Главная -> Словарь

Проведения реконструкции

Затруднения возникают с регенерацией. После охлаждения и промывки водой с целью удаления акрилонитрила остаточные газы еще богаты непрореагировавшим пропиленом, а содержание в них азота и пропана слишком высоко для проведения регенерации. Поэтому реакционные газы подвергают экстракционной перегонке с бензонитрилом или акрилонитрилом в качестве растворителя. При этом в верхней части колонны почти полностью удаляются весь азот и избыточный пропан.

Остановка установки с целью проведения регенерации катализатора

Основные требования по остановке реакторного блока те же, что изложены в разделе «Остановка с целью проведения регенерации». Продувка системы реакторного блока осуществляется при

В настоящем сборнике обобщены результаты исследований, разработки и внедрения новых методов проведения регенерации и реактивации катализаторов, пуска и эксплуатации установок риформинга с учётом полученного промышленного опыта. Сборник составлен в виде конкретных рекомендаций по каждому из разделов. Рекомендации составлены в форме, наиболее облегчающей внедрение каждого предлагаемого метода.

Возможно применение одновременной подачи воздуха в реакторы во время выжига кокса. Т.о. его окисление происходит одновременно во всех реакторах и, в результате, сокращается общее время проведения регенерации. Однако, этот способ может быть осуществлён только при чётком выполнении следующих условий:

Программа, проведения регенерации катализатора риформинга.

Для проведения регенерации Н-катионитовых фильтров применяется следующее оборудование:

Для проведения регенерации предусматриваются скруббер мокрой очистки К.-3, где происходит охлаждение и отмывка газов регенерации от сернистых соединений, и воздушные компрессоры ВК-1,2.

Катализатор гидроочистки работает без регенерации до отработки, затем его заменяют свежим, а катализатор риформинга подвергается регенерации в сроки, установленные технологическим регламентом на эксплуатацию. Регенерация катализатора риформинга — газовоздушная. Для проведения регенерации используется оборудование реакторного блока: теплообменник Т-6, трубчатая печь П-1, сепаратор С-7, компрессор ПК-2^-5, холодильник Х-5, воздушные компрессоры ВК-1,2 и адсорбер К-5. Избыточные газы регенерации сбрасываются со щита сброса. Более подробное описание регенерации катализаторов изложено в гл. 5.

Порядок проведения регенерации, температурные условия и общее времярегенерациитакиеже,как на установках ЛЧ-35-11/600. Основное оборудование. Реакторы. Реакторы риформинга — монометаллические, гидроочпстки — биметаллические, при этом реактор гидроочистки —с аксиальным вводом сырья, а риформинга — с радиальным. Основные данные по реакторам представлены в табл. 31.

с футерованными) реакционный объем при одинаковых всех остальных условиях; 2) пониженные эксплуатационные расходы; 3) сокращение времени проведения регенерации катализатора за счет отсутствия ограничения скоростей подъема и снижения температур для корпуса без футеровки; 4) сокращение времени пуска реакторов по регламенту Минхиммаша в зимнее время за счет наружной изоляции; 5) упрощение проблем транспортировки реакторов за счет уменьшения диаметра на 300—350 мм, что связано с отсутствием футеровки и защитного стакана; 6) отсутствие работ, связанных с ремонтом футеровки и ее защитного кожуха; 7) облегчение решения вопросов крепления внутренних деталей к корпусу аппаратов ; 8) облегчение решения некоторых вопросов техники безопасности, а именно:

Применяемое оборудование дробления дает прирост мелких фракций 7-10%. При сортировке кокса на стандартных грохотах прирост мелочи составляет 1—2%. Как видно, изменения гранулометрического состава кокса в процессах обработки и транспортирования могут быть весьма значительными. Представления о степени этих изменений дают результаты исследований, выполненных авторами на установках замедленного коксования и прокаливания в период 1971-1980 гг. Они явились основой проведения реконструкции систем обработки и транспорта, замены малоэффективного оборудования на высокопроизводительное и приемлемое

Квалифицированное использование дистиллятов коксования во многом определяет эффективность и прибыльность процесса. После проведения реконструкции выработка бензина на предприятии в среднем увеличилась на 2%, дизельного топлива на 8%.

уточнение программы инвестиций с целью приближения сроков проведения реконструкции

До проведения реконструкции оценивают долю остаточного сырья, которую можно вовлечь в переработку, учитывая максимально допустимые производительность регенератора по выжигу кокса, температуру регенерации, необходимость отвода тепла и его количество, производительность воздуходувки и газового компрессора. Схему реконструкции выбирают, сопоставляя различные варианты и оценивая их с точки зрения затрат на реконструкцию, получаемой прибыли и сроков окупаемости.

Капитальные затраты, требуемые для реконструкции установок 36/1, 36/2, 36/2М, 36/5 незначительны и окупаются за счет снижения энергопотребления менее, чем за 1,5 г. Например, для проведения реконструкции, установки 36/1 Ново-Уфимского НПЗ требуются капитальные затраты на дополнительное оборудование, включая СМР, в размере 103 млн.руб. . Однако за счет снижения энергопотребления эти затраты окупятся в течение 1.3 г.

размере 965 тыс.руб. . Окупаемость этих затрат достигается менее чем за 0,5 г. 3 связи с'инфляционными процессами и разницей в темпах увеличения стоимости оборудования и СМР капитальные затраты по данной реконструкции в ценах на 2-ое полугодие 19Э5 г. достигают 265 нлн.руо., но срок окупаемости не превысит I г. Таким образом, результаты авторов и данные зарубежных источников подтверждают целесообразность проведения реконструкции системы регенерации растворителя на действующих установках пропановой деасфальтизации. Работами ИПНХП АН РБ показана также эффективность реализации процесса цропан-бутановой деасфальтизации с 0локом регенерации растворителя в сверхкритических условиях. Строительство новой установки мощностью I млн.т/год в ценах 1989 г. потребовало бы затрат на оборудование и СМР около 14 млн.руб., в пересчете на цены второго полугодия 1993 г. около 6 млрд.руб. Однако, рациональное использование продукции, заметное снижение потребления энергоресурсов делает данный проект перспективным. Окупаемость капитальных затрат, включая СМР, по расчетным данным авторов не превышает одного года.

Так, например, для проведения реконструкции установки 36/1 Ново-Уфимского НПЗ требуются капитальные затраты на дополнительное оборудование, включая СМР, в размере 103 млн.руб. на установке мощностью 650 тыс.т в год по лицензии фирмы "Керр-МакГки" проведена реконструкция системы регенерации раство-теля установки пропановой деасфальтизации. При этом затрачено 4,15 млн.долл. на капвложения и 1,45 млн.долл. на лицензионные платежи. Окупаемость данной реконструкции составила 2,4 года. Наши расчеты для аналогичной по мощности отечественной установки 35/5 Рязанского НПЗ показали, что на реконструкцию системы регенерации пропана потребуется в ценах 1991 г. капитальные затраты в размере 965 тыс.руб. , окупаемость этих затрат достигается менее чем га 0,5 года. В связи с инфляционными процессами и разницей в темпах увечения стоимости оборудования и СМР капитальные затраты по данной реконструкции в ценах на 2 полугодие 1993 г. достигают 265 млн. руб., но срок окупаемости не превысит 1 года. Таким образом, как наши результаты, так и данные зарубежных источников подтверждают целесообразность проведения реконструкции системы регенерации растворителя на действующих установках пропановой деасфальтизации. Работами ИПНХП С323 показана также эффективность реализации процесса пропан-бутановой деасфальтизации, оборудуемой блоком регенерации растворителя в сверхкритических условиях. Строительство новой установки мощностью 1 млн.т/год в ценах 1989 г. потребовало бы затрат на оборудование и СМР около 14 млн.руб., в пересчете на цены 2 полугодия 1993 г. около 6 млрд.руб. Одна'От, рациональное использование продукции, заметное снижение потребления энергоресурсов делает данный проект перспективным. Окупаемость капитальных затрат, включая СМР, по нашим расчетным данным не превышает одного года.

В качестве сырья при проведении исследований использовались представительные образцы катализатов установок риформинга Л-35-11-300/400 и Л-35-8-300 Волгоградского НПЗ, отобранные после проведения реконструкции. Характеристики риформатов и выделенных фракций приведены в табл. 1.

В табл. 10 представлена динамика среднегодовых уровней загрязнения атмосферного воздуха в контролируемой зоне в период проведения реконструкции и последующие годы.

а на Уфимском ОЛНПЗ после проведения реконструкции