Главная -> Словарь

Протекания отдельных

Сдедует иметь в виду, что согласно теоретическим представлениям, полностью подтверждённым практикой ' при нагруаении металла нике предела текучести усиление коррозионного процесса невелико , так как мала в этом случае механохнмичес-кая активность металла . Гораздо более сильное влияние на скорость протекания коррозионных процессоз оказывает нагружение металла за его пределом текучести. Это объясняется образованием характерш^х дислокационных структур на стадии деформационного упрочнения металла вследствие пластическом деформации.

1.3. Влияние температура и давления среды на скорость протекания коррозионных процессов

1.3. Влияние температуры и давления среды на скорость протекания коррозионных процессов .................. 24

УСЛОВИЯ ПРОТЕКАНИЯ КОРРОЗИОННЫХ ПРОЦЕССОВ И ХАРАКТЕР РАЗРУШЕНИЯ ГАЗОНЕФТЕПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

УСЛОВИЯ ПРОТЕКАНИЯ КОРРОЗИОННЫХ ПРОЦЕССОВ

Существенный фактор, влияющий на скорость протекания коррозионных процессов,— рациональный выбор диаметра насосно-компрессорных труб, который определяет скорость движения газожидкостного потока. Увеличение диаметра может снизить интенсивность коррозионных разрушений примерно на 30%.

На интенсивность протекания коррозионных процессов существенно влияет правильность конструкционного исполнения технологического оборудования. К защитным мероприятиям здесь следует отнести снижение уровня допустимых рабочих напряжений, максимальное устранение застойных зон, узких щелей и контакта разнородных металлов, которые, соответственно, значительно уменьшают явления локальной , щелевой, контактной и других видов коррозии.

ГЛАВА 1. Условия протекания коррозионных процессов и характер разрушения газонефтепромыслового оборудования....... 3

Условия протекания коррозионных процессов....... 5

Анализ температурного поля цилиндра и температуры насыщения водяного пара при работе двигателя установки НАМИ-1м на различных тепловых режимах показал, что на поверхности цилиндра практически на всем диапазоне рабочих температур сохраняются условия для протекания коррозионных процессов . Наиболее интенсивная конденсация водяных паров наблюдается при температуре воды и масла 25 °С на деталях механизма газораспределения, рас-

В табл. 7 приведены данные по коррозионной активности и защитной способности трех образцов топлив до и после удаления основной массы гетероорганических соединений. Эксперименты проводили на лабораторном приборе в одинаковых условиях без воды и с водой. Следует отметить, что в условиях коррозионного воздействия на металлы и коррозионная активность топлив и их защитная способность проявляются одновременно. Поэтому такое деление, конечно, условно, но оно помогает при изучении механизма протекания коррозионных процессов и разработке эффективных антикоррозионных и защитных присадок.

При помощи модельных веществ Лангенбеку и Притцкову удалось показать возможность протекания отдельных стадий и тем самым подтвердить наличие тех или иных фаз суммарной реакции окисления.

Что касается собственно протекания отдельных реакций, то сейчас однозначно показано, что первая ф.аза окисления — образование гидроперекисей, — протекает по радикально-цепному механизму:

Аналитический метод построения математической модели состоит в аналитическом описании объекта управления системой уравнений, полученных в результате теоретического анализа физико-химических явлений на основе законов сохранения энергии и вещества. В этом случае математическая модель содержит уравнения материального и энергетического балансов, термодинамического равновесия системы и скоростей протекания отдельных процессов, например, химических превращений, кассопередачи, теплопередачи и т.д.

изучения механизма деструктивного гидрирования основных классов соединений, входящих в состав нефтей, показывает, что практически для всех типов каталитических систем он одинаков с некоторой разницей в скоростях протекания отдельных стадий и направлений превращений промежуточных продуктов. В конечном итоге облагораживание остатков сводится к удалению серы, азота, кислорода, металлов и к увеличению соотношения водород : углерод в целевом продукте. Термодинамические аспекты протекания основных химических реакций каталитического гидрооблагораживания следует рассматривать в свете установившихся основных технологических параметров процессов, уже осуществленных в промышленности, или проходящих стадию исследовательской проработки на пилотных или опытно-промышленных установках. Так, температурные пределы 360—420 °С, давление 10— 21 МПа, объемная скорость подачи сырья 0,3-1,0 ч" ', кратность подачи ВСГ 800—1500 м3/м3 сырья, Объемное содержание водорода в циркулирующем газе 75—90%. Учитывая, что в системе присутствует значительное количество ВСГ, составляющего газовую фазу, сырье в жидкой фазе и катализатор в твердой фазе, то реакторы этих процессов относят к трехфазным системам. Процессы, использующие реакторы со стационарным слоем, обычно называют системами ТФСС . Процессы, осуществленные в реакторах с кипящим слоем катализатора, относят к системам с ТФКС , а с движущимся слоем катализатора — к системам ТФДС . Имеющиеся сообщения о попытках создания процессов с гомогенными катализаторами, т. е. составляющими одну фазу с жидким сырьем, пока не нашли должного освещения в литературе, кроме малочисленных зарубежных патентов, поэтому их рассмотрение не входит в предмет настоящей книги. Учитывая, что большинство из известных прцессов осуществлено с использованием реакторов со стационарным слоем гранулированных пористых катализаторов, наибольшее внимание нами уделено системам с ТФСС, наиболее простым и достаточно хорошо изученным. В современные процессы каталитического гидрооблагораживания нефтяных остатков с ТФСС вложены все достижения технологии гидроочистки и гидрокрекинга тяжелых нефтяных дистиллятов, осуществляемые в реакторах со стационарным слоем, и специальные технологические приемы, направленные на снижение скорости дезактивации катализатора и обеспечение возможности получения продуктов стабильного качества в течение длительного времени до перегрузки катализатора. Другие системы являются модификациями ТФСС, в идее которых также было стремление обеспечить непрерывность процесса, стабилизировать качество продуктов из-за высокой скорости дезактивации катализатора периодическим выводом части его из реактора в ходе процесса, не перегружая весь катализатор.

щих в состав бензина в зависимости от пределов кипения его товарных сортов, то можно заключить, что конечные результаты протекания отдельных элементарных процессов и сами элементарные процессы должны быть следующими .

При высоких степенях разбавления весьма отчетливо обнаруживается интересная последовательность протекания отдельных процессов на фоне алкилирования . Так, в течение первых 4 ч работы катализатора процесс а л копирования изобутапа бутеном-1 практически не осложнен никакими побочными реакциями, в том числе изомеризацией бутепа-1 в бутены-2. В последующие 3—4 ч наряду с алкилированием сперва в заметной, а далее во все возрастающей степени протекает изомеризация бутена-1 в бутены-2. При дальнейшей работе катализатора все сильнее проявляется димеризация бутенов с образованием ненасыщенных продуктов.

Термодинамический расчет показывает возможность протекания отдельных стадий процесса и его глубину. Фактически же конечные результаты процессов определяются сопротивлением системы — соотношением скоростей одновременно идущих параллельных, последовательных, параллельно-последовательных реакций, на кинетику протекания которых существенное влияние оказывают диффузионные факторы , формирование промежуточных активных соединений и др.

Производство и дальнейшая переработка углеродистых материалов являются многостадийными. Процессами их производства и дальнейшей переработки управляют работники, находящиеся территориально друг от друга на далеких расстояниях. Для обеспечения высокой скорости и степени протекания отдельных стадий процессов с минимальными затратами, своевременного и экономичного перемещения нефтяного углерода из одного передела в другой с сохранением его качества, лучшей координации организационных вопросов необходимы составление математических моделей, оптимизация производства и управление отдельными технологическими стадиями и системами в каждой отрасли, связанной с производством и применением углеродистых материалов.

Анализ имеющихся результатов о превращениях основных классов соединений, входящих в состав нефтяного сырья, показывает, что практически для всех типов каталитических систем механизм реакций близок при некоторой разнице в скоростях протекания отдельных стадий и направлений превращений промежуточных продуктов. В конечном счете превращение сырья сводится к удалению серы, азота, кислорода, металлов и к увеличению соотношения водород/углерод в целевом продукте.

Термодинамический расчет показывает возможность протекания отдельных стадий процесса и его глубину. Фактически же конечные результаты процессов определяются сопротивлением системы — соотношением скоростей одновременно идущих параллельных, последовательных, параллельно-последовательных реакций, на кинетику протекания которых существенное влияние оказывают диффузионные факторы , формирование промежуточных активных соединений и др.

реакций взаимодействия их с газани далеко не полностью удовлетворяют требованиям практики. До сих пор имеются существенные разногласия относительно механизма протекания отдельных элементарных стадий, порядка и энергии активации процессов реагирования, нет надежных сведений о кинетических характеристиках реакций, первичных продуктах реакций и т.д. По-видимому, это является следствием применения различных методов эксперимента и кинетического анализа и недостаточного учета некоторых экспериментальных условий, влияющих на наблюдаемую в опытах скорость процесса реагирования. Основной причиной разногласий, возможно, является недостаточный учет многими исследователями состояния и особенностей молекулярной и пористой структур углеродистых материалов . Лишь сравн-V тельно недавно стало возможно количественно определять такие важные характеристики твердого тела, как удельная поверхность, размеры и распределение пор, кристаллографические параметры, наличие следов примесей, электронные, оптические, магнитные и другие свойства, скорости массо- и теплопереноса внутрь частиц и т.д. Разработка новых и совершенствование известных экспериментальных методов, применяемых в гетерогенном катализе и кристаллохимии углерода , способствовали более глубокому изучению молекулярного строения и реакционных свойств углеродистых веществ, выяснению существа ряда важных физических и химических явлений, сопровождающих сложные гетерогенные процессы реагирования.