Главная -> Словарь

Пропановой депарафинизации

6.3. Технология процесса пропановой деасфальтизации гудрона................226

6.3.1. Влияние оперативных параметров на эффективность процессов пропановой деасфальтизации........................................................................228

: секцию де — асфальтизации гудрона в экстракционной колонне с

6.3.3. Процесс пропановой деасфальтизации с регенерацией растворителя в сверхкритических условиях

конденсации при регенерации растворителя значительно уменьшаемся расход воды и сокращается потребность в холодильном оборудовании. На одном из отечественных НПЗ проведена реконструкция типовой пропановой деасфальтизации гудрона с переводом на энергосберегающую регенерацию пропана из деасфальтизатного раствора в сверхкритических параметрах*.

Сольвентная деасфальтизация с использованием в качестве растворителей пропана, бутана, пентана или легкого бензина основана на технологии подобной пропановой деасфальтизации гудронов, применяемой в производстве смазочных масел . В этих процессах наряду с деасфальтизацией и обессмоливанием достигаются одновременно деметализация, а также частичное обес — сериаание и деазотирование тяжелых нефтяных остатков , что существенно облегчает последующую их каталитическую переработку. Как более совершенные и рентабельные можно отметить процессы РОЗЕ и Демекс , проводимые при сверхкритических температуре и давлении, что значительно снижает их энергоемкость, а также процесс Добен , разработанный сотрудниками Ваш — НИИ НП, в котором использование в качестве растворителя легкой бензиновой фракции позволяет снизить кратность растворителкТНО, уменьшить размеры аппаратов, потребление энергии и, следовательно, капитальные и эксплуатационные затраты.

Вследствие малой вязкости раствора сырья в сжиженном пропане скорость охлаждения при пропановой депарафинизации значительно выше, чем при использовании кетоновых растворителей. В процессе охлаждения, особенно остаточного сырья, совместная кристаллизация твердых углеводородов и оставшихся в рафи — нате смолистых веществ приводит к образованию крупных кристаллов, что обеспечивает повышенную скорость их фильтрования. Вследствие высокой растворяющей способности пропана кратность его к сырью небольшая и составляет от 0,8:1 до 2:1 .

При пропановой депарафинизации дистиллятных рафинатов из-з.1 образования мелкокристаллических парафинов скорость филь — трования, по сравнению с депарафинизацией, с полярными растворителями ниже. Повысить эффективность этого процесса в данном случае можно добавлением некоторых присадок, способствующих образованию более крупных кристаллов. Благодаря низкой изби — рательности пропана процесс депарафинизации проходит с высоким ТГД и потому требует глубокого охлаждения, что является его основным недостатком.

При применении процесса пропановой депарафинизации к переработке остаточных продуктов можно создать комбинированные установки, на которых в растворе пропана будет проводиться полная переработка масляного сырья до получения целевого масла с включением процессов деасфальтизации, очистки растворителями, депарафинизации и доочистки адсорбентом.

Способ отделения твердой фазы. Выкристаллизовавшийся парафин отделяют от раствора масла при депарафинизации в про-пановом растворе фильтрацией на барабанных фильтрах непрерывного действия, работающих под небольшим избыточным давлением в корпусе фильтра. Отдувка лепешки осадка с фильтрующей поверхности осуществляется парами пропана. Поскольку весь процесс фильтрации протекает в атмосфере паров пропана, то инертные дымовые газы на установках пропановой депарафинизации не требуются.

Успешно отделять твердую фазу при пропановой депарафинизации можно было бы и центрифугированием. Однако центрифугирование для этих процессов в настоящее время еще не применяют вследствие отсутствия герметизированных центрифуг непрерывного действия, которые могли бы работать при некотором избыточном давлении. Создание таких центрифуг является одной из проблем дальнейшего развития техники депарафинизации.

Процесс пропановой депарафинизации можно проводить также и в две ступени как по гачу, так и по фильтрату. Система двухступенчатой обработки позволяет увеличить выход масла и снизить содержание его в гаче . Но при этой системе работы общая производительность фильтровального оборудования снижается.

Технологические показатели процесса пропановой депарафинизации и свойства перерабатываемых продуктов приводятся в табл. 27 и 28.

Кларк нашел, что все эти соединения могли кристаллизоваться в виде пластин, игл или в виде неясно выраженной кристаллической структуры из расплавов или растворов в зависимости от скорости и температуры кристаллизации. Имеется сомнение в том, что игольчатая кристаллизация вызывается присутствием смолистых примесей. Единственным исключением в работе Кларка было то, что к-гексакозан мог быть получен в игольчатой форме только в присутствии смолистого вещества. Аналогично Гольден-берг и Жузе нашли, что чистые линейные парафины кристаллизуются из различных растворителей всегда в виде правильных ромбических пластин длиной порядка 50—300 мк. Однако те же самые соединения могут быть получены в виде игл длиной 5—40 мк из растворов, содержащих стеарат алюминия или окисленный петролатум. Это более или менее согласуется с результатами наблюдений Андерсона и Тэлли, которые исследовали парафин, осажденный из пропанового раствора или пропановой депарафинизации деасфальтированного остатка мид-континентской нефти .

Используются в качестве растворителей смесь дихлорэтан— метиленхлорид и пропан. В последние десятилетия строительство установок пропановой депарафинизации прекращено в связи со значительно меньшей технико-экономической эффективностью пропана по сравнению с полярными растворителями.

занности отдельных дендритных кристаллов между собой и и-х подвижности, температура застывания продукта, к которому добавлены модификаторы структуры , резко снижается. В процессах депарафинизации и обезмасливания кристаллизацией добавка модификаторов к сырьевому раствору позволяет на 25— 40% повысить скорость фильтрации и на 2—6% увеличить выход депарафинированного масла при соответствующем уменьшении содержания масла в гаче. Поэтому в процессе пропановой депарафинизации дистиллятного сырья всегда добавляют 0,01—0,1 вес.% модификатора кристаллической структуры, так как в противном случае образуются крупные тонкие кристаллы парафина, плохо отделяющиеся от жидкой фазы.

Имеется ряд процессов, в которых для охлаждения используется скрытая теплота испарения пропана или бутана. В автомобилях, работающих на СНГ и применяемых для перевозки продовольственных товаров, предлагается, например, СНГ перед подачей в двигатель направлять для испарения в теплообменник, располагаемый в грузовом отсеке, для охлаждения последнего. Идентичная система использования СНГ как топлива разработана для автоцистерн и речных самоходных барж. Однако наиболее важные области применения рефрижерации за счет использования СНГ — процессы пропановой депарафинизации и опреснения морской воды с помощью нормального бутана.