Главная -> Словарь

Протекает непрерывно

Такие реакции присоединения вызываются отщеплением хлора вместе со смежным атомом водорода в виде хлористого водорода, приводящим к образованию олефинового углеводорода. Отщепившийся хлористый водород присоединяется к образовавшемуся олефину, причем во многих случаях реакция протекает необратимо и, следовательно, исключается возможность повторного образования исходного хлор-производного.

также протекает необратимо и относится к одной из самых экзотермических реакций органического синтеза .

Каждую из стадий 1-5 следует рассматривать не как элементарную, а как некие их совокупности. Так, стадия 1 описывает образование кислород-углеродного комплекса, происходящее в результате диссоциативной адсорбции кислорода. Последняя, как известно , протекает через несколько промежуточных стадий. Стадия 2 описывает также совокупность превращений, приводящих к появлению в газовой фазе диоксида углерода Стадия 4 описывает процессы, аналогичные процессу окислительного дегидрирования углеводородов. Необходимо отметить, что адсорбция кислорода на углеродных поверхностях протекает необратимо, т.е. адсорбированный кислород может десорбироваться только в виде продуктов окисления .

Все эти реакции также катализируются кислотами, однако алкоголиз более эффективно ускоряется основаниями. Гидролиз сложных эфиров катализируется и кислотами, и основаниями, причем в последнем случае реакция протекает необратимо, поскольку образуется соль карбоновой кислоты.

Наряду с серной кислотой, в качестве сульфатирующих агентов в промышленности используются хлорсульфоновая кислота, серный ангидрид и некоторые его комплексы, сульфаминовая кислота. Их взаимодействие со спиртами протекает необратимо, что позволяет использовать в процессе только небольшой избыток этих веществ:

Нитрование ароматических соединений протекает необратимо с выделением большого количества теплоты с участием, например, нитроний-катиона:

Иногда каталитическое дегидрирование органических соединений проводят в присутствии кислорода. Такой процесс называют окислительным дегидрированием. Окислительное дегидрирование ^протекает необратимо с выделением теплоты, что является одним из преимуществ процесса.

Последняя реакция протекает необратимо и г присутствии акцепторов выделяющегося HCI, например аминов, приводит к почти количественному выходу сложных эфиров. Однако этот метод синтеза редко используют в промышленной практике вследствие сложности получения исходных хлорангидридов и их высокой коррозионной активности .

Основой для составления материального баланса служит стехиометрическое уравнение химической реакции . Обозначим МА, MB, Мс, Mo — молекулярные массы взаимодействующих продуктов, a G — количество основного исходного продукта . Допустим, что реакция протекает необратимо слева направо. Тогда в -конце процесса израсходуется все вещество А, т. е. GA = O.

4. Цикланы дегидрируются и реакция практически протекает необратимо. Для цикланов также возможен распад.

Разложение циклогексана под давлением как без катализа тора, так и в.присутствии глинозема изучали В. Н. Ипатьев и Н. Довгелевич,31 а в 1943 г. особенно подробно — Гензелгь и Ипатьев.32 Последние авторы проводили опыты в проточной системе и при давлении около 100 ат. Температура опытов была 500—540° в отсутствие катализатора и 575° в присутствии глинозема. Основной реакцией в этих условиях в обоих случаях являлась изомеризация циклогексана в метилциклопентан — реакция, которую в отсутствие повышенного давления один только глинозем не вызывает.31 В значительно меньшей степени идет дегидрогенизация циклогексана до бензола. В газах было найдено большое количество предельных углеводородов, что авторы объясняют реакцией диспропорционирования водорода между газообразными олефинами, образующимися в результате расщепления кольца циклогексана, и исходным циклогекса-ном, который при этом переходит в бензол. Расщепление же кольца протекает как с образованием двух молекул пропилена, так и с образованием этилена и бутилена. Реакция изомеризации циклогексана в метилциклопентан в изученных условиях протекает необратимо,— если исходить из метилциклопентана, циклогексан не образуется. Среди жидких продуктов реакции, полученных в присутствии глинозема, помимо метилциклопентана и бензола были найдены циклопентан, циклогексен, ме-тилциклопентены, а также, в меньшем количестве, толуол, м-ксилол, диметилциклогексаны и фенилциклогексан. По мнению авторов, метилциклопентены образуются как дегидрогенизацией метилциклопентана, так и изомеризацией циклогексена. Алкилбензолы и алкилциклогексаны получаются в результате алкилирования бензола и циклогексана теми олефинами, которые образуются из циклогексана, что было подтверждено специальными опытами по алкилированию в тех же условиях.

С повышением молекулярного веса углеводорода расхождение в скоростях дегидрирования и распада настолько усиливается, что единственной первичной реакцией крекинга становится расщепление связи С—С. Таким образом гидрирование при 500—600° протекает необратимо, но сопровояедается крекингом, т. е. является деструктивным. НедеструктиЕноо гидрирование олефинов проводят при более низких температурах 200—300°. Скорость реакции при этих температурах мала, вследствие чего и приходится прибегать к помощи катализаторов.

крекинг в псевдоожиженном слое . Катализатор, как и в описанном выше гидрокол-процессе, находится в пылевидном состоянии. Так как при этом механически он ведет себя подобно жидкости, то и обращаться с ним можно как с жидкостью, почему его называют также текучим катализатором. В реакционную зону катализатор вносится парами перерабатываемого сырья и остается в этой зоне в течение времени, необходимого для достижения желаемой глубины крекинга. После этого пары вместе с катализатором поступают в пылеотделитель. Из пылеотделителя пары углеводородов направляются в конденсатор, а катализатор в специальный регенератор, где выжигается отложившийся на нем кокс, после чего катализатор возвращается в процесс. Процесс протекает непрерывно.

0,18 м3 кислорода. Газификация протекает непрерывно, и так как газ получается уже под давлением, то содержащаяся в нем углекислота

«Катформинг». . Описание установки производительностью 120 м3 в сутки дается Мильнером . Процесс протекает непрерывно над неподвижным катализатором, при температурах от 468 до 524° С, давлении 35 ати, отношении рециркулирую-щего газа к лигроину 10, и объемно-весовой скорости 3. В случае необходимости катализатор для удаления углеродистых отложений регенерируется на месте.

кромок порогов, после чего начинается перелив. Во время движения жидкости к сливным окнам находящиеся в ней твердые частицы комплекса или карбамида под действием центробежной силы оседают на внутреннею поверхность ротора и транспортируются шнеком в сторону узкой его части. При транспортировании шнеком осадка по выходе его из слоя жидкости комплекс отжимается от жидкой фазы. Отжатый осадок выгружают через окна в узкой части ротора в приемную камеру и выводят из машины. Процесс в центрифуге протекает непрерывно. Центрифуга эффективно разделяет суспензию комплекса карбамида и парафина при частоте» вращения 800 об/мин.

Особенности процесса. Процесс протекает непрерывно на 'неподвижном слое адсорбента. Стадии адсорбции и десорбции осуществляют в жидкой фазе. Десорбцию проводят жидким парафином, выкипающим при более низкой температуре, чем парафины, находящиеся в сырье. Длительность срока службы цеолита -около двух лет. На установку поступают глубоко гидроочищенные фракции - бензиновые, керосиновые или дизельные.

Вискозиметр состоит из датчика вязкости и блока управления. Датчик вязкости содержит измерительную трубку, в которой находится стальной шарик, в нижней части -бесконтактный датчик, фиксирующий конец падения шарика, в верхней части - стопор, удерживающий шарик. Трубка установлена в корпусе под углом 60° к горизонтали. Жидкость подается в датчик из трубопровода через трехходовой соленоидный клапан, в одном положении которого жидкость поступает в кольцевое пространство между корпусом и измерительной трубкой и уходит через верхний выход корпуса, в другом положении клапана жидкость поступает в измерительную трубку, поднимая вверх шарик. Минимальный расход жидкости для подъема шарика не менее 5 л/мин, а максимальный - не более 20 л/мин. Жидкость протекает непрерывно, а вязкость измеряется циклически. Каждый

Сульфиды получают кипячением смеси тиофенолов и галоидных алкилов со спиртовым раствором щелочи. Этим методом из тиоксиленолов и н-октилбромида получают октилксилилсульфиды . Сульфиды и их полимеры синтезируют из меркаптанов или меркаптидов щелочных металлов и галоидных алкилов в растворе азотистых оснований в присутствии источника ионов меди . Дисульфиды со значительным выходом образуются при окислении меркаптанов элементарной серой в растворителе. Процесс протекает непрерывно в противоточной колонне при нормальном давлении и температуре, не превышающей температуру кипения синтезируемых дисульфидов . Приведенные примеры далеко не исчерпывают методы синтеза соединений двухвалентной серы. Ведутся интенсивные исследования в области использования нефтяных сернистых соединений. Результаты позволяют рассчитывать на получение больших количеств

Этот процесс был разработан фирмой Сокони вакуум онл компани. Он заключается в том, что катализатор непрерывно проходит через печь, противотоком к движению паров нефтепродуктов. Рабочая температура равна 400—530°, давление 0,7—1,8 ати, весовое отношение сырья к катализатору приблизительно 1 : 2—5. Из нижней части печи катализатор поступает в ре-генерационное устройство, где отложения углерода выжигаются горячим воздухом. После этого катализатор подают на верх печи. Процесс протекает непрерывно.

Реакция протекает непрерывно при 135—190° и 35 кг/см2. При более низкой температуре катализатор мало активен, при более высокой он дезактивируется и, кроме того, образуются полимеры малого молекулярного веса. За один проход полимеризуется практически весь этилен.

Непрерывный процесс получения углеродистых материалов в кольцевой печи достаточно хорошо отработан в полузаводских условиях на I Ыжнетагильском мсткомбинате и Московском коксогазовом заводе . Сущность метода заключаегся в нагревании до заданной температуры относительно тонкого слоя свободно лежащей загрузки на движущейся подине кольцевой печи. Процесс коксования протекает непрерывно и может быть разделен на три автоматически управляемые стадии:

Процесс в контакторе протекает непрерывно, поэтому пропеллерный насос должен работать без остановок в продолжение нескольких месяцев.