Главная -> Словарь

Проведения окислительной

Количество воздуха, необходимое для окисления, также зависит от величины и конструкции аппаратов. Чем выше колонны окисления, тем меньше часовой расход воздуха на тонну парафина, требующийся для нормального проведения окисления. В больших аппаратах расход воздуха составляет 40—60 м3/тчас. Напротив, при опытах в небольших масштабах количество воздуха достигает 120 л/кгчас. Предварительный подогрев воздуха не нужен; желательно присутствие в воздухе небольших количеств ,воды. .

Установка для проведения окисления в замкнутом объеме растворенным кислородом состоит из набора окислительных ячеек, помещаемых в термостат. Окислительная ячейка представляет собой цилиндр из термостойкого стекла объемом 10—20 см3 с пришлифованной пробкой, переходящей

При экспериментальном определении окисляемости необходимо создать условия для проведения окисления в кинетическом режиме, сделать сознательный выбор инициатора и скорости инициирования, а также температурного интервала окисления, руководствуясь известными принципами .

Термоокислительную стабильность исследуемого образца топлива оценивали по содержанию осадка и кислородсодержащих соединений , сложных эфиров и карбонильных соединений после проведения окисления кислородом воздуха в течение 5 ч при 150°С в присутствии медной пластинки. Содержание осадка составило 1361.10 г/100 мл, карбо-новых кислот — 0.115-10"2 мг КОН/г; содержание сложных эфиров - 0.635-10~2 мг КОН/г; карбонильных соединений - 0.690-10"2 мг КОН/г .

1 — аппарат для гидрирования; 2 — фильтр; 3 — промывная колонна; 4 — колоши для отгонки ацетона; S — колонна для отгонки кумола; 6 — колонна для отгонки фенола; 7 — вакуумная лилия; 8 — кристаллизатор; 9 — сепаратор; ю — установка разложения; 11 — аппарат для проведения окисления. Линии: I — водород; // — свежий кумол; /// — рециркуляционный кумол + а-метилстирол; IV — вода; V — ацетон; VI — твердый кумол; VII — ацетофенон; VIII — вода и кислота; IX — сырой фенол; X — циркулирующая кислота; XI — разбавленная HnSOi; XII — воздух ; XIII —

Условия проведения окисления

проведения окисления, мин

Зарождение цепей согласно реакциям и может происходить по три-молекулярному и бимолекулярному механизму. В зависимости от строения углеводорода и условий проведения окисления преобладает одна из двух реакций . Для соединений с прочностью С—Н-связи WQ, может быть меньше 380,7-103 Дж/моль . Реакция зарождения цепей с участием кислорода характеризуется выражением энергии активации: Е0'Ы ~

проведения окислительной регенерации катализатора без остановки процесса в резервном реакторе. Для регенерации катализатора на установке предусмотрена вспомогательная система циркуляции инертного газа, включающая компрессор 3 для циркуляции газа и печь 2 для подогрева смеси инертного газа и воздуха. Длительность регенерации катализатора в одном реакторе около 20 ч.

чины могут быть в значительной мере или полностью устранены путём проведения окислительной регенерации с последующим оксихлорированием .

Применительно к заводским условиям авторами составлены наиболее удобные в использовании рабочая программа и план-график проведения окислительной регенерации .

Сущность предлагаемого метода заключается в повышении кислотности катализатора во время проведения окислительной регенерации. Известно, что на адсорбцию S02 на ^--Alg OB воздействуют два фактора: температура и число присутствующих гидроксильных групп. Поэтому, чем сильнее гидратирование носителя катализатора, тем существеннее образование сульфатной серы. А так как при хлорировании катализатора происходит замещение группы -ОН на группы -С1, то при этом образования сульфатов не происходит, а катализатор сохраняет свою активность и механическую прочность.

Важна также хорошая регенерируемость катализаторов, т. е. способность катализатора восстанавливать свои первоначальные свойства после проведения окислительной регенерации, а также опыт такой регенерации на установке ЛЧ-35-11/600 на Полоцком НПЗ. Установка проработала без проведения окислительной регенерации 14 месяцев. За это время были проведены две восстановительные регенерации; через 6 месяцев после пуска — первая, через 9 месяцев—вторая. Восстановительная регенерация заключалась в обработке алюмотшатинового катализатора АП-64 водородом в течение.18 ч при 470 °С. В качестве сырья риформинга использовали бензиновую фракцию, получаемую из смеси восточных и белорусских нефтей, с 0,026% серы . Характеристика сырья и стабильного катализата следующая:

Не менее значимой эксплуатационной характеристикой катализаторов является также и механическая прочность, которая выражается устойчивостью к раздавливанию и истиранию. Непрочный катализатор не только служит источником образования большого количества пыли, но и вызывает различные осложнения при эксплуатации установки - накапливаясь в аппаратах и трубопроводах пыль затрудняет движение газовой смеси и вызывает увеличение перепада давления в системе, что в итоге может приводить к увеличению эксплуатационных затрат и к снижению эффективного использования рабочего времени. Важным показателем также является хорошая регенерируемость катализатора, т.е. способность катализатора восстанавливать свои первоначальные свойства после проведения окислительной регенерации. Регенерируемость катализатора имеет большое значение для установок риформинга с НРК по причине его многократной регенерации в процессе эксплуатации. Кроме того, регенерируемость катализатора зависит от самой технологии регенерации и от термостабильности катализатора.