Главная -> Словарь

Пространства резервуара

На современных предприятиях, несмотря на высокий удельный расход пара, применяют главным образом паровые прямодействующие поршневые насосы. Это объясняется их преимуществами перед приводными насосами: простотой устройства и малым числом движущихся частей; надежностью в эксплуатации; большей степенью пожарной безопасности ; удобством автоматического регулирования. Поэтому в книге основное внимание уделяется вопросам ремонта и эксплуатации именно паровых насосов.

Фильтр-прессы, являющиеся одним из наиболее старых промышленных фильтров, до настоящего времени широко применяются при очистке нефтяных масел на нефтеперерабатывающих предприятиях и маслорегенера-ционных станциях, в частности при кислотно-контактной очистке масел для удаления отбеливающих глин. Несмотря на ряд недостатков фильтр-прессы обладают существенными преимуществами — сравнительно небольшими габаритами при высокой пропускной способности, простотой устройства, высокой надежностью конструкции.

Лопастные мешалки широко применяются для интенсификации тепловых, диффузионных и химических процессов, а также при растворении различных веществ и приготовлении эмульсий и суспензий. Лопастные мешалки отличаются простотой устройства и низкой стоимостью изготовления, обеспечивая при этом хорошее перемешивание жидкостей. Применение лопастных мешалок малоэффективно для приготовления эмульсий из жидкостей, значительно отличающихся по удельному весу.

ходимости создания больших поверхностей теплообмена устанавливают несколько параллельно соединенных батарей. Змеевиковые теплообменники. Теплообменники этого типа отличаются простотой устройства. Теплообменный элемент — змеевик — представляет собой трубу, согнутую каким-либо образом. Змеевик погружен в жидкость, которая нагревается или охлаждается теплоносителем, движущимся по змеевику.

2. Лабораторная установка отличается простотой устройства, малыми габаритами, электробезопасностью и транспортабельностью.

Лабораторная установка отличается простотой устройства, малыми габаритами, электро-беэопасностью и транспортабельностью.

Индукционные магнитные дефектоскопы. Это дефектоскопы, у которых в качестве входного преобразователя используются пассивные индукционные катушки. Они отличаются простотой устройства, повышенной надежностью и удобством эксплуатации. Область применения индукционных дефектоскопов - контроль труб и полос в процессе производства, выходного и входного контроля. Намагничивание контролируемого изделия осуществляется либо циркулярно, пропусканием постоянного тока через контролируемое изделие, либо бесконтактной системой намагничивания с помощью электромагнитов. Особенностью данных дефектоскопов является необходимость поддерживания постоянной скорости перемещения преобразователя относительно поверхности объекта контроля.

Индукционные магнитные дефектоскопы. Это дефектоскопы, у которых в качестве входного преобразователя используются пассивные индукционные катушки. Они отличаются простотой устройства, повышенной надежностью и удобством эксплуатации. Область применения индукционных дефектоскопов - контроль труб и полос в процессе производства, выходного и входного контроля. Намагничивание контролируемого изделия осуществляется либо циркулярно, пропусканием постоянного тока через контролируемое изделие, либо бесконтактной системой намагничивания с помощью электромагнитов. Особенностью данных дефектоскопов является необходимость поддерживания постоянной скорости перемещения преобразователя относительно поверхности объекта контроля.

сти, простотой устройства и наблюдения за процессом.

Вместо тарелок в ректификационных колоннах можно использовать различные насадки, изготовляемые из инертного материала в виде кусков определенных размеров или тел специальной формы . Их применяют с целью увеличения поверхности контакта между двумя фазами: жидкость — жидкость, жидкость —пар, жидкость — газ. На-садочные колонны отличаются простотой устройства, дешевиз-

Несмотря на некоторые отрицательные стороны — применение ручного труда при обслуживании, периодичность процесса, потери масла через неплотности, значительный расход фильтрующего материала — многие отечественные заводы и зарубежные фирмы продолжают изготовлять фильтрпрессы. Это объясняется тем, что фильтрпрессы безотказно работают и обладают незаменимой совокупностью технологических достоинств: высокой насыщенностью рабочей поверхности на единицу занимаемой площади, минимальным рабочим объемом для фильтруемой жидкости, простотой устройства и наблюдения за процессом.

Данная технология при незначительных капитальных затратах позволяет извлечь до 80-90% низкокипящих фракций из газа парового пространства резервуара. Технологическая схема УЛФ, основанная на абсорбции высококипящих компонентов из газа резервуаров, обеспечивает значительное сокращение потерь нефти и конденсата, повышение качества нефти за счет возврата в нее бензиновых фракций и позволяет облегчить состав газа. Эта система УЛФ не нуждается в сложном аппаратурном оформлении и не требует больших капитальных вложений, проста в обслуживании. Она может успешно работать как автономно, так и в комплексе с элементами более сложных установок УЛФ. Подобную технологию можно также применять для очистки дымовых газов .

В процессе вентиляции газового пространства резервуара некоторое количество пыли будет выноситься из него вместе с паро-воздушной смесью, однако пылевые частицы крупных размеров оседают на поверхности масла или на смоченных им стенках резервуара.

где G — масса бензина, кг, выносимого с 1 м3 воздуха из газового пространства резервуара; С — объемная концентрация паров бензина в воздухе .

ПОТЕРИ БЕНЗИНА ОТ «МАЛОГО ДЫХАНИЯ»— выход паров бензина из резервуара в результате повышения т-ры газового пространства резервуара. В дневное время воздух в газовом пространстве резервуара нагревается за счет солнечной радиации и повышения т-ры окружающего воздуха. Газ от нагревания расширяется, и давление ' возрастает. Как только давление газов в резервуаре достигнет величины нагрузки дыхательного клапана, воздух, насыщенный парами бензина, начинает выходить из резервуара. В ночное время т-ра понижается, газ сжимается, давление в газовом пространстве резервуара падает и атм. воздух входит в резервуар . Примерно то же наблюдается при изменениях барометрич. давления, однако эти изменения значительно менее резки и не превышают 20— 30 мм рт. ст. Приблизительный подсчет П. б. от «м. д.» с 1 м3 газового пространства резервуара при изменении т-ры на 1 °С В. И. Черникин рекомендует производить по ф-ле

где G — потери бензина в кг/м3 газового пространства резервуара; С — объемная концентрация паров бензина в воздухе .

Вентиляционный патрубок служит для сообщений газового пространства резервуара, наполненного темными нефтепродуктами и маслами, с атмосферой. Устанавливается такой патрубок в верхней точке крыши резервуара. Поперечное сечение патрубка затягивается медной сеткой, препятствующей попаданию искр внутрь резервуара. Сверху патрубок закрыт съемным колпаком. При снятом колпаке проводится осмотр и чистка сетки.

1) сокращение газового пространства резервуара;

Данная технология при незначительных капитальных затратах позволяет извлечь до 80-90% низкокипящих фракций из газа парового пространства резервуара. Технологическая схема УЛФ, основанная на абсорбции высококипящих компонентов из газа резервуаров, обеспечивает значительное сокращение потерь нефти и конденсата, повышение качества нефти за счет возврата в нее бензиновых фракций и позволяет облегчить состав газа. Эта система УЛФ не нуждается в сложном аппаратурном оформлении и не требует больших капитальных вложений, проста в обслуживании. Она может успешно работать как автономно, так и в комплексе с элементами более сложных установок УЛФ. Подобную технологию можно также применять для очистки дымовых газов .

где V — годовой оборот резервуара, м3/год; Р — давление насыщенных паров при среднегодовой температуре продукта, МПа; Kf — условный коэффициент оборачиваемости резервуара, определяемый по рис. 92; р — плотность нефтепродукта, т/м3; D — диаметр резервуара, м; Ко — коэффициент, учитывающий влияние окраски резервуара ; К^ — коэффициент, учитывающий влияние газового пространства резервуара, его рассчитывают по формуле в зависимости от высоты газового пространства над жидкостью в резервуаре:

10. В резервуаре объемом 200 м? хранился бакинский авиа-бедзин при температуре 25° и давлении 760 мм рт. ст. Объем воздушного пространства резервуара 40 ж3. При пожаре соседнего' резервуара этот бензин был спущен в подземную емкость. Определить опасность концентраций бензина в резервуаре до и после спуска из него бензина. Испарение бензина в процессе спуска в ра'счет не принимается. Молекулярный вес бензина — 126.

Это видно из приведённых ниже таблиц ', где показано, что концентрация паров продукта одинакова на всех горизонтах газового пространства резервуара.