|
Главная -> Словарь
Просушивают фильтровальной
Встречаются залежи с очень изменчивыми коллекторами, пористость и проницаемость которых сильно меняются, причем это изменение приводит к появлению участков в самой залежи, где поровое пространство заполнено не нефтью, а водой. Вероятно, когда нефть заполняла ловушку, она не смогла вытеснить всю воду из линз с плохими коллекторскими свойствами, и вода осталась в залежи. Подземные воды, циркулирующие по разрывным тектоническим нарушениям, обычно называют тектоническими.
Межэлектродное пространство заполнено пористым диэлектриком
Адсорберы в виде кожухотрубчатого теплообменника еще более эффективны в организации съема тепла адсорбции. В этих адсорберах, представляющих собой пучок труб малого диаметра, трубное пространство заполнено твердым поглотителем — адсорбентом, а по межтрубному пространству циркулирует хладагент. Чередование стадий адсорбции и десорбции сопровождается значительным перепадом температур, а такие конструкции позволяют быстро охлаждать и нагревать значительное количество адсорбента и исключить температурный градиент по сечению адсорбера.
На тракте конвертированного газа после печи устанавливается: горизонтальный котел-утилизатор, охлаждающий парогазовую смесь от 800—850 до 450—430 °С. Конвертированный газ движется по-трубам, межтрубное пространство заполнено водой и сообщается с сепарационным барабаном, общим для всех котлов-утилизаторов, установки. Для поддержания заданной температуры после котла-утилизатора, т. е. на входе в конвертор -окиси углерода, аппарат снабжен обводной трубой с регулирующим клапаном, по которой часть конвертированного газа проходит, минуя котел-утилизатор..
К аппаратам политропического типа относятся реакторы, выполненные в виде кожухотрубчатых теплообменных аппаратов, у которых обычно трубное пространство заполнено гранулированным катализатором и является таким образом реакционным объемом, а через межтрубное пространство пропускается агент, осуществляющий теплообмен через поверхность трубок. Такое конструктивное оформление реактора позволяет иметь сравнительно развитую поверхность теплообмена и небольшой толщины в направлении потока тепла слой катализатора, а следовательно, и сравнительно небольшое различие температур в слое катализатора. Последнее обстоятельство является особенно важным для реакций, которые эффективно протекают только в узких температурных пределах.
К аппаратам политропического типа относятся реакторы, выполненные в виде кожухотрубчатых теплообмопных аппаратов, у которых обычно трубное пространство заполнено гранулированным катализатором и является таким образом реакционным объемом, а через межтрубпое пространство пропускается теилоагепт, осуществляющий теплообмен через поверхность трубок. Такое конструктивное оформление реактора позволяет иметь сравнительно развитую поверхность теплообмена и слой небольшой толщины катализатора в направлении потока тепла, а следовательно, и сравнительно небольшое различие температур в слое катализатора. Последнее обстоятельство является особенно важным для реакций, которые эффективно протекают в узких температурных пределах. В качестве примера можно назвать реакторы для селективной полимеризации бутиленов с получением изооктилена или реактор для гидрирования изооктилена на никелевом катализаторе . Обе эти реакции экзотермические, и отвод тепла осуществляется водой, испаряющейся в межтрубном пространстве. Использование испаряющейся воды в качество отводящего тешгоагепта позволяет иметь строго постоянную температуру в любой части тепло-обменной поверхности, а также легко регулировать температурный режим процесса путем изменения давления испаряющейся воды; при изменении давления в межтрубном пространстве изменяется температура кипения воды, меняется разность температур между теплообменивающимися средами, а следовательно, меняется тепло-съем с неизменной поверхности теплообмена.
Нафталиновое сырье из сборника-плавильника 1 насосом 2 подается в испаритель 3, где жидкий нафталин стекает по спиральной поверхности прямотоком с потоком предварительно подогретого воздуха, подающегося компрессором 4. При этом происходит практически полное испарение нафталина. Нафталино-воздушная смесь проходит фильтр 5 и поступает в контактный аппарат 6. Контактный аппарат представляет собой кожухотрубный теплообменник, в трубах которого расположен катализатор, а межтрубное пространство заполнено расплавом солей, отнимающим тепло, выделяющееся при окислении нафталина. В межтрубном пространстве расположены также змеевики 7, в которые подается конденсат и образуется пар высокого давления, передаваемый потребителям, Образующаяся в контактном аппарате фталовоздушная смесь поступает в холодильники 8, где подогревает воздух и поступает в конденсаторы намораживания, на поверхности которых из фталовоздушной смеси осаждаются кристаллы фталево-го ангидрида. По мере заполнения аппаратами кристаллами он отключается от потока фталовоздушной смеси, которая передается в параллельно работающий конденсатор 8. В трубки конденсатора * вместо холодного масла подается горячее масло — фталевый ангидрид расплавляется и стекает в сборник сырца 9, откуда он передается на очистку. Газы после конденсатора поступают в скруббер 10, где водой очищаются от малеинового ангидрида, а затем вентилятором 11 выбрасываются в атмосферу. Фталевый ангидрид — сырец содержит до 0,5—5,0% 1,4-нафтохинона. От него очищают
При эксплуатации технически исправных сливо-наливных устройств и транспортных средств основные потери бензинов от испарения происходят в резервуарах. Причина потерь бензинов в резервуарах — вытеснение части паровоздушной смеси из газового пространства. При обычных условиях хранения бензина в резервуаре газовое пространство заполнено смесью воздуха с парами бензина. При повышении температуры окружающей среды бензин нагревается и паровоздушная смесь расширяется. При этом возрастает давление, а чтобы предотвратить разрушение резервуара, срабатывает клапан и часть паровоздушной смеси уходит в атмосферу . Вечером при охлаждении такого резервуара в газовом пространстве образуется вакуум и через клапан в резервуар поступает воздух. Поступивший воздух вновь насыщается испарившимися порциями бензина. Такой своеобразный насос работает ежедневно в каждом резервуаре, вызывая потери бензинов от так называемых «малых дыханий» резервуара.
Равномерный отвод тепла из всех точек реакционной зоны достигается тем, что реактор сконструирован как теплообменник. По трубкам циркулирует охлаждающая жидкость, а межтрубное пространство заполнено катализатором. Охлаждающей жидкостью является эвтектическая смесь солей КМОз и NaNO2, твердая в обычных условиях, но жидкая при температурах выше 140°. На первых установках каталитического крекинга охлаждающей средой была кипящая вода, однако местное переохлаждение в отдельных точках массы катализатора вело к неполному выжигу кокса. Поэтому вынуждены были перейти на более сложную и опасную, но легче регулируемую систему соляного охлаждения. Соль циркулирует в реакторе при 425—455°, поэтому процесс горения кокса нигде заглохнуть не может.
Синтез осуществляется в реакторах трубчатого типа. По сообщениям Хугендорна и Саломона реактор имеет высоту около 12 м и диаметр 2,9 м, в каждом реакторе 2052 трубки диаметром около 50 мм. В трубки реактора загружается около 40 м3 катализатора. Межтрубное пространство заполнено жидкостью, снимающей тепло. На реакторах завода Сасол в качестве теплоотводящей жидкости используется перегретая вода.
В реакционном пространстве расположены два нагревательных змеевика, которые по мере надобности могут быть использованы и для охлаждения, а свободное пространство заполнено железными кольцами. Максимальное рабочее давление 45 am; как видно из табл. 54, условия получения различных эфиров незначительно различаются между собой.
Шаблон промывают бензином и просушивают фильтровальной бумагой.
Шаблон промывают бензином и просушивают фильтровальной бумагой.
Омедненную поверхность зубьев несколько раз промывают водой и просушивают фильтровальной бумагой. Определив пятно контакта, поверхность протирают ваткой, смоченной в растворе, содержащем Сг03 и 2SO4 , промывают и просушивают фильтровальной бумагой.
Простейший показатель удовлетворительного обезжиривания — это равномерное смачивание поверхности образца после погружения его в воду. После обезжиривания образцы берут только пинцетом, просушивают фильтровальной' бумагой и выдерживают в эксикаторе над хлористым кальцием до испытаний не менее 4 ч. Перед испытанием образцы взвешивают на аналитических весах с точностью до 2-10~7 кг.
Потери массы металла образцами в процессе удаления продуктов коррозии не должны превышать 10 % от потерь массы металла в результате коррозионных испытаний. Указанную оценку проводят в предварительных эксперимента*, выдерживая в растворе для удаления продуктов коррозии прокорродировавшие образцы и образцы в исходном состоянии. После выдержки в растворе для удаления продуктов коррозии образцы переносят в стакан вместимостью 100 мл, заполненный дистиллированной водой с температурой 333—353 К, и кисточкой смывают с образцов рыхлые продукты коррозии. Затем образцы промывают чистой дистиллированной водой, просушивают фильтровальной бумагой, протирают"
5. Испытание предохранительных свойств 12—15% -ной водной эмульсии смазки производят параллельно на четырех пластинках из фосфатированнои стали. Размер пластинок 50x50 мм. В одном из углов пластинки имеется отверстие диаметром 5 мм для подвешивания пластинок на крючок. Перед испытанием пластинки промывают в петролейном эфире и спирте, просушивают фильтровальной бумагой и рассматривают в лупу с 6—
ния пластинки промывают в фарфоровой чашке теплой спирто-бен-зольной смесью и просушивают фильтровальной бумагой. Смазка считается выдержавшей испытание, если на трех пластинках из четырех отсутствуют коррозионные пятна и точки.
Шаблон промывают бензином и просушивают фильтровальной бумагой.
2.4. Подготовленные пластинки рассматривают в лупу. На поверхности пластинок не должно быть следов коррозии, разводов от испарения растворителя, ворсинок и прочего. Точки и мелкие углубления обводят иглой или электрографом, после чего пластинки вновь промывают и просушивают фильтровальной бумагой.
После этого бомбу и крышку хорошо (протирают, отверстия вентилей просушивают фильтровальной бумагой, продувают кислородом и оставляют бомбу с осушающим реактивом с полузавинченными вентилями и крышкой «а время подготовки к следующему определению.
После этого бомбу и крышку хорошо протирают, отверстия вентилей просушивают фильтровальной бумагой, продувают кислородом и оставляют бомбу с осушающим реактивом с полузавинченными вентилями и крышкой на время подготовки к следующему определению.
3. После 72 ч пластинки вынимают из масла, промывают бензолом, просушивают фильтровальной бумагой и помещают на 1 ч в эксикатор с хлористым кальцием. Затем их взвешивают с точностью ±0,0001 г. Получаемые смешением. Получаемых полимеризацией. Параметров технологических. Получается нагреванием. Получается полимеризацией.
Главная -> Словарь
|
|