Главная -> Словарь

Проведены следующие

В условиях термохимического процесса расход ОП-10 равен 200 г/т. На пилотной электрообессоливающей установке при расходе ОП-10 40—50 г/т получены хорошие результаты. В связи с этим на Ново-Горьковском НПЗ совместно с ВНИИ НП были проведены промышленные испытания по обессоливанию ромашкинской нефти с применением ОП-10. Испытания прошли успешно . Преимущества ОП-10 по сравнению с деэмульгатором НЧК, применявшимся ранее на заводе, были настолько очевидны, что завод после испытаний полностью перешел на подготовку нефти с использованием ОП-10 в качестве деэмульгатора.

Преимуществами процесса висбрекинга с выносной реакционной камерой считаются меньшая чувствительностью к качеству сырья и большая, по сравнению с печным вариантом, длительность непрерывной работы установки. Для выявления особенностей и закономерностей работы установок висбрекинга с выносной реакционной камерой с восходящим потоком были проведены промышленные пробеги, при которых варьировались вид используемого сырья, температура процесса, загрузка по сырью и коэффициент рециркуляции .

Промышленные процессы гидрооблагораживания различных нефтяных дистиллятов начали развиваться лишь после разработки достаточно сероустойчивых катализаторов, изготовляемых на основе окиси железа и ряда окислов и сульфидов тяжелых металлов . Такие катализаторы активируют реакции деструктивного гидрирования сернистых соединений, не отравляясь при этом серой. В начале 30-х годов за рубежом были успешно проведены промышленные опыты по гидрообессериванию некоторых тяжелых нефтепродуктов .

На основании положительных результатов проведенных исследований на Мухановском нефтепромысле НПУ Первомайнефть в июне 1965 г. были проведены промышленные испытания способа обработки нефти путем подачи реагента в газонасыщенную нефть перед ступенью сепарации. Этот способ позволил осуществить обезвоживание угленосной и девонской нефтей, не прибегая к их нагреванию.

Проведены промышленные испытания по определению возможности использования черного пигмента на основе технического углерода П—803, обработанного по предложенной технологии, для изготовления эмали НЦ—25. Изготовлена опытная партия черной эмали НЦ—25 следующего состава .

В последнее время проведены промышленные опыты окисления парафиновых углеводородов фракции 275—350° и получены хорошие выход и состав жирных спиртов.

Рассмотрены варианты реализации технологии глубоковакуумной перегонки остатков с отбором фракций,выкипающих до 540иС , и до 580°С .проведены промышленные испытания данной технологии,определена эффективность применения регулярной насадки конструкции ВНИИ-нефтемаша.

Впервые проведены промышленные испытания технологии глубоковакуумной перегонки мазута. Изучены физико-химические свойства продуктов разделения мазута.Определена эксплуатационная характеристика регулярной насадки конструкции ВНИИнефтемаша.Табл.3.Ил.1.

Как видно из рис Л 6, при работе установки на гудроне качество битума самое низкое. Учитывая изменения в конструкции окислительной колонны, при которой существенно изменился процесс окисления, на АО НУНПЗ были проведены промышленные исследования по определению качества получаемого битума с газожидкостным реактором на разных уровнях по высоте колонны. Полученные результаты приведены в табл.8.

По приведенной схеме см. были проведены промышленные испытания на Ново-Уфимском НПЗ.

Проведены промышленные испытания, различных ПАВ при фильтровании медных, пиритных и цинковых концентратов, а также отстаивания пиритио-го концентрата на КУМКе, бикарбоната натрия на Березкиковском калийном комбинате, железных концентратов Соколовско-Сарбайского горно-обогатительного комбината. В настоящее время испытания по применению ПАВ проводятся в процессах обезвоживания концентратов Учалйнского горнообогатительного комбината и на предприятиях а/я В 2709, Г 4101 по интенофшащги процессов помола, отстаивания, фильтрования и удаления влаги яз осадков ферритовых суспензий и керамических масс.

Для улучшения эксплуатационных показателей на заводе проведены следующие мероприятия. Часть конденсаторов блока вторичной перегонки была подключена к конденсаторам колонн атмосферной части; увеличены мощности насосов атмосферной части установки и гудроновых насосов в вакуумной части; паровой привод заменен электромоторами. Нефть и вода для ЭЛОУ и рибой-леров стабилизатора вместо пара подогреваются горячими дистиллятами; вода из конденсаторов направляется самотеком в холодильники, где используется вторично; вода II ступени ЭЛОУ подается в злектродегидраторы I ступени; схему КИП дополнили анализаторами качества, установленными на потоке. Все эти мероприятия позволили сократить эксплуатационные затраты на 520,3 тыс. руб., а капитальные вложения—на 225,0 тыс. руб.; штат уменьшился на 8 чел.; производительность установки увеличилась на 40% против проектной.

Локальные пластические деформации, возникающие в области концентраторов напряжений могут снижать работоспособность элементов при динамическом нагруже-нии и отрицательных температурах. Поэтому проведены следующие опыты. На полосах квадратного поперечного

На отдельных установках Новокуйбышевского завода, кроме того, были проведены следующие мероприятия: атмосферно-ваку-умная печь полностью использовалась для подогрева отбензинен- , ной нефти; на атмосферную колонну в качестве орошения , подается отбензиненная нефть ; Ц в концентрационной части предварительного испарителя установ- * лено 12 тарелок; в концентрационной части вакуумной колонны— четыре тарелки.

На Новокуйбышевском заводе за период'эксплуатации на установках проведены следующие изменения и дополнения.

На Салаватском комбинате за период эксплуатации на установках проведены следующие организационно-технические мероприятия.

За период эксплуатации на установке проведены следующие изменения и дополнения.

ные частицы, были проведены следующие опыты.

В процессе реконструкции проведены следующие технические решения:

Для идентификации соединения проведены следующие опыты: а) гидролиз: 9,6892 г вещества без доступа воздуха растворяли в 130 мл эфира н гидролизовали 40 мл 2 н. H2SO4. После отделения и сушки эфирного слоя растворитель отгоняли. Было получено 8,6219 г нафталина с т. пл. 79—80°; б) окисление: 24,9 г вещества суспендировали в 150 мл абсолютного бензола и окисляли, пропуская сухой кислород; заметного выделения тепла не наблюдалось; при 80° раствор стал коричневым и гри-а-нафтилалюм'иний растворился. После гидролиза и обработки было получено только 2 г а-нафтола с т. пл. 91—93°. Очевидно, окисление арилалюминиевых соединений протекает не совсем гладко, что соответствует данным других авторов*.

Перед началом испытаний были проведены следующие подготовительные работы:

характеристику ароматических соединений можно было дать, используя суммарную фракцию ароматики. В нашем случае разделение в силу достаточной четкости позволило более детально охарактеризовать структуру молекул, особенно тех, которые присутствуют в малых количествах. • По этим фракциям были проведены следующие определения :

До начала монтажа должны быть проведены следующие подготовительные работы: