Главная -> Словарь

Проследить изменение

Разделение зерен по крупности достигается при их движении по просеивающей поверхности. При движении короба с ситом происходит сегрегация материала - наиболее крупные зерна оказываются в верхнем слое, а наиболее мелкие - на поверхности сита. Эффективность работы грохота определяется коэффициентом эффективности, равным отношению массы подре-шетного продукта к массе мелкого класса в исходном сырье. Коэффициент эффективности грохота должен быть не меньше 0,8-0,9. Он зависит от влажности исходного материала, скорости движения материала по грохоту и угла наклона грохота .

U^r ел.) материала и просеивающей поверхности

Разделение зерен по крупности достигается при их движении по просеивающей поверхности. При движении короба с ситом происходит сегрегация материала - наиболее крупные зерна оказываются в верхнем слое, а наиболее мелкие —на поверхности сита. Эффективность работы грохота определяется коэффициентом эффективности, равным отношению массы подре-шетного продукта К: массе мелкого класса в исходном сырье. Коэффициент эффективности грохота должен быть не меньше 0,8-0,9. Он зависит от влажности исходного материала, скорости движения материала по грохоту и угла наклона грохота . : -

чивают снижение измельчения угля при перегрузках на 30—40% по сравнению с существующими конструкциями. Течка с подсевным устройством изображена на рис. 38. Днище такой течки выполнено в виде колосниковой просеивающей поверхности. Благодаря этой поверхности образуется амортизирующий слой из мелкого угля, который способствует уменьшению измельчения крупных классов. Колосники могут быть изготовлены из прутковой или уголковой стали. Наибольший эффект достигается при ширине щели от 6 до 15 мм. Такое перегрузочное

Грохочение — процесс механического разделения по крупности смеси разных по размерам зерен материала на просеивающей поверхности. В качестве последней применяют решета, сита, колосники.

За последние годы были разработаны конструкции грохотов, в которых удалось достичь улучшения расслоения просеиваемого материала и очистки просеивающей поверхности

Струнный грохот ГС-50 состоит из рамы, привода, просеивающей поверхности из струн и вибратора В процессе работы уголь по желобу поступает на движущуюся просеивающую поверхность и перемещается по ней к месту разгрузки Перемещаясь, уголь просеивается под действием вибрации и перемещения струн относительно друг друга в вертикальной плоскости Испытания грохота показали высокую эффективность классификации при влажности угля 7,5 %

Угол наклона просеивающей поверхности, град . .

Грохочение характеризуется производительностью, эффективностью и показателем чистоты подрешетных фракций. Эти технологические параметры взаимосвязаны между собой и зависят от типа грохотов, вида просеивающей поверхности, физического состояния материала и способа сортировки.

Существенное влияние на эффективность грохочения оказывает угол наклона грохота. При угле наклона 17-19° эффективность возрастает, а засоренность надрешетного кокса уменьшается. Дальнейшее увеличение угла наклона вызывает снижение эффективности и увеличение содержания мелочи в надрешетном продукте. Увеличение угла наклона также способствует повышению скорости движения материала по ситу. При неизменной подаче кокса на сито уменьшается высота материала на сите и, при неизменной длине сита, сокращается время пребывания частиц кокса на просеивающей поверхности.

Уменьшение засоренности при рассезе кокса по зерну 25 мм и увеличении содержания частиц (г0 5 от 30 до ?0% может происходить вследствие сокращения высоты динамического слоя кокса на просеивающей поверхности. Кроме того, площадь живого сечения у стандартной сетки с размером ячейки 25x25 мм составляет 72%, а у сетки с отверстием бхб мм - 56%.

Для оценки пусковых свойств автомобильных бензинов и выяснения роли различных углеводородов в улучшении этих свойств необходимо было проследить изменение давления насыщенных паров

По упомянутой выше методике было исследовано около 400 нефтей различных месторождений Советского Союза, принадлежащих практически ко всем известным нефтегазоносным бассейнам: Южно-Каспийскому, Западно-Сибирскому, Тимано-Печорскому, Волго-Уральскому, Прикаспийскому, Днепрово-Донецко-Припятскому, Восточно-Сибирскому и ряду других. По возможности нефти отбирались из многопластовых месторождений, с тем чтобы проследить изменение состава нефтей как в зависимости от глубины залегания и возраста вмещающих пород, так и от термобарических условий.

Таким же путем легко проследить изменение положения точки Pi при изменении теплосодержания исходного сырья и постоянном

В результате проведенной обработки собранного материала представляется возможным также проследить изменение некоторых свойств нефтей и растворенных в них газов в пределах провинции.

В области низких температур 140-150 и высоких 450-500°С появились небольшие пики, которые, по-видимому, соответствуют также ка-кта-то связям серы с катализатором. Однако величина их по сравнению с пиками I и 2 мала и поэтому количество серы, соответствующее этим пикам, не учитывалось, хотя сигналы представляют несомненный интерес. Интересно проследить изменение соотношения этих пиков при из-

нения. Проследить изменение параметров уравнения, которые определяют процесс измельчения угля, и дать толкование их физического смысла чрезвычайно сложно.

Метод электронной микроскопии был применен нами с целью проследить изменение поверхности катализатора в процессе работы и регенерации. Гранулы исходных промышленных катализаторов состоят из частиц размером около 1 мкм, изредка наблюдаются более крупные образования. Поверхность частиц складчатая, развитая, что подтверждается большой величиной удельной поверхности, измеряемой методом БЭТ.

Применение капиллярной хроматографии позволило проследить изменение состава примесей в пирене при выделении его из пиренсодержащего сырья методом ректификации.

Применив метод топографической интерферометрии можно проследить изменение толщины пограничного слоя капли во времени у поверхности раздела фаз, а также определить характер изменения концентрации компонентов в пограничном слое.По мере образования капли и в ходе её движения вверх, кювета просвечивается лазерным лучом в момент про-хоадения каплей областей 1,П,Ш,1У{рис.1). Кроме этого на полученных голограммах можно определить скорость движения капли и измерить её размер.

При более низкой температуре , когда исключены процессы выгорания, можно более четко проследить изменение содержания серы в осадках среднедистиллятных топлив.

На нескольких образцах удалось проследить изменение термической стабильности одного и того же топлива с начала его хранения в течение нескольких лет. Установлено несколько общих закономерностей. В первые месяцы хранения склонность топлив к образованию высокотемпературных осадков возрастает, далее термическая стабильность топлив не изменяется или даже улучшается , оставаясь в конечном счете меньшей, чем для свежего топлива .