Главная -> Словарь

Пропановый испаритель

/ — фильтр-сепаратор; 2 — адсорбер; 3 — пропановый холодильник; 4, 7, 10 — сепараторы; 5,6 — теплообменники; 8 — выветриватель; 9 — турбодетандер; // — деметани-затор; 12 — рибойлер; 13 — компрессор, работающий с приводом от турбодетандера; 14 — дожимной компрессор; 15 — воздушный холодильник.

В результате расчета получают количество G3 и состав у13 газов деэтанизации, количество L3 и состав xi3 ШФУ, нагрузку на пропановый холодильник 12 и нагрузку на подогреватель //, температуры верха и низа колонны.

K-J — ректификационная колонна; Т-1 — теплообменник; Т-2 — кипятильник; Х-1 — пропановый холодильник газа; XK-I — конденсатор-холодильник; С-1 — сепаратор; СгЗ — рефлюксная емкость; Н-1, Н-2 — насосы; / — исходный газг // — отбенэиненный газ; /// — нестабильный бензин.

/ — фильтр-сепаратор; 2 — адсорбер; 3 — пропановый холодильник; 4, 7, 10 — сепараторы; 5, 6 — теплообменники; 8 — выветриватель; 9 — турбодетандер; // — деметани-затор; 12 •— рибойлер; 13 — компрессор, работающий с приводом от турбодетандера; 14 — дожимной компрессор; 15 — воздушный холодильник.

В результате расчета получают количество G3 и состав yi3 газов деэтанизации, количество L3 и состав xi3 ШФУ, нагрузку на пропановый холодильник 12 и нагрузку на подогреватель 11, температуры верха и низа колонны.

jlf-j _ смеситель; Т-1, Т-15 — паровые подогреватели; Т-2, Т-б, Т-е, Т-ll, Т-12, Т-13, Т-14, Т-16, T-1S, Т-19 — водяные холодильники и конденсаторы; Т-3 и Т-4 — кристаллизаторы; Т-7—аммиачный холодильник; T-S, Т-9, Т-10, Т-17, Т-20, Т-21—теплообменники; Ф-1 и Ф-2 — фильтры блока депарафинизадии и обезмасливания; К-1-А — испарительная секция низкого давления масляной колонны; К-1-Б — испарительная секция высокого давления; К-2-А — секция низкого давления; К-2-Б — отпарная колонна; К-З-А — испарительная секция низкого давления; К-З-Б — испарительная секция высокого давления; К-4 — отпарная колонна; К-Д — кетоновая колонна; Е-1 — емкость регенерированного растворителя; Е-1-А — секция сухого растворителя; Е-1-Б — секция влажного растворителя; Е-2 и Е-9 — питательные бачки; Е-3, Е-11 —вакуум-приемники фильтрата; E-S, Е-10 — емкости для лепешки; Е-4 — емкость фильтрата; Е-6 —брызгоотделитель на приеме вакуум-насоса; Е-7 — декантатор раствора лепешки; Е-8 — газгольдер инертного газа; П-l и П-2 — трубчатые печи; П-3 — генератор инертного газа; Н-1 — Н-15 — насосы.

,'28, 30, 35, 40, 46, 49, 55, 60 — колонны; 9, 13 — аппараты воздушного охлаждения: 10, 12, 17—19, 22, 23, 39, 45, 54, 59, 64 — насосы; ровые подогреватели; 36 — пропановый холодильник; 38, 48, 58, 68 — кипятильники; 42, 51 — реакторы гидрирования; 57, S2— сборники.

/ — сепаратор; 2 — пропановый холодильник; 3 — трехфазный разделитель; 4 — абсорбционная колонка; 5 — насос, о, 10 — теплообменник; 7 — сборник абсор бента; 8— воздушный холодильник; 9 — абсорбционно-отпарная колонна; // — десорбер; 12 — рефлюксная емкость; 13 — печь; / — сбросный газ; // — отбен-зиненный газ; ///— сырой нефтяной газ от компрессоров; IV — этиленгликоль на осушку газа; V — этиленгликоль на регенерацию; VI — пропан-хладоагент; VII-ШФЛУ; VIII — бензин

М-1 — смеситель; Т-1 — паровой подогреватель; Т-2—водяной холодильник; Т-3—регенеративные кристаллизаторы; T-f—аммиачные кристаллизаторы; T-S—холодильник растворителя ; Т-6 — водяной холодильник инертного газа; Г-7 —аммиачный холодильник инертного газа; Т-8 — теплообменник для охлаждения, растворителя пульпой ; Т-9—пародестиллатный теплообменник для нагрева фильтрата парами из атмосферных испарителей; Т-10 — то же для нагрева парами под давлением; Т-11, Т-12 — конденсаторы-холодильники сухих пэров растворителя; Т-13 — конденсатор-холодильник паров растворителя и водяного пара; Т-М—холодильник депарафинированного масла- Т-./5-гпаровой нагреватель раствора гача ; Т-1в — конденсатор-холодильник паров влажного растворителя; Т-17—теплообменник для подогрева раствора лепешки гачем ; Т-18 — конденсатор-холодильник паров азеотропнои смеси из кетоновой колонны; Т-« —холодильник инертного газа; Т-20-пародестиллатный теплообменник низкого давления для раствора лепешки; T-Sl-то же высокого давления; Ф-7-фильтры блока депарафинизации масла; Ф-г — фильтры блока обезмасливания лепешки; К-1-а—испарительная секция низкого давления масляной колонны —первая ступень; К-1-б-испарительная секция высокого давления—вторая ступень; К-2-а — секция низкого давления—третья ступень; К-2-6—отпарная колонна—четвертая ступень; К-3-а—испарительная секция низкого давления петролатумнои

M-J—-смеситель; T-l—паровой подогреватель; Т-2 —теплообменник для охлаждения смеси фильтратом; Т-3—регенеративные кристаллизаторы для охлаждения смеси фильтратом; Т-

/ — выходной сепаратор; 2 — осушитель; 3 — фильтр; 4 — система регенеративного теплообмена и пропановый испаритель; 5,7 — низкотемпературные сепараторы; 6 — система регенеративного теплообмена и этиленовый испаритель; 8, 15, 19, 23, 29, 36 — реф-люксные емкости; 9 — этиленовый холодильник; 10 — деметанизатор; //, 16, 21, 25, 31, 39 — рибойлеры; 12 — промежуточная емкость; 13 — деэтанизатор; 14, 33 — про-пановые испарители; 17 — блок очистки от СО2; IS, 22, 27, 28, 32, 40 — воздушные холодильники; 20 — депропанизатор; 24 — дебутанизатор; 26 — теплообменник; 30 — изобутановая колонна; 34 — емкость для этана; 35 — блок очистки от сернистых соединений; 37 — подогреватель; 38 — блок очистки бензина; 41 — ректификационная колонна сдренированного конденсата. / — сырой газ; // — этан; /// — пропан; IV — изо-бутан; V — бензиновый остаток; VI — н-бутан; VII — бензин; VIII — сухой газ.

Первый вариант — регенерированный абсорбент смешивается с сухим газом абсорбционно-отпарной колонны 4 и вместе с ним поступает в пропановый испаритель 5. В результате контакта этих потоков регенерированный абсорбент насыщается легкими углеводородами с одновременным съемом тепла абсорбции. После этого насыщенный регенерированный абсорбент отделяется в сепараторе 6 от свободного газа и подается на верхнюю тарелку абсорбера и АОК.

Второй вариант —регенерированный абсорбент смешивается с сухим газом АОК 4 и вместе с ним поступает в пропановый испаритель 5. В результате контакта этих потоков абсорбент насыщается легкими углеводородами с одновременным съемом тепла абсорбции. После разделения этой смеси в сепараторе 6 насыщенный абсорбент делится на два потока — один направляется на верхнюю тарелку АОК, другой смешивается с сухим газом абсорбера и поступает в пропановый испаритель 7. В результате этого абсорбент дополнительно насыщается легкими углеводородами. После испарителя 7 смесь газа и абсорбента поступает в сепаратор 8, откуда насыщенный регенерированный

Природный газ охлаждают в рекуперативном теплообменнике / и пропановом испарителе 3 от 18 до —37 °С, в результате чего часть газа конденсируется. Для предотвращения гидратообразования при охлаждении газа в сырьевой поток перед теплообменником 1 вводят раствор этиленгликоля. Из пропанового испарителя 3 смесь газа, обводненного этиленгликоля и сконденсировавшихся углеводородов поступает для разделения в сепаратор 6. После сепаратора обводненный этилен-гликоль подают на блок регенерации , конденсат— в абсорбционно-отпарную колонну 12, а газ направляют — один поток в узел предварительного насыщения регенерированного абсорбента , другой поток — в нижнюю часть абсорбера 7.

С верха абсорбера 7 выходит сухой газ. Его смешивают с газом, полученным в сепараторе 6, и вместе с легким регенерированным абсорбентом подают в пропановый испаритель 4, где в результате взаимодействия и охлаждения потоков абсорбент предварительно насыщается легкими углеводородами. Из испарителя 4 смесь сухого газа и абсорбента поступает для разделения в сепаратор 5. Сухой газ из сепаратора направляют потребителям после рекуперации холода в теплообменниках 1 и 2, а регенерированный насыщенный легкими углеводородами абсорбент подают на верхнюю тарелку секции А абсорбера 7.

Материальный рецикл в узле конденсации схемы НТК с предварительной деэтанизацией целесообразно разорвать по потоку, представляющему собой газы отпарки из сепаратора 9 . Заданную степень извлечения целевого компонента будем обеспечивать температурой в сепараторе 8 как наиболее сильно влияющим параметром. Тепловые связи между аппаратами не представляют трудностей при расчете схемы, так как после узла рекуперации холода в схеме имеется пропановый испаритель 7, способный поддерживать любую заданную температуру в сепараторе 8, а заданную температуру в сепараторе 9 всегда можно обеспечить теплообменом в теплообменнике 6.

10. По тепловому балансу узла рекуперации определяют температуру газа t0 на входе в пропановый испаритель 7.

11. Вычисляют нагрузку на пропановый испаритель 7.

2. Рассчитывают абсорбер. Поскольку температура абсорбента, поступающего в узел предварительного насыщения, будет известна только после расчета десорбера и системы рекуперативных теплообменников, она предварительно полагается равной нулю, а после уточнения корректируют тепловую нагрузку на пропановый испаритель абсорбера Х-2 и пропановый испаритель АОК Х-3. В результате расчета абсорбера определяется тепловая нагрузка на пропановый испаритель Х-2, материальные потоки, покидающие абсорбер GS, yig, Lto, xilo, температурный режим в колонне.

Первый узел теплообмена — это узел охлаждения и конденсации сырого газа, включающий- регенеративные теплообменники Т-1, Т-2, Т-3 и пропановый испаритель Х-1. Сырой газ перед пропано-вым испарителем Х-1 охлаждают холодными потоками сухого и остаточного газа, а также конденсата из С-1 после дросселирования.

10. Определяют уточненную нагрузку на пропановый испаритель Х-1 — QX-I