Главная -> Словарь

Проведены сравнительные

Для того чтобы изучить влияние на противоизносные свойства топлив условий испытания, были проведены специальные опыты. На рис. 39 показана зависимость противоизносных свойств топлив от контактных нагрузок. С увеличением контактных нагрузок износ увеличивается, а при достижении определенной нагрузки при трении скольжения происходит схватывание металлов с резким возрастанием износа. При трении качения износ прямо пропорционален нагрузке, если только эта нагрузка не вызывает заметных пластических деформаций поверхностных слоев металлов.

В связи с этим вопрос о возможном влиянии температуры окисления на свойства битума следует решать опытным путем для каждого конкретного случая. С целью оценки роли темпе* ратуры окисления проведены специальные промышленные испытания. Так, показано, что при использовании в качестве сырья гудрона с условной вязкостью при 80 °С 77—98 с повышение температуры окисления с 267 до 287 °С почти не отражается на свойствах строительных битумов . Окисление гудрона с условной вязкостью 50 с при температуре 290 °С приводит к получению битумов, удовлетворяющих требования стандарта . Нужно также отметить промышленный опыт окисления асфальтов при температурах 280 °С и 290 °С с получением битумов разных марок. Таким образом, можно считать установленной возможность повышения температуры во многих случаях, до 290°С, что особенно целесообразно при производстве строительных битумов.

Нами проведены специальные исследования с целью отыскания путей интенсификации контакта между этиленом и H2S04. Первый из проверенных методов основан на следующих соображениях. Поскольку реакция изучается при нормальном давлении, т. е. имеется в наличии газовая фаза , идеальными представляются условия, при которых удалось бы превратить серную кислоту в парообразное состояние и в таком виде интенсивно смешивать ее с этиленом. В данном случае мы достигли бы гомогенности среды.

Поскольку сульфаты железа плохо растворяются в серной кислоте, можно было ожидать их эмульгирующего влияния и, следовательно, влияния на результаты реакции алкилирования. В этом направлении были проведены специальные исследования, некоторые данные о них опубликованы . Установлено, что оба сульфата являются эмульгаторами в системе серная кислота — углеводороды, но действие их различно.

Температура очистки. С повышением температуры степень очистки жидких парафинов кислотой от ароматических углеводородов возрастает. Для определения необходимой температуры очистки были проведены специальные опыты в две ступени . Результаты показаны в табл. э.З.

Поскольку условия регенерации оказывают большое влияние на старение и разрушение алюмосиликатного катализатора, были проведены специальные исследования работы регенератора . Оказалось, что воздух, подаваемый в аппарат, используется неэффективно вследствие неравномерного его распределения по сечению регенератора. Лишь 30% проходит через слой катализатора . Преобладающая часть воздуха из-за несовершенства конструкции аппарата проходит вдоль стенок регенератора и в его центральной части. В связи с этим были разработаны конструкции устройств для равномерного распределения воздуха по сечению регенератора и вывода дымовых газов из слоя катализатора.

В другой работе подчеркивается, что гидроочистка газойля легкого крекинга и коксования при работе на цеолитсодержащем катализаторе более экономически выгодна, чем при крекинге на аморфном катализаторе. В работе также отмечалась'целесообразность предварительной очистки сырья крекинга при работе на цеолитсодержащих катализаторах. В связи с этим были проведены специальные исследования по подготовке сырья, подвергаемого крекингу в присутствии высокоактивных катализаторов крекинга .

для азота и углекислого газа. Поэтому нами были проведены специальные опыты для определения растворимости азота в нефтях и его объемов в растворенном состоянии. На основании результатов опытов были вычислены кажущиеся плотности азота при различной концентрации его в нефтях различной плотности. Аналогичные опыты проводились с метаном, который растворялся в нефтях различной плотности. Эти опыты показали, что изменение кажущихся плотностей азота и метана в пределах исследованных концентраций не превышает 4%. Поэтому для рассматриваемых условий значения кажущихся плотностей названных компонентов могут быть усреднены без существенных погрешностей.

Для исследования состава продуктов гидрогенолиза были проведены специальные опыты. Дибензилсульфид, дифенилсульфид и дибензтиофен гидрировали с заведомым избытком скелетного никеля в диоксане при 60° С. Для гидрирования были взяты следующие количества: дибензилсульфид — 7 г, дифенилсульфид — 10 г и дибензтиофен — 4г. В табл. 79 показано, в каких количествах из продуктов гидрирования были выделены толуол, бензол, дифенил и их константы. В жидких продуктах реакции сера отсутствовала.

В призабойных зонах водонагнетательных скважин обнаруживается большее количество микроорганизмов, чем их содержится в закачиваемой воде. При изливе контрольных скважин на Арланском, Кушкульском, Туймазинском месторождениях нами получены следующие результаты: в призабойной зоне СВБ содержится 103-105 кл/см, ГТБ — 104-108 кл/см3. Впервые были проведены специальные опыты по отбору большого объема жидкости из нагнетательной скважины Туймазинского месторождения. Установлено наличие активных форм СВБ и других бактерий на удалении от забоя скважины более чем на 75 м. Причем количество СВБ колебалось от десятков до сотен клеток в 1 см3, а ГТБ — 104-105 кл/см3 без заметных изменений во всем интервале, что позволяет предположить, что они распространены по всему пласту. Другим подтверждением зараженности продуктивного пласта является качественное обнаружение одних и тех же микроорганизмов в добываемых водах, отобранных со скважин, гидродинамически связанных с нагнетательными. В системе сбора, подготовки нефти и воды и поддержания пластового давления микроорганизмы скапливаются в застойных зонах резервуаров и трубопроводов, на внутренней поверхности обсадных колонн и т. п.

Для экспериментального изучения процессов коррозии цементного камня, контактирующего с горной породой, насыщенной агрессивным флюидом, были проведены специальные исследования.

В настоящее время для изготовления ГМР и компенсаторов широко используются конструкционные материалы, имеющие различную природу и коррозионную стойкость, такие, как нержавеющие хромоникелевые сплавы, жаропрочные сплавы на никелевой основе, сплавы титана, к которым предъявляются требования повышенной коррозионной стойкости и сопротивляемости усталостному разрушению, а также определенные технологические требования . Исходя из предпосылки о коррозионно-механической природе разрушения ГМР и компенсаторов, были проведены сравнительные кор-розионно-усталостные испытания хромоникелевой нержавеющей стали 12Х18Н10Т и сплава на никелевой основе 12Х25Н60В15 с целью выбора материала повышенной долговечности при работе в различных коррозионно-активных средах . При этом в качестве последних были выбраны электролиты, обусловливающие различное электрохимическое поведение исследуемых сплавов: дистиллированная вода, в которой стали находятся в устойчивом пассивном состоянии; 3 %-ный раствор хлорида натрия, имитирующий пластовые воды и атмосферу морского климата, в котором возможно локальное нарушение пассивности сплавов за счет питтингообразования при наличии хлор-ионов: 60 %-ный раствор азотной кислоты как энергичный окислитель, в котором материалы находятся в области активного растворения. Причем все перечисленные среды в той или иной степени моделируют основные натурные транспортируемые продукты .

Известно, что коррозионно-активная среда даже при отсутствии механических напряжений существенно изменяет физико-механические свойства металла, и состояние его поверхности, а также вызывает появление местных очагов концентрации напряжений. Тогда пребывание сильфона в периоды отключения КИП и А в контакте с остатками транспортируемой агрессивной среды может оказать значительное последействие на усталостную и кор-розионно-усталостную прочность. В связи с этим было исследовано влияние на усталостную долговечность предварительной выдержки сплавов для изготовления УЧЭ в средах и условиях, имитирующих газопромысловые. Были проведены сравнительные усталостные испытания сплавов 68НХВКТЮ и 40НКХТЮМД после их предварительной выдержки в течение 168 часов в среде, имитирующей по активности натурную: 5 % NaCl + 0,5 % СН3СООН при температуре 25 °С и парциальном давлении сероводорода, равном 1МПа. Экспозиция сплавов в электролите значительно изменила их физико-механические свойства. Так, например, микротвердость сплава 40НКХТЮМД возросла от 5 000 МПа до 5 600 МПа , а сплава 68НХВКТЮ соответственно - от 3 750 МПа до 4 550 МПа . Это связано с наводороживанием сплавов в используемой среде. В результате происшедших изменений физико-механических свойств исследованных сплавов их усталостная долговечность значительно понизилась: у сплава 40НКХТЮМД примерно в 2 раза, у 68НХВКТЮ - в 1,5. Фрактографические исследования поверхности усталостных изломов сплавов, предварительно выдержанных в электролите, показали уменьшение количества вязких составляющих по сравнению с изломами, полученными на сплавах в исходном состоянии. Особенно значительно повлияла предварительная выдержка в наводороживающеи среде на характер разрушения сплава 40НКХТЮМД. Изломы имеют плоскую поверхность с фасетками скола, на ней видны микропоры, которые можно интерпретировать как бывшие центры поглощения водорода в дефектных участках кристаллической решетки металла. Поверхность излома сплава 68НХВКТЮ испещрена микротрещинами, возникшими, по-видимому, из-за значительного увеличения его твердости при повышении давления молекулярного водорода, накопленного в ловушках.

Бщи проведены сравнительные опыты относительно .влияния физического строения, точнее говоря, степени дисперсности адсорберов, на быстроту поглощения.

Проведены сравнительные испытания, которые показали, что без подачи воздуха на перемешивание катализатор неудовлетворительно обрабатывается растворами . Каталитическая активность и механическая прочность его при перемешивании воздухом оказались значительно выше. Вместе с тем при перемешивании воздухом микрошариковый катализатор уносится с потоком растморо». Для его улавливания необходимо устанавливать ловушки па отходящих потоках синерезисной жидкости, активатора и промывочной воды. После заполнения ловушек катализатор необходимо перегрузить обратно в емкост г. для дополнительной обработки.

Проведены сравнительные испытания смазочных свойств минеральных масел с добавками высокодисперсного сульфида молибдена и диалкилдитиофосфатов металлов . Установлено, что при одинаковых условиях по противоизносным свойствам сульфид молибдена превосходит ди-алкилдитиофосфат цинка. Разложение сульфида молибдена начинается при более высоких температурах, чем разложение обычных противоизносных присадок , что составляет его существенное преимущество. При сравнительном испытании влияния смазочных масел, содержащих различные металлические соли диалкилдитиофосфатов и сульфид молибдена, на питтинг червячных передач выявлено, что наиболее эффективным в уменьшении усталостного разрушения является сульфид молибдена в концентрации 1,5% .

Как видно из приведенных данных, масло с 4 % присадки ИХП-101 превосходит масло с 8 % товарной присадки БФК по вязкостно-температурным свойствам, стойкости к окислению, противокоррозионным и моющим свойствам; остальные показатели примерно одинаковы. Проведены сравнительные моторные испытания масла Д-11 с присадками на двигателе ЯАЗ-204. Установлено, что масло с 4 % присадки ИХП-101 по сравниваемым показателям аналогично маслу с 8% присадки БФК .

Нами совместно с заводом «Сланцы» были проведены сравнительные исследования коксов, прокаленных в различных промышленных печах: в барабанной (Новосибирский электродный

С целью проверки достоверности результатов определения доли испарения проведены сравнительные анализ расчетов доли испарения предлагаемым методом и методом расчета ОИ . Сравнение результатов расчетов доли испарившейся нефти различными методами осуществлено на примере нефти западносибирских месторождений при Р = 0,004 МПа.

Третья глава посвящена определению основных параметров процесса ароматизации парафинов Сз-С