Главная -> Словарь

Пространство резервуара

Схема холодильного цикла предусматривает сжатие паров хладоагента в компрессоре 4 до 1,1—1,5 МПа, охлаждение, конденсацию и переохлаждение хладоагента до 40—50 °С в воздушном холодильнике 5, регенеративном теплообменнике 6 и испарителе 7, дросселирование хладоагента в дроссельном устройстве 14 до 0,1—0,125 МПа. После дроссельного устройства хладоагент с температурой —65 °С направляется в межтрубное пространство испарителя 7, где используется в качестве рабочей смеси. При этом хладоагент полностью испаряется, нагреваясь от —65 °С до 15—20 °С, и за счет этого охлаждает исходный газ, который прокачивается в трубном пучке испарителя 7. Пары хладоагента поступают из испарителя 7 на прием компрессора 4.

Испаритель представляет собой пустотелый цилиндрический аппарат диаметром 2,6 и 3,2 м и высотой около 14 м, покрытый тепловой изоляцией. Внутри испарителя смонтирован желоб, опускающийся по стенке аппарата спиралеобразно вниз. На этот желоб попадает газожидкостная смесь, поступающая из реактора в испаритель. Стекая по желобу вниз, жидкость освобождается от пузырьков газа. Уровень в испарителе контролируется с помощью поплавкового или пьезометрического уровнемера. В верхней части испарителя установлен предохранительный клапан. В газовое пространство испарителя предусмотрена подача пара . Для контроля температуры в верхней и нижней частях испарителя установлены термопары.

Схема холодильного цикла предусматривает сжатие паров хладоагента в компрессоре 4 до 1,1—1,5 МПа, охлаждение, конденсацию и переохлаждение хладоагента до 40—-50 °С в воздушном холодильнике 5, регенеративном теплообменнике 6 и испарителе 7, дросселирование хладоагента в дроссельном устройстве 14 до 0,1—0,125 МПа. После дроссельного устройства хладоагент с температурой —65 °С направляется в межтрубное пространство испарителя 7, где используется в качестве рабочей смеси. При этом хладоагент полностью испаряется, нагреваясь от —65 °С до 15—20 °С, и за счет этого охлаждает исходный газ, который прокачивается в трубном пучке испарителя 7. Пары хладоагента поступают из испарителя 7 на прием компрессора 4.

На рис. XI.17 приведена схема производства фталевого ангидрида. Расплавленный нафталин подают в испаритель 1. Последний представляет собой цилиндрический сосуд, обогреваемый паровой рубашкой 2. Предварительно подогретый воздух нагнетают в свободное пространство испарителя. Скорость подачи регулируется реометром 4. Паровоздушная смесь подается в конвертор 5, состоящий из ряда трубок, погруженных в баню из расплавленного свинца или нитрат-нитритной смеси . Все трубки, за исключением трубы, подающей паровоздушную смесь, заполнены катализатором. Смесь поступает в распределительную коробку конвертора и распределяется по отдельным трубкам аппарата. Тепло выделяется в трубках аппарата в результате процесса окисления и отводится свинцовой баней. Продукты реакции собираются в сборной коробке конвертора и передаются в стальные конденсаторы 8, охлаждаемые воздухом. Фталевый ангидрид оседает на дно конденсатора и периодически выгружается через нижний шибер.

Испаритель представляет собой пустотелый цилиндрический аппарат диаметром 2,6 и 3,2 м и высотой около 14 м, покрытый тепловой изоляцией. Внутри испарителя смонтирован желоб, опускающийся по стенке аппарата спиралеобразно вниз. На этот желоб попадает газожидкостная смесь, поступающая из реактора в испаритель. Стекая по желобу вниз, жидкость освобождается от пузырьков газа. Уровень в испарителе контролируется с помощью поплавкового или пьезометрического уровнемера. В верхней части испарителя установлен предохранительный клапан. В газовое пространство испарителя предусмотрена подача пара . Для контроля температуры в верхней и нижней частях испарителя установлены термопары.

в межтрубное пространство испарителя циклогекоиламин испаря-*

носитель подают в трубное пространство испарителя, где он охлаждается до заданной температуры и вновь поступает к потребителю холода. Температура хладоносителя снижается в результате кипения аммиака в межтрубном пространстве испарителя. Пары аммиака, образующиеся в испарителе, отводятся из верхней части аппарата и, подогреваясь в переохладителе жидкого аммиака, поступают параллельно в элементы абсорбера, где поглощаются слабым водоаммиачным раствором. Тепло, выделяющееся в процессе абсорбции паров аммиака, отводится охлаждающей водой, циркулирующей в трубном пространстве элементов. Образовавшийся крепкий водоаммиачный раствор из ресивера насосом подают на выпаривание в генератор-ректификатор. Раствор кипит в трубном пространстве вертикального кипятильника за счет тепла конденсирующегося пара, подводимого в межтрубное пространство аппарата.

Технико-экономические характеристики выпускаемых установок приведены в табл. 11. Схема установки представлена на рис. 39. Охлаждаемая вода от потребителя поступает в трубное пространство испарителя, где охлаждается, а затем с помощью циркуляционного насоса подается в систему потребления охлажденной воды. В межтрубном пространстве испарителя поддерживается необходимое остаточное давление, соответствующее определенной равновесной температуре кипения хладоагента, который покрывает всю наружную поверхность испарителя в виде стекающей пленки. Для орошения хладоагентом наружной поверхности испарителя над трубным пучком расположено ороситель-

В летнее время нагретая у потребителя вода поступает в трубное пространство испарителя, где охлаждается в результате кипения в вакууме при низкой температуре рециркуляционной воды, орошающей поверхность труб испарителя. Неиспарившаяся часть рециркуляционной воды собирается в нижней части испарителя и снова подается на орошение. Пары воды, образующиеся при кипении, поступают в абсорбер, где поглощаются смешанным раствором хлорида кальция, разбрыз-

Теплонапряженность для печей битумных установок, нагревающих тяжелое высоковязкое сырье , на практике принимается не более 232S0 Вт/м (((20000 ккал/. Испаритель представляет собой горизонтальную емкость объемом 50-80 ж , в которой реакционная смесь разделяется на газы окисления и битум за счет резкого снижения скорости потока. Испаритель оборудуется уровнемером, позволяющим автоматически регулировать откачивание готового битума. 3 паровое пространство испарителя предусматривается подача водяного пара или инертного газа в случае воспламенения находящейся в аппарате смеси .

Если в резервуаре для хранения масЛа имеются два или более отверстий, соединяющих газовое пространство резервуара с атмосферой, атмосферный воздух может попадать в резервуар при вентиляции газового пространства. Количество атмосферной пыли, поступающей в этом случае в резервуар, можно рассчитать по формуле:

Продувка воздухом позволяет осуществлять обезвоживание масел в более короткие сроки, чем при других способах осушки. Процесс протекает за счет вла-гообмена между маслом и воздухом и за счет усиления испарения влаги из масла в газовое пространство резервуара. При использовании этого способа потери масла с удаляемой водой исключаются. Установка для продувки масел воздухом состоит из нескольких резервуаров, насосов для перекачки масла и компрессора для подачи воздуха. Резервуары оборудованы подогревателями и покрыты теплоизоляцией для поддержания необходимой температуры масла. Воздух поступает в резервуары из ресивера, в котором поддерживают постоянное давление, через распределительное устройство — систему перфорированных трубок, расположенных в нижней части резервуара таким образом, чтобы при подаче воздуха обеспечивалось полное перемешивание масла без образования застойных зон.

При продувке воздухом влага из масла удаляется полностью, испарение влаги происходит главным образом в поверхностном слое масла, а воздух, поступая в газовое пространство резервуара, понижает там концентрацию водяных паров, что также способствует испарению влаги, с поверхности масла. Перемешивание масла воздухом ускоряет поступление микрокапель воды, содержащихся в масле, в зону испарения. Продувку масел воздухом ведут при 80 °С. С понижением температуры масла способность воздуха поглощать влагу резко падает и продолжительность обезвоживания значительно увеличивается, а при повышении температуры существенно возрастает вероятность вспенивания масла, что может привести к его выбросу из резервуара. Процесс обезвоживания масла можно ускорить, если снизить влагосодержание воздуха путем его предварительной осушки. Наиболее глубокую осушку воздуха обеспечивает адсорбционные методы.

увеличить эффективность отстаивания загрязнений, содержащихся в масле, необходимо снизить его вязкость, поэтому резервуары для масел оборудуют подогревательными устройствами. Обычно применяют трубчатые, секционные или змеевиковые подогреватели, в которых теплоносителем служит водяной пар или горячая вода. Чтобы в масло не попадали загрязнения из атмосферы, целесообразно оборудовать воздушными фильтрами дыхательные устройства резервуаров, сообщающие газовое пространство резервуара с атмосферой.

При испытании сварных швов на плотность поверхность их изнутри опрыскивают керосином, а снаружи окрашивают меловым раствором. После проверки плотности сварных швов и устранения дефектов приступают к гидравлическому испытанию резервуара. Резервуар постепенно заполняют водой и выдерживают не менее трех суток. Затем в газовое пространство резервуара подкачивают воздух, создавая в резервуаре избыточное

Огневой предохранитель предназначен для предотвращения проникновения пламени в пространство резервуара. Устанавливается он совместно с дыхательным и предохранительным клапанами.

В ночное время суток температура воздуха обычно понижается, за счет чего газовое пространство резервуара и поверхность нефтепродуктов охлаждаются. Происходит частичная конденсация паров нефтепродуктов в резервуаре, и образуется вакуум. Как только оя достигает расчетной величины, открывается вакуумный клапан, и из атмосферы поступает свежий воздух — происходит так называемый «вдох». В дневное время вследствие повышения температуры в резервуаре с поверхности жидкости происходит интенсивное испарение легких компонентов. Давление в газовом пространстве резервуара повышается. Когда оно достигает расчетной величины, открывается дыхательный клапан, и часть паровоздушной смеси удаляется в атмосферу — происходит «выдох».

При хранении нефти и бензина в обычных вертикальных резервуарах со стационарными крышами теряется большое количество легких фракций. Особенно велики потери газов и легких фракций нефти за счет так называемого дыхания резервуаров. Дело в том, что каждый раз при заполнении резервуара из него в атмосферу вытесняется определенный объем воздуха, насыщенного газообразными углеводородами. Этот объем равен объему закачиваемой в резервуар нефти. Потери такого рода носят название «большого дыхания». Кроме того, имеют место так называемые «малые дыхания» — потери, вызываемые изменением условий хранения в течение суток. Днем за счет солнечного тепла газовое пространство резервуара нагревается и давление в нем повышается. Когда давление превысит нагрузку дыхательного клапана, этот клапан открывается и в атмосферу для выравнивания давления сбрасывается избыточный газ. Ночью, при понижении температуры, в резервуаре создается вакуум, вновь открывается дыхательный клапан и в резервуар устремляется атмосферный воздух.

Чтобы предотвратить разрушение резервуара в случае неисправности дыхательного клапана, на его крыше устанавливают предохранительный клапан. Пред-охранительные клапаны резервуаров работают по принципу гидравлического затвора, из которого запирающая жидкость вытесняется под действием давления или вакуума, превышающих установленные значения, и тогда газовое пространство резервуара соединяется с атмосферой. После восстановления рабочего давления жидкость вновь запирает затвор. На рис. 3.9 показана конструкция предохранительного клапана. Газы прорываются в атмосферу или воздух поступает в резервуар через зубчатые кромки перегородки.

Паровое пространство резервуара, как получающее тепло от внутренней поверхности крыши и передающее его жидкости, имеет более низкую температуру, а температура слоев жидкости будет тем ниже, чем больше паровое пространство.

При откачивании продукта газовое пространство резервуара увеличивается и заполняется воздухом, поступающим через дыхательный клапан, а также парами испаряющихся новых порций жидкости. При наполнении жидкость заполняет газовое пространство и газы через дыхательный клапан вытесняются из резервуара в атмосферу. '