орошением.

§ 6. Особенпости работы колонны с промежуточным орошением 187

увеличением количества тепла, отнимаемого промежуточным орошением, флегмовое число g/D в расположенной выше простой колонне уменьшается. Чтобы предотвратить снижение четкости ректификации, приходится компенсировать уменьшение флегмового числа некоторым увеличением числа тарелок.