Главная -> Словарь

Пропилбензол изопропилбензол

После предварительной очистки в сепараторе / сырой газ поступает в компрессор 2, где в современных схемах дожимается до давления 3,0—4,0 МПа и более. Сжатый газ охлаждается до температуры порядка —20-5—35°С последовательно в воздушном холодильнике 3, теплообменниках 4 и 5 за счет холода потоков сухого газа и конденсата из сепаратора 7. Затем в пропановом испарителе 6 газ частично конденсируется и поступает в сепаратор 7, где отделяются сконденсированные углеводороды. С верха сепаратора 7 выходит сухой газ, который после регенерации его холода в теплообменнике 4 дожимается и подается в магистральный газопровод.

обменнике 6, пропановом испарителе 7, регенеративном теплообменнике 8 и этановом испарителе 9 без сепарации жидкой фазы. Это позволяет существенно улучшить условия, необходимые для извлечения этана, за счет его растворения в жидких, более тяжелых углеводородах, что увеличивает общее извлечение этана.

После регенерации холода обратных потоков в системе регенеративного теплообмена 4 газ охлаждается в пропановом испарителе до —37 °С . При этом конденсируется примерно половина извлекаемых углеводородов. Они выделяются в сепараторе 5

Схема, изображенная на рис. III.40, предназначена для глубокого извлечения пропана. Особенность схемы — охлаждение газа на I ступени конденсации за счет внешнего пропанового холодильного цикла, а на II ступени — за счет дросселирования конденсата из сепаратора II ступени и части конденсата из сепаратора I ступени. Компримированный до 3,7 МПа нефтяной газ последовательно охлаждается в воздушных холодильниках 2, регенеративных теплообменниках 3 и 4 и пропановом испарителе 5 до —30 °С и частично конденсируется. Образовавшаяся двухфазная система разделяется в сепараторе 6. Газ I ступени сепарации далее охлаждается до —64 °С за счет холода сухого газа, выходящего из сепаратора II ступени 10, в теплообменнике 7, а также конденсата II ступени сепарации и части конденсата I ступени, сдросселированных на дросселях 19 и 20 до давления 0,3 МПа, в теплообменниках 8 и 9. После отдачи холода испарившиеся при дросселировании потоки дожимаются компрессором 12 до давле-

Третий вариант — один поток регенерированного абсорбента насыщается легкими углеводородами за счет смешения с сухим газом абсорбера 3 и после охлаждения и пропановом испарителе 7 и отделения от газа в сепараторе 8 подается на верхнюю тарелку абсорбера 3. Другой поток регенерированного абсорбента насыщается легкими углеводородами в результате смешения с сухим газом абсорбционно-отпарной колонны 4 и после охлаждения в пропановом испарителе 5 и отделения от газа в сепараторе 6 подается на верхнюю тарелку абсорбционно-отпарной колонны 4.

Природный газ охлаждают в рекуперативном теплообменнике / и пропановом испарителе 3 от 18 до —37 °С, в результате чего часть газа конденсируется. Для предотвращения гидратообразования при охлаждении газа в сырьевой поток перед теплообменником 1 вводят раствор этиленгликоля. Из пропанового испарителя 3 смесь газа, обводненного этиленгликоля и сконденсировавшихся углеводородов поступает для разделения в сепаратор 6. После сепаратора обводненный этилен-гликоль подают на блок регенерации , конденсат— в абсорбционно-отпарную колонну 12, а газ направляют — один поток в узел предварительного насыщения регенерированного абсорбента , другой поток — в нижнюю часть абсорбера 7.

нюю тарелку этого аппарата подают предварительно насыщенный легкими углеводородами и охлажденный в пропановом испарителе 6 регенерированный абсорбент с температурой —37 °С. С верха абсорбера 5 выходит сухой газ, который после узла предварительного насыщения и рекуперации холода в теплообменнике / направляют потребителям.

Нефтяной газ компримируют на ГПЗ от 0,1 до 4 МПа, охлаждают на установке НТА в рекуперативных теплообменниках /, 2, 3 и пропановом испарителе 4 от 37 до —23 °С, в результате этого часть газа конденсируется. Для предотвращения гидрато-образования при охлаждении газа в сырьевой поток перед теплообменниками 2 и 3 и пропановым испарителем 4 вводят раствор этиленгликоля. Из испарителя 4 смесь газа, обводненного этилен-гликоля и сконденсировавшихся углеводородов поступает для разделения в сепаратор 5. После сепаратора обводненный этиленгликоль направляют на блок регенерации , конденсат — в абсорбционно-отпарную колонну 12 , а газ — в нижнюю часть абсорбера 8. На верхнюю тарелку абсорбера поступает регенерированный, предварительно насыщенный легкими углеводородами абсорбент, охлажденный до —23 °С. С верха абсорбера 8 получают сухой газ, который после узла предварительного насыщения и рекуперации холода в теплообменнике 2 используют в качестве топлива.

С низа десорбера 21 получают регенерированный абсорбент. После охлаждения абсорбента в рекуперативных теплообменниках 15, 14, 13 и 16, в воздушном холодильнике 17 и в рекуперативном теплообменнике 9 один поток абсорбента смешивают с сухим газом абсорбера, охлаждают в пропановом испарителе 7 и после сепаратора 6 подают в абсорбер 8; другой поток смешивают с сухим

газом АОК, охлаждают в пропановом испарителе 10 и после сепаратора 11 направляют в абсорбционно-отпарную колонну 12. Ниже приводятся технологический режим и основные размеры абсорбционных и ректификационных колонн установки НТА :

По схеме Белорусского ГПЗ сырой газ делится на два потока. Одна часть без охлаждения подается в среднюю часть колонны, а вторая после охлаждения — в верхнюю ее часть . Поток, подаваемый в верхнюю часть колонны, охлаждается вначале в рекуперативном теплообменнике / потоком отбензиненного газа, выходящего с верха колонны 5, а затем после смешения с верхним продуктом, выходящим из колонны, в пропановом испарителе 2 до —26 °С, и частично конденсируется. Двухфазный

н-Пропилбензол . . Изопропилбензол 1-метил-2-этилбензол 1-метил-З-этилбензол 1-метил-4-этилбензол 1, 2, 3-триметилбензол 1, 2, 4-триметилбензол 1, 3, 5-триметилбензол

3-Метилпентан 2,3-Диметилпентан 2,2,3-Триметилпентан 2,2,4-Триметилпентан 2,3,3-Триметилпентан 2,'2,3,3-Тетраметилпентан 2,3,3,4-Тетраметилпентан 304 338 436 447 430 452 437 12 6 24 12 12 42 24 Пропилбензол Изопропилбензол Бутилбензол Дифенилметан Тетрагидронафталин Декагидронафталин Анилин 456 467 438 517 423 272 593 12 6 6 18 6 18 6

Изопропилбензол.......

«-Пропилбензол Изопропилбензол я-Бутилбензол • Амилбензол • •

пил- и изопропилбензолы, 1 -метил- 2-этилбен-

и-пропилбензол, изопропилбензол; дизамещен-

Изопропилбензол ...............................

Изопропилбензол ..........

Изопропилбензол

Изопропилбензол .....

1-Метил-2-н. пропилбензол . 1-Метил-З-н. пропилбензол , 1-Метил-4-н. пропилбензол . 1 -Метил-2-изопропилбензол 1 -Метил-3-изопропи лбензол 1 -Мети л-4-изопропилбензол 1-2-Диметил-З-этилбензол . 1, 2-Диметил-4-этилбензол . 1 , З-Диметил-2-этилбензол . 1, З-Диметил-4-этилбензол . 1 , 3-Диметил-5-этилбензол . 1, 4-Диметил-2-этилбензол . 1, 2, 3, 4-Тетраметилбензол . 1, 2, 3, 5-Тетраметилбензол . 1,2,4, 5-Тетраметилбензол . н. Амилбензол . .