Главная -> Словарь

Пропановым холодильным

/ — компрессор; 2 — воздушный холодильник; 3, 4, 5 — теплообменники; 6, 11 — пропановые испарители; 7,8 — сепараторы; 9 — деэта-низатор; 10 — рефлюксная емкость; 12 — рибойлер. / — сырой газ; // — сухой газ; /// — широкая фракция углеводородов.

/, 4, 10 — сепараторы; 2 — компрессор; 3 — воздушный холодильник; 5 — блок осушки; 6,8 — регенеративные теплообменники; 7, 12, 15 — пропановые испарители; 9 — эта-новый испаритель; // — деметанизатор; 13, 16 — рефлгоксные емкости; 14 — этановая колонна. / — сырой газ; // — сухой газ; /// — широкая фракция углеводородов ; IV — товарный этан.

1,3 — воздушные холодильники; 2 — компрессор; 4, 6,7,9 — регенеративные теплообменники; 5, 8 — пропановые испарители; 10 — дроссельное устройство; // — низкотемпературный сепаратор; 12 — отпарная колонна ; 13 — рибойлер. / — сырой газ; // — сухой газ; /// — широкая фракция углеводородов.

1, 12 — компрессоры; 2, 13 — воздушные холодильники; 3, 4, 7, 8, 9, 11 — регенеративные теплообменники; 5, 15 — пропановые испарители; 6, 10 — низкотемпературные сепараторы соответственно I и II ступени; 14 — деэтанизатор; 16 — рефлюксная емкость; 17 — насос для подачи орошения в колонну; 18 — рибойлер деэтанизатора; 19, 20 — дрос • сели. / — сырой газ; // — сухой газ; /// — широкая фракция углеводородов.

1,3,5 — пропановые испарители; 2, 4, 9, 14 — регенеративные теплообменники; 6,8 — воздушные холодильники; 7, 12 — дожимные компрессоры; 10, 11 — сепараторы; IS — турбодетандер; 15 — дроссель; 16 — деэтанизатор; 17 — рибойлер. / — сырой газ; // — сухой газ; /// — широкая фракция углеводородов '

/, 2, 7 — теплообменники; 3. 6 — дожимные компрессоры; 4, 12 — пропановые испарители; 5, 8, 10, 13 — сепараторы; 9 — турбодетандер; // — деэтани-затор; 14 — рибойлер. / — сырой газ; // — сухой газ; /// — широкая фракция углеводородов.

/, 2, 7, 14 — теплообменники, 3.6 — дожимные компрессоры; 4, 13 — пропановые испарители; 5, 8, 10, 11, 16 — сепараторы; 9 — турбодетандер; 12 — деэтанизатор; 15 — рибойлер. / — сырой газ; // — сухой газ; /// «• широкая фракция углеводородов.

/, 5 — пропановые испарители; 2, 6 — сепараторы; 3 — абсорбер; 4 •— АОК; 7 — рн-бойлер.

1,5,7 — пропановые испарители; 2, 6. 8 — сепараторы; 3 — абсорбер; 4 — АОК; 9 —

Принципиальная технологическая схема узла абсорбции с предварительным насыщением регенерированного абсорбента сухим газом абсорбера и сухим газом АОК : 1,5,7 — пропановые испарители; 6,8 — сепараторы; 3 — абсорбер; 4 — АОК; 9 — ри-бойлер.

/, 2, 8, 13, 14, 15 — рекуперативные теплообменники; 3, 4, 10 — пропановые испарители; 5, 6, 11 — сепараторы; 7 — абсорбер; 9 — подогреватель; 12 — абсорбционно-отпарная колонна; 16 — воздушный холодильник; 17 — рефлюксная емкость; 18 — десорбер; 19 — печь. / — сырой газ; // — раствор этиленгликоля; /// — сухой газ АОК после узла предварительного насыщения регенерированного абсорбента; IV — сухой газ абсорбера после узла предварительного насыщения регенерированного абсорбента; V — сухой газ; VI, XII — насыщенный легкими углеводородами регенерированный абсорбент с молекулярной массой 100; VII — регенерированный абсорбент с молекулярной массой 140; VIII — насыщенный абсорбент с молекулярной массой 100; IX — обводненный этиленгликоль; А" — сконденсировавшиеся углеводороды ; XI — газ; XIII — сухой газ; XI V — деэтанизированный насыщенный абсорбент с молекулярной массой 100; XV — широкая фракция углеводородов Сз+высшие; XVI — регенерированный абсорбент с молекулярной массой 100.

Схема одноступенчатой конденсации для получения Сз+высшпе с пропановым холодильным циклом

Поточная балансовая схема установки одноступенчатой НТК с пропановым холодильным циклом

Схема одноступенчатой НТК для получения С3+высшие с пропановым холодильным циклом и предварительной деэтанизацией ШФУ

Все схемы с холодильным циклом на смешанном хладоагенте можно разделить на две группы: 1) с хладоагентом постоянного состава, приготовленным на стороне; 2) с хладоагентом, получаемым непосредственно на установке, — состав его может несколько меняться в зависимости от изменения состава исходного сырья. В отличие от схем с внутренним холодильным циклом, в схемах со смешанным хладоагентом последний циркулирует в холодильном контуре по замкнутой схеме: компрессор — воздушный холодильник — испаритель — компрессор, и его потери систематически восполняются. Таким образом, холодильный цикл со смешанным хладоагентом является внешним холодильным циклом. Более сложна схема, по которой смешанный хладоагент получают непосредственно на установке. Схема с применением смешанного хладоагента, получаемого со стороны, практически ничем не отличается от обыкновенной схемы одноступенчатой НТК с внешним пропановым холодильным циклом. Поэтому ниже будет рассмотрен более сложный вариант.

Схема трехступенчатой НТК для получения С3+высшие с пропановым холодильным циклом

В практике газопереработки применяют многоступенчатые схемы НТК. с применением различных комбинаций холодильных циклов. В настоящем разделе рассматривается работа многоступенчатой схемы на примере трехступенчатой НТК с внешним пропановым холодильным циклом, в котором пропан испаряется на каждой ступени сепарации на разных изотермах. На первой ступени конденсации поступающий газ охлаждается до какой-то промежуточной температуры, более высокой, чем температура следующей ступени конденсации, после чего образовавшаяся двухфазная смесь разделяется на паровую и жидкую фазы. Паровая фаза поступает на II ступень низкотемпературной конденсации, где охлаждается до более низкой температуры, которая, однако, выше конечной. Затем образовавшиеся паровая и жидкая фазы снова разделяются. Паровая фаза идет на III ступень, где она охлаждается до заданной температуры и разделяется на паровую и жидкую фазы. Жидкую фазу с каждой ступени выводят и направляют в деэтанизатор.

Необходимо иметь в виду, что для реализации процесса многоступенчатой конденсации требуется больший объем капитальных вложений. Сравнение указанных процессов по приведенным затратам показывает, что технико-экономические показатели процессов одно- и трехступенчатой конденсации практически одинаковы. Поэтому в схемах НТК для извлечения С3+высшие с внешним пропановым холодильным циклом более одной ступени конденсации, как правило, не применяется.

Сравнение турбодетандер ной установки по подготовке газа Уренгойского газоконденсатного месторождения с такой же по схеме установкой, в которой ТДА заменен пропановым холодильным циклом, показывает, что капитальные вложения при условии добычи 30 млрд. м3 в год газа в случае применения ТДА меньше на 15 млн. руб., а среднегодовые эксплуатационные расходы — на 1,5 млн. руб. По отношению к другим способам подготовки газа в соответствии с требованиями отраслевого стандарта применение ТДА еще более эффективно. В течение 13 лет эксплуатации месторождения среднегодовой экономический эффект от применения ТДА вместо пропановых холодильных установок будет составлять 3,9 млн. руб.

С пропановым холодильным циклом и детандером ............... 0,6—0,8 0,95 0,99

Однако из-за простоты аппаратурного оформления наибольшее предпочтение фирма отдает схемам с пропановым холодильным циклом и детандером, как в случае извлечения С2+высшие, так и в случае глубокого извлечения пропана и более тяжелых углеводородов.

На установках низкотемпературной абсорбции и конденсации газа извлекается 40-50% этана. Для повышения степени его извлечения из газа используют схему с внешним охлаждением пропановым и этановым холодильными циклами или схему с применением турбодетандера и пропановым холодильным циклом. При низких температурах, используемых для извлечения этана, даже небольшие следы растворенного диоксида углерода создают серьезные затруднения. Для достижения высокой полноты извлечения этана из газа следует предварительно удалить СО2.