Главная -> Словарь

Пропорционально повышению

следованной области изменений продолжительность коксования возрастает пропорционально плотности загрузки. Этот результат подтвержден многочисленными сериями опытов, результаты которых не приведены, поскольку они менее наглядны вследствие меньшей амплитуды изменений гранулометрического состава шихты и, следовательно, плотности загрузки.

Так же, как и на рис. 169, прямые на рис. 170 и 171 проходят через начало координат. В большей части точки, полученные в результате опытов, ложатся на эти прямые достаточно хорошо, т. е. продолжительность коксования растет пропорционально плотности загрузки.

то, очевидно, нужно относить плотность загрузки к объему камеры. Приняв это условие, установили, что в большей части опытов продолжительность коксования до заданной температуры возрастает пропорционально плотности шихты. Небольшие отклонения наблюдались в нескольких сериях опытов, но они не показательны. В качестве примера ниже приведены результаты, полученные в серии опытов, проведенных при следующих условиях:

Какова бы ни была причина изменений плотности загрузки, можно констатировать, что продолжительность коксования до заданной температуры возрастает пропорционально плотности загрузки при постоянных других факторах. Следовательно, если в качестве критерия окончания коксования принять температуру t, достигаемую и замеренную в центре пирога, то оказывается, что производительность не зависит от плотности загрузки, так как плотность равна приблизительно d/T.

Этот результат можно объяснить тем, что теплопроводность загрузки заметно не меняется с плотностью. В этом случае поток тепла, идущий к центру печи, должен быть постоянным, и продолжительность коксования должна быть пропорциональна количеству тепла, передаваемому загрузке, которое пропорционально плотности шихты.

В результате опытов, проведенных на коксохимических заводах, различные авторы пришли к другому выводу: добавка масел к влажной шихте способствует увеличению производительности печей. Такой вывод можно объяснить тем, что они не измеряли температуру в центре загрузки и поддерживали постоянным время коксования. В этих условиях производительность растет пропорционально плотности загрузки, но температура, достигаемая в центре загрузки к моменту выдачи кокса, уменьшается и степень прококсованности загрузки снижается. Недостаточная прококсованность обычно мало влияет на качество кокса, поскольку увеличение плотности дает благоприятный эффект, степень которого зависит от качества шихты. Этот положительный эффект может сбалансировать и даже превысить неблагоприятный эффект недококсования. Таким образом, вполне возможно, что добавка масла без изменения времени коксования может привести к увеличению производительности и улучшению качества кокса.

Если бы плотность загрузки не менялась в зависимости от влажности, продолжительность коксования была бы обратно пропорциональна индексу производительности и равномерно возрастала по кривой, немного вогнутой вверх. Однако при постоянной влажности продолжительность коксования возрастает пропорционально плотности. Эти два наблюдения позволяют представить форму экспериментальных кривых, выражающих изменение продолжительности коксования в зависимости от влажности.

1. Производительность не зависит от плотности загрузки, так как продолжительность коксования растет пропорционально плотности загрузки.

На рис. 13 изображена зависимость коэффициента десорбции от плотности орошения насадки. Из графика видно, что коэффициент десорбции изменяется прямо пропорционально плотности орошения насадки.

Показатели удельной энергоемкости различных методов хранения природного газа в расчете на единицу массы и объема системы хранения приведены в табл. 4.4 в сравнении с бензином . При использовании природного газа в сжатом виде энергоемкость системы хранения определяется давлением сжатия, конструкцией и материалом газового баллона. Наибольшее применение нашли цилиндрические баллоны из углеродистой и легированной сталей. В этом случае для хранения 1 м3 природного газа требуемая масса баллона составляет 3,5—5 кг. При увеличении давления сжатия масса растет примерно пропорционально плотности сжатого газа, из-за чего добиться таким способом значительного снижения массы системы хранения сжатого газа невозможно. Эффективнее использо-

Необходимо, чтобы по крайней мере один из реагирующих компонентов можно было удобно использовать для охлаждения рабочей камеры двигателя. Этот компонент должен обладать достаточной термической стойкостью для того, чтобы противостоять температуре стенки камеры около 540° или выше в течение ~ 1 сек. В частности, охлаждающий компонент не должен пиролитически разлагаться с образованием твердых веществ, которые способны отлагаться на поверхностях теплообмена. Любые отложения или нагары, снижающие коэффициент теплопередачи, могут вызвать повышение температуры стенки до аварийной величины. При достаточной термической стойкости эффективность охлаждения камеры компонентом топлива определяется главным образом такими его физическими свойствами, как теплоемкость, теплопроводность, плотность и вязкость. Коэффициент теплопередачи для жидкой пленки изменяется пропорционально плотности , теплопроводности и теплоемкости и обратно пропорционально вязкости -

воздуха в конце хода сжатия. Увеличение давления снижает температуру самовоспламенения топлива и в то же время увеличивает перепад температур между воздухом и впрыскиваемым топливом . В этих условиях сокращается период задержки воспламенения и тем в большей степени, чем больше угол, образуемый линией изменения . температур самовоспламенения топлива и лииией из- ^ менеиия температур §; 550 воздуха . I Установлено, од- § нако, что ускорение ,§ 275 воспламенения не во всех случаях пропорционально повышению степени сжатия. Период задержки воспламенения в сильной степени зависит от степе-

Если проводить изомеризацию при различных давлениях, но при постоянном условном времени контакта , отрицательное влияние давления на селективность процесса можно снизить. В табл. 4.3 показано влияние давления на изомеризацию смеси ароматических углеводородов С8 следующего состава : этилбензол 3; я-ксилол 11; л-ксилол 80; о-ксилол 6 при 400—410 °С и длительности рабочего цикла 96 ч.

В свое время было установлено, что, кроме содержания олефинов в соответствующей фракции, важное значение имеет также интервал их кипения. Кроме того, вязкостно-температурная характеристика синтетического масла улучшается пропорционально повышению интервала кипения исходной фракции, как это следует из табл. 293 .

олефинов когазиновой фракции с интервалом кипения 150—200° при остаточном давлении 0,5 мм рт. ст., было установлено, что — как и можно было ожидать — абсолютная вязкость фракции увеличивается пропорционально повышению температуры кипения.

Разовая загрузка угольной шихты с гранулами была увеличена в соответствии с повышением ее плотности . Период коксования при нормальном режиме обогрева увеличился практически пропорционально повышению плотности загрузки . Однако при повышении температуры стен до I 100°С период коксования сократился до 14 ч и, соответственно, прирост производительности на этом режиме составил 7.8%.

1 руб. товарной продукции прямо пропорционально повышению

Из анализа приведенных данных видно, что при нагреве воды Cf, практически совпадает с известной величиной и свойства исследуемых продуктов в основном определяют значение ty кр. 1 • Действительно, при кипении жидкости паровая пленка поддерживается физическим процессом испарения и температура в объеме жидкости не превышает температуры кипения. При нагреве нефтепродуктов Чкр.1 увеличивается пропорционально повышению температуры кипения жидкости за исключением асфальтита. В этом случае на cf, влияет химический процесс крекинга асфальтита, наименее термостойкого из рассмотренных продуктов. Процесс разложения также имеет место и при нагреве остальных продуктов, однако он имеет локальный характер. Как видно из табл.2, температура в объеме жидкости не достигает температур разложения сырья и, как правило, даже меньше температур кипения жидкости, поэтому определяет кризис теплопередачи слой нефтепродукта, непосредственно контактирующий с горячей поверхностью.

снижается, достигая минимума для гептановых фракций со средней температурой кипения 95—105°. При дальнейшем утяжелении фракций их октановая характеристика несколько повышается пропорционально повышению содержания в них ароматических углеводородов.

Из рассмотренных зависимостей следуют важные выводы для товаропроизводителей. Они не могут рассчитывать на увеличение цены пропорционально повышению качественных свойств товаров. Следовательно, и методика расчета комплексного показателя качества должна улавливать не просто количественное изменение частных свойств, а пропорцию увеличения полезности продукта по отношению к этому изменению в сопоставлении с сопутствующим ростом затрат на производство.

3. Экономика предприятия ухудшается. За счет падения отбора светлых, вызванного потреблением низколотеициального сырья, сокращается абсолютная выработка целевой продукции при одновременном возрастании затрат на переработку. Указанные обстоятельства в сочетании с ростом расходов на текущий и капитальный ремонты обусловливают возрастание затрат на 1 руб. товарной продукции прямо пропорционально повышению серы в нефтях.

Одним из факторов интенсификации процесса улавливания бензольных углеводородов является использование повышенных давлений Пропорционально повышению давления возрастает содержание бензольных углеводородов в газе, и согласно закону Генри, равновесная концентрациях этих продуктов в поглотительном масле также возрастает Так при обычных условиях содержание бензольных углеводородов в поглотительном масле составляет 2,5 % при давлении 0,8 МПа и 1,2 МПа соответственно 16 и 20 % С увеличением давления увеличивается также скорость абсорбции