Главная -> Словарь

Проточной лабораторной

Условия испытания : давление 3,5 МПа; объемная скорость подачи н-пентана 1 ч"' ; мольное отношение Hi :С;Н j — 3; проточная установка с циркуляцией газообразных продуктов.

Объемная скорость , ч"1

1. Проточная установка для прямой гидратации изобутилена под давлением.

Лабораторная проточная установка состояла из кварцевого реактора I типа "труба ь трубе" и систем: электрообогрева, из-* нерения и регулирования температуры, давления и скорости газовых потоков, очистки азота и С02 от влаги и кислорода.

• лабораторная проточная установка синтеза отложений волокнистого углеродног о вешества с интегральным реактором;

Аппаратура и методика эксперимента. Для дегидрирования была собрана проточная установка, реактор которой изготовлен из нержавеющей стали марки ЭЯ1Т. Катализатор в объеме 150 мл загружался в зону постоянной температуры печи. Выше и ниже слоя катализатора загружался кварц. Температура фиксировалась термопарами в четырех точках по высоте слоя катализатора. Колебания температуры во время опыта находились в пределах + 3 —4° С. Подачу сырья и воды осуществляли с помощью сильфонного насоса , обеспечивающего постоянную скорость.

Давление, кгс/см8 Температура, °С Объемная скорость , ч- Йремя контакта , ч Катализаторы Основные результаты Литература

Давление, кгс/см2 Температура, °С Объемная скорость , ч-1 Время контакта , ч Катализаторы Основные результаты Литератур*

Давление, кгс/см* Температура, °С Объемная скорость , ч-1 Время контакта , ч Каталиааторы Основные результаты Литература

Давление, кгс/см2 Температура, °С Объемная скорость , ч-1 Время контакта , ч Катализаторы Основные результаты Литература

Прямое окисление сероводородсодержащего газа проводили с использованием промышленных катализаторов на проточной лабораторной установке со стационарным слоем катализатора. Состав сырья и продуктов реакции определяли методом газожидксстнои хроматографии. Окисление сероводорода может идти с образованием либо диоксида серы, либо серы. Активность катализаторов оценивали по суммарной конверсии сероводорода, степеням его превращения в эпементную серу и диоксид серы, а также селективности по элементной сере .

Опыты проводились на проточной лабораторной установке со стационарным слоем катализатора. Температура поддерживалась термостатом. Давление в системе регулировалось автоматически. Реакционная масса анализировалась на содержание формальдегида и органических продуктов .

Рис. 52. Схема проточной лабораторной установки термического крекинга под давлением:

Наилучший кокс получается из дистиллят-ного сырья. Выход этого кокса весьма значителен благодаря высокой концентрации в нем полициклических ароматических углеводородов и совершенно не соответствует коксуемости сырья, так как при этом стандартном испытании более легкое сырье частично испаряется из тигля, и выход кокса в промышленных условиях несопоставим с коксуемостью. Например, фенольный экстракт газойля коксования, содержащий 66% ароматических углеводородов и 16,7% смол, имеет коксуемость 3,6%, а выход кокса из него на проточной лабораторной установке составляет 19,1%.

Прямое окисление сероводородсодержащего газа проводили с использованием промышленных катализаторов на проточной лабораторной установке со стационарным слоем катализатора. Состав сырья и продуктов реакции определяли методом газожидкостной хроматографии. Окисление сероводорода может идти с образованием либо диоксида серы, либо серы. Активность катали-?эторов оценивали по суммарной конверсии сероводорода, степеням г т превращения в элементную серу и диоксид серы, а также се.)'!ек7'Ивно;ли по элементной е-ра 2j,.

Выше отмечалось, что наилучший кокс получается из дистиллятного сырья. Выход этого кокса весьма значителен благодаря высокой концентрации в «ем полициклических ароматических углеводородов и совершенно не соответствует коксуемости сырья, так как при этом стандартном испытании более легкое сырье частично испаряется из тигля, и выход кокса в промышленных условиях несопоставим с коксуемостью. Например, фенольный экстракт газойля коксования, содержавший «66% ароматических углеводородов и 16,7% смол, имел коксуемость 3,6%, а выход кокса из «его на проточной лабораторной установке составил 19,1%.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ. Разработана и внедрена на кафедре химико-технологических процессов Салаватского филиала УГНТУ усовершенствованная методика по исследованию пиролиза углеводородного сырья на импульсной и проточной лабораторной установке.

Термическую стабильность мазута и его смесей с гудронами оценивали на проточной лабораторной установке крекинга при 460°С и атмосферном давлении. Опыты осуществлены в реакторе пленочного типа. Условная глубина крекинга оценивалась в этих опытах по выходу газа и бензина. На рис.1 показано изменение глубины крекинга и энергии активации от содержания мазута ЮТ в сырье крекинга в смеси с РАН.

Исследованы особенности термодеструкции вакуумного остатка ка-тэачаганакского газового конденсата.гудрона арланской нефти и их смесей с использованием тегмогравиметрического метода анализа.На проточной лабораторной установке крекинга оценена термическая стабильность этого сырья.Табл.2,библ.3,илл.2.

Термическую стабильность продукта оценивали на проточной лабораторной установке крекинга при 47С°С и постоянном времени для двух значений.давления . Опытк при атмосферном давлении осуществлены в реакторе пленочного типа. Условная глубина крекинга' вакуумного остатка КГК, определенная в этих опытах по выход.» газа и бензина, имела близкие значения Q? и 7? соотвотствекно. Однако полученные продукты значительно различаются по качеству. Так, при пониженном давлении процесса бензин {H.K.-I85 с) имеет более высокое зкаченмз Йодного числа и

Смесь гудрона мангышлакской нефти с крекинг-остатком мартышинской нефти в соотношении 3:1 коксовали на проточной лабораторной установке,способной воспроизводить режим работы заводских установок. Давление изменяли от I до 10 атм, температуру - от 440 до 500°С, коэффициент рециркуляции - от 1,0 до 2,2 при постоянной скорости подачи сырья, равной 0,13 Ч . В качестве рециркулята использовали тяжелый газойль , полученный при разгонке дистиллята коксования. Реактор имел полезный объем 2 л, высоту 300 мм и диаметр 80 мы.