Главная -> Словарь

Проведения гидравлического

Стенд для проведения гидравлических испытаний должен иметь пояснительные надписи:

Результаты испытаний приведены в табл. 1.3 и 1.4. В этой таблице N - число циклов нагружения до разрушения сосуда с данным критическим дефектом после проведения гидравлических испытаний, N0 - число циклов нагружения до разрушения сосуда с такими же дефектами без предварительных гидравлических испытаний.

Пробные давления для проведения гидравлических испытаний сосудов, работающих под давлением

В результате технологических расчетов определяют основные параметры процесса ректификации или абсорбции: давление, температуру, жидкостные и паровые нагрузки, число тарелок в колонне. Эти данные являются исходным материалом для проведения гидравлических расчетов, обусловливающих выбор размеров основных рабочих сечений колонны и тарелок. Диаметр колонны

На основании технологических расчетов определяют основные параметры процесса ректификации: давления, температуры, жидкостные и паровые нагрузки, физические свойства фаз в различных сечениях колонны, число теоретических и реальных тарелок. Эти данные служат базой для проведения гидравлических расчетов тарельчатых устройств и аппарата, обусловливающих выбор основных конструктивных размеров тарелки и ряда узлов колонн. Эти размеры обеспечивают заданную производительность по пару и жидкости, а также необходимые рабочий диапазон и эффективность работы тарелки.

Даны рекомендации по определению предельного состояния и долговечности элементов нефтегазохимического оборудования с дефектами, обнаруженными в результате анализа технического состояния средствами диагностики и проведения гидравлических испытаний, может быть использовано при анализе причин механических отказов.

Определить допускаемое количество циклов нагружения сосуда после проведения гидравлических испытаний. Сосуд испытан при Р„ = 2,3 МПа. При этом окружные напряжения составляют примерно 83% от предела текучести. Необходимые данные взять из примера 1.

На основании технологических расчетов определяют основные параметры процесса ректификации: давления, температуры, жидкостные и паровые нагрузки, физические свойства фаз в различных сечениях колонны, число теоретических и реальных тарелок. Эти данные служат базой для проведения гидравлических расчетов тарельчатых устройств и аппарата, обусловливающих выбор основных конструктивных размеров тарелки и ряда узлов колонн. Эти размеры обеспечивают заданную производительность по пару и жидкости, а также необходимые рабочий диапазон и эффективность работы тарелки.

Для проведения гидравлических испытаний новых насадок

Целью проведения гидравлических испытаний насадки являются:

2 Методика проведения гидравлических испытаний по результатам расчета количества эквивалентных циклов нагружений газопроводов.

При невозможности проведения гидравлического испытания из-за больших напряжений в стенках или фундаменте аппарата или при трудностях удаления воды после испытания разрешают проводить пневматическое испытание на такое же пробное давление. При этом вследствие повышенной опасности пневматического испытания люди должны находиться в безопасных местах. После снижения давления до рабочего проводят осмотр и проверку плотности швов мыльной пеной.

Расположение штуцеров и пробки на вертикальных аппаратах должно учитывать возможность проведения гидравлического испытания до подъема и установки аппаратов в проектное положение.

Для проведения гидравлического испытания заполнить изделие рабочей жидкостью. Применяется вода с температурой не ниже 5°С и не выше 40°С, если в технических условиях не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения.

О проведении гидравлического испытания составляют акт. После проведения гидравлического испытания воду из корпуса и трубок удаляют через спускные пробки или продувают трубки и корпус сжатым воздухом.

Для уменьшения тепловых потерь корпус теплообменника изолируют. Изоляцию наносят после проведения гидравлического испытания корпуса. Изоляцию чаще всего выполняют матами из минеральной ваты. Маты обертывают вокруг корпуса и швы стягивают отожженной вязальной проволокой диаметром 1—2 мм. Затем снаружи минеральную вату укрепляют крупноячеистой проволочной сеткой, на поверхность которой наносят слой штукатурки. После высыхания слоя штукатурки ее иногда оклеивают материалом и окрашивают алюминиевой или другой устойчивой краской. Для изоляции теплообменников можно применять и специальные скорлупы заводского изготовления.

После проведения гидравлического испытания замеряют диаметр резервуара на уровне второго пояса, высоту резервуара от днища до верхней полки обвязочного уголка, отклонение от вертикали верха корпуса на уровне обвязочного уголка, местные искривления образующей цилиндрического корпуса, угловые деформации вертикальных заводских стыков. Данные обмеров заносят в акт гидравлических испытаний.

При испарении сырья часть тепла затрачивается на перевод его в парообразное состояние, и температура /к оказывается ниже. Это обстоятельство можно учесть после проведения гидравлического расчета змеевика печи, когда давление на выходе из конвекционных труб будет известно. Для этого рассчитывают энтальпию сырья на выходе из конвекционных труб по уравнению .

После проведения гидравлического испытания сосудов и аппаратов или частей нетранспортабельной по длине аппаратуры вода из них должна быть удалена. После удаления воды сосуды, аппараты и их элементы, в том числе змеевики, секции погружных холодильников и т. п. должны быть продуты сухим сжатым воздухом для окончательной просушки.

После проведения гидравлического расчета печи, когда давление при входе в радиант-ные трубы будет известно, можно определить степень испарения сырья при выходе из

Смонтированная ректификационная колонна и кипятильник вводятся в эксплуатацию только после внутреннего и внешнего осмотра и проведения гидравлического испытания инспектором Госгортехнадзора или инспектором предприятия с целью проверки исправности состояния сосуда и его надежности, а также наличия и пригодности требующейся запорной и предохранительной арматуры.

Для уменьшения тепловых потерь корпус теплообменника изолируют. Изоляцию наносят после проведения гидравлического испытания корпуса. Крышки корпуса и распределительной коробки не изолируют.